提高电火花线切割加工质量和效率的方法

作者通过长期工作实践，总结经验，介绍了提高电火花线切割加工质量和效率的方法：合理选择高频电源工艺参数，合理调整变频跟踪速度，合理配制使用工作液，……     

提高电火花加工效率和表面质量的研究

针对电火花加工中存在的不足,基于多年加工实践经验,给出了提高电火花成形机加工效率和表面质量的措施。研究了电火花成形机加工参数与加工效率和表面质量之间的关系,最后对几种优化组合电加工参数下的加工情况进行了分析研究,所得结论为提高电火花加工质量提供指导。     

提高电火花加工效率和表面质量的研究

针对电火花加工中存在的不足,基于多年加工实践经验,给出了提高电火花成形机加工效率和表面质量的措施。研究了电火花成形机加工参数与加工效率和表面质量之间的关系,最后对几种优化组合电加工参数下的加工情况进行了分析研究,所得结论为提高电火花加工质量提供指导。     

电火花成形加工中工具电极定位新方法

电火花成形加工常常是模具制造流程中重要的一环，随着电加工技术的不断发展，以及电火花加工在模具制造中的广泛应用，为提高电火花加工的质量和效率，一般常重视研究放电加工工艺参数对质量和效率的影响，而很少研究工具电极定位和夹紧对电火花加工的质量和效率的影响。经多年电火花加工实践，合理采用一定的夹具和辅具，使工具电极有稳定的定位精度并缩短定位时间，对提高电火花加工效率和精度有显著的作用。     

电火花加工提高表面耐磨性的探讨

分析了电火花加工后表面层形貌的特征、组织结构和化学成分；并详细叙述了表面层显微硬度的提高以及对电火花加工表面特性的利用。     

新形势下电火花成形加工技术的发展趋势

电火花成形加工技术发展至今已有 6 0多年的历史 ,当年的新技术新工艺现在好象不那么走运了。曾几何时 ,在 6 0年代低损耗技术问世时 ,因为加工效率比仿形铣高几倍而大受欢迎 ,而今天数控高速硬铣削的发展 ,反过来由于效率比电火花成形加工高几倍 ,似乎使电火花成形加工处于相当困难的境界 ,在日本竟有人说要把它赶出模具加工领域。国内搞电火花成形机的生产厂也普遍经营困难 ,一些老厂 ,甚至一些有相当实力的企业纷纷倒闭。是不是电火花成形机就不需要了 ,该技术已属自然淘汰之列了 ?但同样是电火花加工 ,线切割机却异常火爆。这是由于它在…     

模具制造中电火花成形加工工艺分析

正一、电火花成形加工的基本原理电火花成形加工的基本原理,如图1所示,被加工的工件作工件电极,石墨或者纯铜作工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和工具电极上,此时工具电极和工件均淹没于具有一定绝缘性能的工作液中。在自动进给调节装置的控制下,当工具电极与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,两极间最近处的工作液被击穿,工具电极与工件之间形成瞬时放电通道,产生     

高速电火花加工小孔工艺

近年来,随着科学技术的迅速发展,需要对大量的各种不同类型的小孔进行加工。众所周知,电火花加工小孔工艺早已在生产中得到了应用,但其加工范围受到很大限制,不仅加工效率低,而且加工深度也浅,一般孔深与孔径之比不太于10～20,这不能满足实际生产的需要,所以,寻求一种既能     

微细电火花加工装置及加工工艺的研究

为适应现代加工小型化的需求,在开发微型电火花加工装置的基础上,通过加工微孔、微轴及微三维结构,对加工工艺进行系统研究;分析RC脉冲电源中参数R、C对加工效率、电极损耗比和表面质量的影响;验证电火花伺服扫描加工微三维结构的可行性.     

模糊控制技术在电火花成形加工中的应用

给出了电火花加工状态的模糊鉴别数学模型,介绍了电火花加工模糊适应控制系统。     

电火花成形加工技术的现状与发展趋势

介绍了电火花成形加工技术的发展现状 ,综合评述了电火花成形加工技术在加工理论、加工设备结构的改进、加工工艺、数控系统、操作安全与环境保护等方面的发展趋势。     

影响电火花成形加工工艺指标的因素分析研究

电火花成形加工（EDM）是当前模具制造的重要方法,尤其是在注塑模具制造中,电火花加工可以说是一种不可替代的工艺方法,发挥着重要的作用。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工,加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成形精度。加工过程中,如果工艺参数选择不当,造成加工不稳定,轻则造成一些不必要的返修加工和处理,重则造成工件整体报废,延长了模具制造周期,增加了模具制造成本,降低了模具质量,因此要防范发生加工异常问题,科学合理选择加工工艺参数具有重要意义。     

电火花成形机床微细加工相关探索

首先简要介绍了电火花微细加工目前的发展状况。并概括地分析了商品电火花成形机用于微细加工所具有的一些特殊优势。最后通过微轴的加工实例来证实其进行实用微细加工的可行性。     

电火花成形加工技术的现状及发展趋势

介绍了电火花成形加工技术的发展现状，综合评述了电火花成形加工技术在加工理论、加工设备结构的改进、加工工艺、数控系统、操作安全与环境保护等方面的发展趋势。     

提高电火花线切割加工质量和效率的方法

作者通过长期工作实践,总结经验,介绍了提高电火花线切割加工质量和效率的方法:合理选择高频电源工艺参数,合理调整变频跟踪速度,合理配制使用工作液,……     

超声振动辅助电火花微小孔加工中超声参数对加工效率的影响

利用研制的超声振动辅助电火花微小孔加工系统进行加工试验,研究了超声波激励电压的频率、幅值、脉宽与脉间对复合加工微孔的影响。为了考察加工效果,与传统电火花微孔加工试验进行了对比。试验结果表明,超声能显著改善极间工作液的循环,占空比为1/2时加工效率最高,超声激励电压、激励频率与加工时间成浴盆曲线关系,合理选择超声波参数可以有效提高加工效率。     

用电火花成形加工微球型探头

生产中需要加工φ0.1～0.3mm微孔用的金属球探头,其形状如图1a所示。测量时探头在直径为D的孔中水平移动,由球头与孔壁接触产生电信号。这就要求探头的轴线与工件孔的轴线平行,以免造成探头其它部分与工件接触发出误触发信号,导致测量失真。我厂设计的球头直径为0.06mm、球颈直径为0.04mm,弧度R,如图lb所示。材料为导电金属,HRC>40,并有一定的弹性。所以,该探头用常规机械加工非常困难。我厂利用现有的电火花切割机床及电火花微孔钻床,通过仿形加工的方法制造这种金属探头,效果良好。     

浅析电火花线切割加工和电火花成型加工的特点

本文通过电火花线切割加工和电火花成型加工的三要素,电火花加工和铣削加工的比较,电火花线切割加工和电火花成型加工的共同特点和不同特点的阐述,从不同角度分析了两种不同的电火花加工方法的特点,对实际加工方法的选择和应用起到了指导作用。