耐磨的提升机溜子

提升机的出口溜子一般使用不久就会磨穿。尤其是提升块状熟料,更是如此。造成漏料浪费和空气污染,停机修补和更换溜子,会严重地影响生产。为了延长溜子寿命,采用加厚壁板,附加钢衬板,改加生铁或铸石衬板等措施,效果都不够理想。成了一个看起来简单,而又非常叫     

下料溜子堵塞的解决办法

我厂是处理电石渣的水泥生产线，水泥粉磨过程使用的是脱硫石膏。在生产调试阶段，输送物料时下料溜子经常堵塞，开始我们安装了仓壁振动器，但其对于含水量大于10%有一定黏度的粉状料的效果并不理想。同时，也暴露出仓壁振动器自身的缺点：长时间高频振动下，钢板制成的下料溜子焊缝会脱焊或振裂；紧固螺栓松动造成仓壁振动器脱落，安全隐患大；仓壁振动器故障率高，噪音大等。所以应尽量避免安装使用仓壁振动器。     

入磨皮带头部下料口改善

我公司入磨皮带下料溜子见图1,运行中存在如下缺点:(1)输送物料中像石膏等一些黏度大的物料易在下料口堆积,将下料口堵塞,若发现不及时经常会造成物料溢出,增加了工作量,而且对皮带也造成了很深的伤害,严重影响了磨机的运转率.(2)一些抹布、塑料等杂物由下料口下去,经辊压机、提升机进入到打散机内易将环形通道堵塞,也增加了工作量,影响了磨机的运转率.     

胶带输送机头部堵料自动跳停保护装置

胶带输送机在输送各类物料过程中,难免会有因为物料粒度过大或其他原因导致的头部下料溜子堵塞的情况,如果发现不及时,会导致胶带输送机头部大量积料。为了解决此问题,我公司自制了堵料自动跳停保护装置。     

一种新的机立窑加料溜子升降装置

一种新的机立窑加料溜子升降装置丁玉超广西宾阳县水泥厂（５３０４０９）目前各水泥厂机立窑加料溜子升降装置主要采用卷扬机式、环链电动葫芦式、手拉葫芦式或人工扳手式等。卷扬机式没有限位装置，操作时稍不注意就会使加料溜子超越起升位置，或损坏加料溜子，或拉断钢...     

空气炮在解决水泥库出库溜子堵塞中的应用

针对水泥库结块经常堵塞下料溜子的问题,决定在溜子处安装空气炮,将空气炮压缩空气出口稍微上扬,以便于击打堵在下料口的结块。经实际使用,效果良好,改善了生产环境,降低了员工的劳动强度。     

烘干机入料溜子的改进

我公司混合材烘干机为Φ2.2m×14m，烘干机入料溜子布置见图1，存在以下问题：①当物料水分过大时，极易堵塞溜子；②溜子倾斜布置，伸入混合室内的长度增加，而且有一部分跨过挡火墙。由于挡火墙上部温度很高，易使挡火墙附近的溜子烧变形，燃煤产生的高温腐蚀气流，也对溜子有腐蚀作用，再加上物料的冲刷磨损，缩短了溜子寿命，一般新换溜子使用3个月，最长不过4个月；③溜子更换十分麻烦，须熄灭炉内明火，等到炉温降下来，拆除炉上部拱顶耐火砖，割出溜子，更换新溜子后，再砌好炉拱顶，更换一次最少需停车24h；④溜子倾斜布置，长度达5…     

熟料斗式提升机溜子的改进

我厂熟料斗式提升机进出口溜子最早采用厚８ｍｍ钢板制作的方型管，由于熟料粒度较粗，硬度较大，温度较高，故磨损非常严重，使用一个月就会磨破漏料，造成粉尘飞扬．影响环境，且斗式提升机高达２５ｍ，出口溜子修补更换都很困难。后来我们采用厚１０ｍｍ钢板制作溜子，并在溜子底面及两侧面焊接轨道钢，间隔３００ｍｍ布置，使溜子底部积存一定厚度的熟料，减少熟料对溜子的直接磨擦，使溜子使用寿命延长至半年左右。但该方法一次性制作工作量大，溜子成本高。后经过认真调查研究，我们决定在溜子底面和侧面分别增加安装衬板，充分利用磨…     

应对胶带机头部溜子堵料的简易保护装置

<正>1存在的问题我公司的4 500t/d熟料生产线于2010年3月点火投产,该生产线从矿山石灰石输送进厂、生料制备的原材料输送、原煤输送到水泥粉磨配料的输送等均采用了胶带输送机,数量众多,而胶带输送机在使用过程中常见问题是:输送的物料不可预知性堵塞机头下料溜子,轻则造成停产,增加了工人劳动强度,重则堵塞的物料挂坏胶带,     

浅谈减少预热分解系统堵塞概率的设计方案

1 堵塞产生的原因 1.1 化学性的堵塞 预热分解系统耐火材料内衬表面形成生料黏滞并越滞越多,或形成结皮并越结越厚,阻碍生料的运动造成堵塞.化学性堵塞的原因: (1)温度的影响 这里主要是指温度的超高对系统的影响,大多数的化学性的堵塞都是温度大幅度的超过了该部位正常的操作温度.大多都是因为入窑和入炉的煤粉量难以控制,甚至出现跑煤的现象,造成系统温度超高.一般而言,当系统温度超过900℃以后,堵塞的概率会开始增加,而当操作不当时,例如某些工厂的炉温甚至曾经达到过1200℃以上,这时在系统内出现大量液相,堵塞的现象会很容易发生.