涤纶短丝横动装置常见故障分析

介绍了涤纶短丝横动装置的构成及工作原理,分析了横动装置的常见故障及其原因,并提出了相应的解决措施。结果表明:横动装置主要故障为盛丝桶出现卡桶、打滑现象,减速机漏油,变频器过热自停,往复装置不水平等;通过调整进桶及出桶装置中心位置,使附件在同一水平面,更换磨损件,采取加油或打眼注油确保减速机油位及往复装置各链节润滑,并加强日常操作的管理,有效降低了横动装置的故障率。     

NEUMAG丝桶往复装置常见故障及原因

介绍了NEUMAG丝桶往复装置的主要组成结构及常见故障。根据实际生产经验分析故障原因并提出处理常见故障的方法。提出日常维护保养方法及注意事项。     

涤纶短纤维盛丝桶铺丝状态不良原因剖析

1　盛丝桶铺丝状态的影响因素1 .1　盛丝桶的丝束喂入状态喂入机的喂入轮的啮合间距对铺丝状态有重要影响。按照工艺的要求 ,采用两齿轮有间隙的啮合 ,其齿间隙以既能将丝束拉紧 ,又能使丝束从喂入轮下部顺利剥离为宜。调整调幅装置的圆形丝束通道的直径大小控制丝束厚度和丝束落丝状态 ,当往复盛丝桶中丝束松散而工艺又正常的情况下 ,可减小调幅装置的直径 ,使丝束抱合紧些。调整V型罗拉位置上、下可改变丝束的集束状态 ,使丝束以较合适的张力牵引落丝。向上使V型轮与丝束轻微接触 ,可以使丝束撒松 ,向下则使丝束张紧些。同样的品种 ,在同…     

盛丝桶往复装置的维护保养及常见故障处理

盛丝桶往复装置是涤纶短纤维生产线中联系前后纺的一台关键设备,本文介绍了HV481型系列盛丝桶往复装置的结构和工作原理,对其维护保养要点及常见故障的处理方法进行了总结,并提出了一些防止或减少故障发生的具体措施。     

涤纶短纤维后加工桶底丝产生的原因及控制措施

在纺丝油剂浓度不变的条件下,分析了涤纶短纤维后加工过程中桶底丝产生的原因,并提出控制措施。结果表明:原丝内在质量不均匀、含油水率及后加工集束张力的差异是产生桶底丝的主要原因;适当提高纺丝温度、纺丝速度和纺丝组件初始压力,以及合适的侧吹风条件有利于提高原丝质量的均匀性;通过优化纺丝工艺及上油条件,控制集束张力,120 kt/a涤纶短纤维装置桶底丝明显减少,年平均损耗由原来的3.5 kg/t降低至2.4 kg/t。     

涤纶短纤维生产中桶底丝量偏高的原因及控制措施

在涤纶短纤维生产中,后加工了桶阶段会产生桶底丝,桶底丝只能作为废丝处理,控制桶底丝量是涤纶短纤维装置挖潜增效的有效手段。针对涤纶短纤维装置生产现状,分析了装置产生的废丝构成以及其中桶底丝量偏高的原因,并提出控制措施。结果表明:2018年短丝装置共产生废丝1 784.7 t,其中桶底丝216.06 t,占废丝总量的比例高达12.11%;原丝含油水率差异大、了桶时间不一致、各桶丝束的张力差异大是装置桶底丝量偏高的主要原因;通过采取稳定原丝含油水率、调整落桶丝长、调整集束张力、改进操作方法、规范操作规程等措施,装置桶底丝量由2018年的0.60 t/d减少到2019年的0.32 t/d,2019年装置桶底丝量共计117.69 t,较2018年减少了98.37 t,可增加经济效益为49.18万元。     

国产控制器在盛丝桶往复装置上的应用

介绍了盛丝桶往复装置的工作原理和技术要点,新型控制系统的构成、通讯配置、参数设定、状态显示,整个控制系统性价比优越、控制精度高,通讯速率快,值得推广。     

ACES工艺大型尿素装置关键动设备

以ＣＯ２压缩机组、氨泵和甲铵泵为重点介绍了我国第１套ＡＣＥＳ大型尿素装置动设备的特点及运行维修。     

新型横掰装置

横掰装置是将横切后的玻璃带沿刀痕将玻璃横向掰断。一种新型横向掰断装置特点是不与输送辊道直接连接,具有独立的支撑和独立的传动,方便其维护、维修和更换,提高辊道运行的稳定性。     

