输送粘性油时转速对离心泵性能的影响

通过离心泵试验台架,试验研究了离心泵在不同转速与不同输液粘度下的运转性能,重点分析了输送高粘油品时泵轴转速对离心泵性能的影响。试验表明,输送清水时,泵轴转速对离心泵的性能影响有限,基本符合相似准则。输送高粘油时,随着泵轴转速的提高,离心泵最优工况点的效率提高,最佳效率点的流量和扬程也相应提高,因此,输送粘油用的泵的设计转速必须比水泵有较大幅度的提高。通过比较各种转速下最优工况点的比转速,认为离心泵输送粘油时,暂可采用两种准则来综合规范其相似关系,即采用输送清水时的比转速及相应的粘度范围。     

自吸式离心泵输送粘性液体的性能

根据自吸式离心泵输送水时的自吸性能推导出输送粘性液体时的自吸性能计算公式。试验表明,输送液体的粘度不同,泵的自吸高度和自吸时间也不同。同时,泵的自吸性能还受液体含气量、安装高度和吸入管浸入深度等诸因素的影响,因此应正确地选用和安装。     

叶轮和蜗壳匹配关系对离心泵性能影响的研究

运用计算流体动力学(CFD)技术研究不同蜗壳面积对泵流场的影响,采用六面体结构化网格离散计算区域,数值计算使用NUMECA软件包的Euranus求解器,采用Jameson有限体积差分格式,并结合κ-ε湍流模型对三维雷诺时均N-S方程进行求解。模拟结果认为,泵的面积比越大,泵的高效区范围越狭窄,性能曲线越陡峭;扬程曲线随面积比的减小向右上方移动。在设计中实现叶轮和蜗壳的最佳匹配,可使离心泵发挥最佳的工作性能。     

叶片数对离心泵输送粘性流体时性能的影响

在离心泵试验台上，试验测量了各种运动粘度下，具有不同叶片数叶轮的离心泵性能，探讨了叶片数对离心泵输送粘性流体时对性能的影响，比较了不同粘度下叶片数对油泵性能影响程度的大小，并对输送粘性流体时离心泵的设计提出了新的见解     

液体粘性对离心泵抗汽蚀性能的影响

当离心泵抽送粘性液体时，如叶片长度上的液流为单一层流层，液体粘度的提高会导致摩擦阻力增大，抗汽蚀性能恶化。当叶片流道上同有层流层和紊流层段时，如果液体粘度增加，叶片长度上的紊流层就单值地减少，层流层就增大，叶片长度上的总摩擦阻力就降低，从而改善抗汽蚀性能；但液体粘度过大又会使叶片层流层上的摩擦阻力提高而降低泵的抗汽蚀性能。粘性液体对离心泵抗汽蚀性能的影响可用液体雷诺数判断。如满足Ｒｅ１＞Ｒｅ２，则抗汽蚀性能变坏；如满足Ｒｅ临／τｋ＜Ｒｅ１＜Ｒｅ２，则抗汽蚀性能将得到改善。     

离心泵输送粘性油时相似关系的探讨

在离心泵开式试验台上 ,对离心泵在不同转速不同输送介质粘度条件下的性能进行了试验研究 ,发现离心泵输送低粘度介质时 ,泵的性能符合相似定律 ,但输送介质粘度较高时 ,性能变化规律存在偏差。对同一台泵 ,输送介质粘度一定 ,各种转速对应的最优工况点的比转速基本相等 ;粘度改变 ,泵的比转速随着改变 ,最佳效率也相应改变。这说明 ,粘性输送时 ,应采用比转速与粘度或能同时兼顾这两种参数的相似准则数来描述离心泵的性能。试验结果表明 ,利用雷诺数Re =Qνopt/d2 ν作为相似准则数 ,能较好描绘输送粘性流体时离心泵性能的相似关系。就试验泵而言 ,当Re≥ 3× 1 0 6 时 ,相似关系基本可以得到满足     

离心泵叶轮的计算机辅助设计

用求解离心泵叶轮轴面流道反问题的方法，通过数学分析，确定流道过流断面面积与几何参数之间的联系方程，在一定约束条件下，建立流道过流面积变化率为最小的目标函数，采用直接寻优法求解，由此得到轴面流道的优解。     

液体粘性对离心泵运行工况点的影响

分析了液体粘性对离心泵性能曲线与装置阻力曲线的影响。液体的粘性，以及液体中的固体颗粒与杂质会使摩擦损失增加，导致离心泵性能曲线下降。同时，液体的粘性也引起装置阻力曲线的变化。无论是离心泵性能曲线的变化，还是装置阻力曲线的变化，都会引起离心泵运行工况点的变化。为直观地给出液体粘性对离心泵运行工况点的影响情况，在试验与统计条件下，给出了输送汽油、煤油和柴油的离心泵性能曲线和装置阻力曲线，并且论述了离心泵运行工况点的确定方法。     

多台离心泵并联工作时叶轮切割

针对供排水车间多台并联工作的离心水泵实际运行参数大大偏离设计工况点的问题 ,在不更换泵的前提下 ,分析并联工作的离心水泵特性 ,通过计算后对三台泵叶轮进行了切割 ,从而改善泵的运行状况 ,降低泵的实际电耗     

