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武钢从1982年开始,到1985年9月,先后进行了82罐11.2t沸腾钢扁锭的液芯传送、加热和轧制试验。实践证明,对沸腾钢锭进行液芯加热和液芯轧制可获得明显的经济效益:可最大限度地利用钢锭自身所保存的热量,节约能源;大大缩短钢锭的传搁和在均热炉的时间,因而明显地提高生产率;减 相似文献
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钢锭热送系统的节能分析 总被引:1,自引:0,他引:1
建立浇注后钢锭处理流程系统的数学模型,以此为基础进行了如下的节能分析:(1)钢锭传搁时间与钢锭温度的关系;(2)液芯钢锭的加热和轧制;(3)液芯钢锭的不加热直接轧制;(4)初轧坯的热送和直接轧制。 相似文献
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钢锭液芯加热和液芯轧制的热态数学模型 总被引:2,自引:0,他引:2
对沸腾钢锭的液芯加热问题,国内已进行了多年的试验研究,并已经开始用于实际生产,而对钢锭液芯轧制的研究则刚刚开始。液芯轧制的好处在于:(1)可最大限度地利用钢锭自身所保存的热量;(2)可大大缩短钢锭的传搁时间和在炉时间,因而显著地提高生产率;(3)可减少轧制能耗,节约电能;(4)可为直接送锭(不经过均热炉)和料坯直送轧制(因初轧后坯温甚高,可不经过连续加热炉)创造条件。此外,液芯轧制的经验可供连铸——连轧生产参考。因此,这一研究对冶金生产工艺改革和节能都有着重要的意义。 实现液芯加热和液芯轧制的关键问题是正确地预示钢锭在冷凝、加热、轧制过程中的热状态,即钢锭的凝固场和温度场随时间的变化,特别是预示在关键时刻,即脱模、装炉、出炉、开轧、终轧时钢锭(坯)的凝固率(液芯率)和表面及中心温度。 为此,本文研究了钢锭冷凝、加热和轧制过程的数学模型,用此模型预示了钢锭或板坯在上述过程中的热状态,为液芯加热和液芯轧制提供了定量的依据,并依此得出一些实际的结论和简化的计算公式。这一模型已作为鞍钢二初轧厂制定液芯沸腾钢锭传搁制度及加热制度的基础。 相似文献
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转炉沸腾钢液芯锭旨在充分利用凝固潜热最大限度地发挥均热炉的生产能力,降低燃耗,创造较大的经济效益。 通过生产性试验研究,找出了液芯锭的合理送钢制度和传搁时间,及其加热制度和轧制方法;判明了钢坯质量,摸清了钢坯产生鼓肚的规律;测定了钢锭烧损;得出了液芯锭达到的技术经济指标;据计算,每轧一吨液芯锭钢坯可获利4.18~4.33元。 相似文献
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以系统节能的观点,全面分析了钢锭在传搁过程中热焓变化情况。内容包括:以Fx10.5t沸腾钢、Jc7.8t镇静钢为例,具体分析和提出了实现“微能”、“零能”、“液心装炉”等工艺的有利条件;注重钢锭在传搁过程中必须尽力缩短传搁时间的节能效益;着眼全系统,扩大节能工艺的应用范围。 相似文献
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在鞍钢一初轧厂与一炼钢厂现有设备和生产工艺条件下,进行了液芯钢锭加热新工艺试验研究工作。这对缩短钢锭传搁时间、节约能源、改进初轧加热工艺等取得了明显的效果。液芯钢锭加热就是利用钢锭中心未凝固的液态金属的潜热(温度约在1450~ 相似文献
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本文对Fx10.5t、Fx8.4t和Fx11.47t扁钢锭采用液芯加热及液芯轧制新工艺进行了生产试验总结。阐述了不同的加热工艺会取得不同的节能效果,指出快速加热法是进行液芯轧制的最佳方法。明确了钢锭带有8%以下的液芯率可进行轧制。采用该工艺既节省能源,又减少烧损、提高成坯率和均热炉生产能力,延长炉体寿命等,并且钢坯质量好,钢材性能不受影响,因而经济效益显著,是节能的有效方法。 相似文献
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美国琼斯-劳林钢公司的印第安纳港和克利夫兰工厂开发的新传搁时间和均热炉操作法,是将带有10~30%液芯的沸腾、瓶口和半镇静钢钢锭装入均热炉进行加热。在加热过程中有一段不加热或低速加热期,使液芯钢锭在一个接近于常规的加热速度下进行芯部凝固。钢锭的在炉时间从过去的6~8h,缩短为3~5h,平均燃耗为0.050~0.11 3×10~6kcal/t。总的经济效果是:提高均热炉生产能力30%,降低燃料消耗20%,钢锭的表面氧化铁皮减少,避免了快速加热中因应力产生的裂纹,有利于提高钢坯收得率。对板坯和成品材进行的冶金检验证明:新操作法与常规加热质量并无差别。这种新的加热方法是建立在人工操作基础上的。进一步的设想是采用电子计算机掌握从炼 相似文献
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近年来国内各钢铁企业如攀钢、武钢、太钢、首钢,鞍钢等都先后开展了钢锭液芯加热和液芯轧制的研究,但对采用这一新工艺的经济效益问题,尤其是对液芯轧制的经济效益问题,并未作深入的研究。因此本文打算对钢锭液芯加热和液芯轧制的经济效益问题进行初步探讨。 相似文献
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钢锭开坯时的热焓只有钢水浇注时热焓的60.5%,充分利用钢锭本身热焓是初轧厂均热炉提高产量、降低燃耗和减少钢锭氧化损耗的有效途径,世界各国钢铁企业都十分注重这方面的研究和应用。七十年代以来,“沸腾钢液芯加热工艺”、“沸腾钢液芯加热液芯轧制工艺”、“沸腾钢液芯锭绝热型均热炉保温轧制工艺”沸腾钢液锭绝热保温车无加热直接轧制工艺”等相继研究成功,最 相似文献
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本文从液芯钢锭轧制出发建立了钢锭冷凝与加热的数学表述,并分别用 FDM与 FEM 进行了离散化处理。所提供的数值分析方法可以用来探讨液芯轧制工艺参数的选取。 相似文献
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(一)情况简介 攀钢炼钢铸锭台与脱模场呈近邻直线布置,为提高钢锭入炉温度从而实现液芯加热轧制创造了有利条件。原设计热锭入炉温度为700℃,但过去热锭入炉温度长期徘徊在600℃左右,没有条件进行液芯加热轧制的试验和推广,煤气单耗高达500Mcal/t坯以上,影响钢锭成坯率,如表1所示。 相似文献
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鞍钢二初轧自一九七六年以来采取了液芯加热和液芯轧制新技术,试验证明,液芯加热的钢锭,当液芯量不超过8%时,轧坯各项性能完全达到要求。 相似文献
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介绍了宝钢钢锭传搁时间表制定的理论依据,并运用各类测量手段取得钢锭凝冷过程中的实测数据,以此校验制表数模的精度。通过计算实例,列出了以该传搁时间表为基础建立的均热炉优化加热数学模型所取得的效益,来说明钢厂中建立精确的传搁时间表对节能和实现均热炉科学管理的重要作用。 相似文献