丝束落桶装置进桶故障的解决方案

0前言 短纤维装置前纺的丝束落桶属于连续化生产中的重要环节,主要由进桶、横动往复和出桶等过程组成,其中进桶过程尤为重要,如果不能正常进桶势必造成大量丝束排废。我装置现有年产5万t短纤维的2条生产线,每年的人桶总次数大约在20000次。据统计,在开工初期故障较频繁,平均人桶故障率在0．5％以上。按照每桶5t、每次故障处理时间在0．5h估算,年排废250t,价值280万元,严重影响了装置正常生产的经济运行率。     

纺丝往复装置运行故障原因及改进措施

详细分析纺丝往复系统运行过程中,由于盛丝时间及横向和纵向运行时间设定不准确导致故障的原因.利用PLC的可编程特性,更改其定时器的设定值,有效解决了不同桶间丝长误差过大的问题.并在触摸屏中直接设定往复横向和纵向运动时间报警值,同时把影响往复运行的主要故障报警点在触摸屏中进行组态,实现了因往复横向和纵向运动时间导致的故障的...     

TW716/8卷绕机双头纺横动装置设计探讨

概述了TW 716/8卷绕机双头纺横动装置的基本原理,并对双头纺横动装置设计中的有关要点进行了简要的介绍,对双头纺横动装置的使用进行了说明。     

涤纶短丝装置增量改造的关键技术

在消化吸收引进线的基础上,采用自行开发的工艺技术,实施对８０年代直接纺短丝装置进行改造,主要技术关键是纺丝采用低阻尼中心环吹,后处理采用独立变频传动等,使生产能力增加９０%以上,改造的投资仅为引进线的２５%。     

短丝装置能源的管理

分析短丝装置能源消耗构成,通过采取强化能源管理、过程控制、优化工艺控制、优化设备运行、增大能源消耗基数等措施,降低了短丝装置能源消耗和生产成本。     

涤纶短纤维装置降低脱盐水消耗的措施

分析涤纶短纤维装置脱盐水消耗完成情况,通过采取强化管理、规范操作、设备改造等措施,降低了涤纶短纤维装置脱盐水消耗。     

国产纺丝机与引进分丝设备配套的分丝工艺研究

通过对国产VC406纺丝机与引进DW-200无捻拉伸机、MC16分丝络筒机等设备的配套和分丝生产工艺的研究,着重论述采用分丝路线生产锦纶高支单丝的纺丝、分丝工艺和该路线生产单丝的特点以及各工序对前道的要求。该配套生产线经一年多时间的正常运行,产品质量已达到国际同类产品的水平。证明有关纺丝设备的改造是成功的,工艺是可行的。     

用仿TCS工艺开发涤纶全取向丝的设备特征和生产技术研究

通过增加特制的加热设备,在国产POY纺丝机上成功地开发了仿TCS工艺和涤纶全取向丝(FOY)。全文论述了仿TCS工艺的设备特征和一些技术问题,简化了工艺流程和设备。     

双弹丝(110 dtex/24 f)绊丝原因探讨及解决

针对PET/PET双组份弹性纤维(规格110 dtex/24 f,截面为花生型双组份,以下简称双弹纤维)外观绊丝相对偏多的情况,对其原因进行分析探讨,并提出一系列可行性措施进行改进和解决。从工艺(卷绕角、卷绕张力、平行度、网络压空和风速)和设备(压力辊、锭轴、拨叉和横动导丝器)两大方面对绊丝情况进行改进。实验结果表明:下调卷绕角、提高卷绕张力、平行度校正、合适的风速等对解决绊丝降等有比较明显的效果。     

涤纶短丝装置卷绕绕辊原因分析

介绍了涤纶短纤维纺丝生产工艺流程,从原料、设备、工艺、操作等方面分析了涤纶短纤维生产过程中卷绕绕辊的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:聚酯熔体的特性黏数和端羧基含量、纺丝组件的组装质量、上油棒的上机质量、丝道的运行状态、纺丝温度、侧吹风条件及上油效果是导致卷绕绕辊的主要因素;减少聚酯熔体的质量波动,加强纺丝组件和上油棒的质量管理,优化纺丝工艺条件,减少环境因素的影响,可有效地减少卷绕绕辊。