原油粘度及其对潜油电泵性能的影响

在参考国内外有关资料的基础上,根据大量的现场生产数据,就原油粘度其对潜油电泵性能的影响进行了分析,确定了适于油田潜油电泵井实际应用的原油粘度及电泵参数修正计算方法,并编制了相应的软件,计算符合率达９０％。目前已在胜利,新疆,辽河及中原等油田推广应用。     

自吸离心油泵性能的计算及改进

论述了自吸离心油泵的自吸性能,给出了计算公式,分析了使用中引起自吸困难的原因及改进方法。     

自吸离心油泵吸入条件探讨

论述了自吸离心油泵吸入条件的两个决定因素——吸入能力和吸入装置。泵的吸入能力取决于泵的汽蚀余量和最大自吸高度。吸入装置包括吸入液面至泵进口处的管路、阀件等。通过理论分析和试验，给出了粘性液体的汽蚀余量和最大自吸高度的计算方法，吸入装置管路中液体运动粘度与水力坡度的关系，以及虹吸管路无气阻条件下的临界安装高度。这说明一台性能优良的泵，还需与之相匹配的吸入装置才能获得最佳工作状态。     

离心泵输油时出口宽度选取的实验研究

鉴于输送油品时,由于粘度增大引层厚度增加,如果仍按照输送纯水时的理论与经验方法计算叶轮出口宽度,必将造成流动阻塞,阻力增加,效率下降。实验表明,在运动粘度为36mm^2/s,叶轮出口宽度比按照纯水设计的宽度增加20%和50%时,油泵效率分别提高1.6%和4.0%;在运动粘度为105mm^2/s,叶轮宽度增加20%和50%时,效率分别提高1.4%和3.3%。现文通过理论和实验分析,提出新的计算方法,根据输送油品的粘度增加叶轮出口宽度,能提高油泵的效率。     

机械密封及冲洗系统在原油输送离心泵中的应用

机械密封在石油化工行业中占有重要地位,正确合理地选用机械密封,可确保机泵安全、稳定、长效地工作,确保生产的正常运行.而机械密封的冲洗系统是改善机械密封运行环境,延长机械密封使用寿命,保证机械密封质量的关键设施.文中通过对泵用机械密封和冲洗系统的分析,为其在原油输送离心泵中的应用提出了合理的技术方案.     

变频器在离心泵中的调速节能原理及应用

针对离心泵在油品输转过程中,受设计选型、原料供应、产品销售和操作工况的影响不能满负荷运行的情况,介绍了用变频器,通过对电源频率的改变来调节电机转速,控制离心泵的压力、流量,可以节能的原理,并以应用实例说明了变频调速的特点,以及使泵的实际运行效率提高,收到节能的良好效果。     

蜡油离心泵泵轴及叶轮失效分析

我公司炼油二套常减压车间的蜡油离心泵为悬臂离心泵，其泵轴的设计要求材质为３５ＣｒＭｏ，调质处理，硬度为ＨＢ＝２６９～３０２。叶轮材质为Ｇ２５钢，静平衡允差为８ｇ。泵轴端有一Ｍ２４×１５的螺纹，用于固定叶轮。泵扬程１５０ｍ，体积流量２００ｍ３／ｈ，转速２９５０ｒ／ｍｉｎ，蜡油密度０９１９ｋｇ／ｍ３。从１９９５年１２月开始，该泵发生多起断轴事故，断裂部位都在轴端螺纹退刀槽处，断轴时间间隔越来越小，最短只有一个月左右。同时叶轮表面多处出现蜂窝状穿孔，影响了装置的正常运转。１　分析计算１１　泵轴（…     

转速对离心泵轴可靠性的影响

分别论述了离心泵泵轴的设计准则和转速对泵轴可靠性的影响。指出转速是泵设计的主要因素之一，与泵轴的可靠性密切相关。设计准则应随转速的提高而改变。在低速时，泵轴的扭曲强度作为设计准则；高速时，则应以扭曲刚度作为设计准则，并考虑材料和轴功率等相关因素。在提速使用给定泵时，泵轴挠度与转角也将近似地随着转速呈线性增大，当超过许用值时，即会引起零件磕碰、卡滞，以至泵不能正常工作，因此须对挠度和转角进行校核。     

离心泵液力轴封密封环主要参数探讨

离心泵液力轴封分动密封和静密封两部分。实现静密封的关键元件是密封环，在离心泵整个启停过程中密封环都受到力和过盈配合的作用。只要泵运转，无论密封环有无过盈，在离心力作用下其张缩量δ与转速n成抛物线关系。密封环的工作曲线图可分为动密封区、动静密封过渡区和动密封失效区，各呈现不同的密封工作状态。分析了起静密封作用时的静密封压力和密封环转动时的有关受力情况，阐述了密封环过盈量的确定方法，导出了密封环δ和n的解析式，认为密封环环裙承受的径向静压力为全部径向静压力的65％，并给出了计算实例。