特厚煤层大断面开切眼支护技术研究

针对某煤矿特厚煤层大断面开切眼支护效果差的问题,运用现场实测、数值模拟和理论分析相结合的方法,研究了特厚煤层大断面开切眼在不同支护方式下围岩的变形情况,提出了特厚煤层大断面开切眼合理支护的优化设计方案,并对联合支护方案中锚杆锚索的支护参数进行了优化设计。     

厚煤层大断面开切眼围岩破坏特征及控制技术

针对厚煤层大断面开切眼围岩控制难题,采用FLAC3D模拟分析了大断面开切眼的围岩破坏特征。结果表明,巷道围岩破坏范围大,岩体稳定性差,尤其是顶板破坏范围和下沉较大,在支护时要着重注意加强对顶板的控制。     

松软特厚煤层大断面开切眼施工技术研究

结合麻家梁煤矿14101大断面开切眼支护设计中的实践经验和支护效果,提出采用"锚网索—锚索组—木垛—单体液压支柱"的联合支护方式,有效地保证了松软特厚煤层大断面开切眼的掘进支护安全。     

特厚煤层综放工作面大断面切眼支护技术

为了解决塔山煤矿综放工作面跨度10 m切眼的支护难题,采用理论分析、数值计算方法确定了大跨度切眼的支护形式为高强度锚杆、组合锚索、W钢带、金属网、混凝土联合支护,以形成群锚封闭效应,维护切眼巷道围岩的稳定性和安全性。试验中锚索锚固力达140~160 kN,锚固区内顶板最大离层值7 mm,顶底板移近量最大值38 mm,试验结果表明,设计提出的锚杆-组合锚索-混凝土支护提高了支护结构的整体承载力,有效控制了切眼巷道围岩的变形,保证了大断面切眼的安全使用。     

特厚煤层综放大断面开切眼支护技术研究

以小庄煤矿40309切眼为工程背景,采用理论分析、理论计算和现场监测等方法对大断面切眼支护技术进行研究。研究结果表明：应力集中系数高、垂直应力大和裂隙发育是大断面切眼的失稳原因;建立了基于锚杆、锚索、金属网、槽钢及W型钢带协同支护系统;切眼顶底板移进量控制在98 mm,两帮移近量控制在50 mm。     

大兴煤矿大断面开切眼支护技术研究

针对大断面切眼稳定性控制问题,以大兴煤矿2北303工作面切眼为研究对象,理论分析了围岩条件等开切眼稳定性的影响因素,采用FLAC^3D数值模拟软件研究了围岩破碎条件下大断面切眼的加强支护方案的可行性。现场实测数据表明,采用加强支护后,工作面切眼稳定性得到有效控制,围岩变形控制在200 mm以内。     

厚煤层大断面切眼新型支护设计方案及应用

以晋华宫矿12#煤层402盘区8208工作面大断面切眼为研究对象,在分析目前切眼常用支护方案设计方法的基础上,提出了"支柱减跨,渐变锚索,强顶弱帮"的新型切眼支护设计思路,设计了以可移动、可回收单体液压支柱和渐变锚索为主的新型支护方案,并在8208工作面切眼中应用,现场实测结果表明,切眼从开挖到稳定,顶板下沉量39.5 mm,底鼓24.5 mm,两帮收敛了60.8mm,满足了切眼的正常生产。     

极软厚煤层大断面开切眼支护技术探讨

目前,对于极软厚煤层大断面开切眼支护技术的研究尚少.以某矿1245工作面开切眼支护设计为例,对工作面掘进期间锚杆受力及巷道的变形进行了观测.根据观测结果,锚杆受力较小,巷道整体变形很小,效果很好,该技术值得推广应用.     

铺龙湾煤矿大断面开切眼联合支护设计及效果分析

本文以铺龙湾煤矿为例,对工程所面临的地质状况进行了简要的介绍。在此基础上,详细阐述了大断面开切眼围岩变形破坏的影响因素,并对相应的支护方案进行了设计。希望能够为各矿区的施工提供参考,以达到提高工程施工效率及安全性的目的。     

厚煤层大断面开切眼锚网梁支护实践

本文介绍了北泉煤矿综采工作面开切眼三种支护形式的实践。锚网梁支护与液压支架联合支护形式在厚煤层综采大断面开切眼中成功应用，证明此项技术是一种经济、实用、安全、有效的开切眼支护形式。     

极近距离采空区下大断面开切眼支护工艺优化研究

针对极近距离采空区下大断面开切眼及相关硐室围岩变形情况复杂,且该工况下支护结构可靠性验证及优化研究不足等问题,通过FLAC^3D与ANSYS数值模拟软件对采空区下开切眼掘进过程围岩及支护结构变形及受力进行模拟计算,并对支护工艺及相关参数进行优化,对比不同支护排距下巷道围岩变形及应力集中状态,并通过现场工程应用及围岩变形实测验证支护方案的合理性。研究表明：通过薄板理论计算得到开切眼顶板无支护条件下初次破断距为19.6 m,周期破断距为8 m,因此在进行架棚支护时最大滞后距离不应超过8 m;数值模拟计算表明当支护排距为1 m时,在锚杆+金属棚+单体支柱联合支护段,相比无支护条件顶板减沉率达到38.73%,支护排距加密为0.5 m后顶板减沉效果显著提高,开切眼中部顶板减沉率达到60%以上,加密支护后中部顶板下沉量降至20 mm以内,完全满足顶板支护要求;现场监测顶板最大下沉量12 mm,最大离层量6 mm,顶板控制效果良好。优化后方案在顶板下沉量控制与顶板垂直应力减压方面具有显著效果。     

软弱厚煤层大断面切眼掘进与支护技术

针对园子沟煤矿综放工作面软弱厚煤层大断面切眼掘进和支护问题,通过类比法确定了切眼"二次成巷"施工方案,通过FLAC3D软件模拟了切眼"二次成巷"过程中顶板应力及位移演化规律,研究结果表明:切眼顶板垂直应力随顶板跨度增加而大幅度降低,浅部2 m内煤体失去承载能力、顶板表面煤体拉伸破坏、深部煤(岩)体强度保存较好,以及最终切眼顶板下沉呈偏向性。分析了大断面切眼"锚梁网"、"锚索梁"和桁架锚索联合支护的原理,提出了具体支护参数并进行了现场应用,切眼顶板最大下沉量269 mm,两帮最大移近量320 mm,能够满足运输和安装要求,支护技术可以有效控制软弱厚煤层大断面切眼围岩变形。     

大采深特厚煤层高应力区全煤巷道及开切眼锚杆支护技术研究

项目主要研究解决深部高应力条件特厚煤层综放开采全煤巷道支护问题。研究过程采用现场测试与数值模拟手段对围岩(煤)结构特征和应力状况进行分析和模拟，以其为依据，应用“动态信息设计法”进行巷道锚杆支护的设计和研究，借助工程监测、信息反馈修正和优化设计。在水平应力高(45MPa)、煤厚11m的带状煤柱条件下，采用高性能锚杆 锚索支护，设计呈平拱断面，利于施工和成形，注重锚杆与煤(岩)体的偶合支护作用，实现了巷道支护效果的改善，保持了巷道围岩体的稳定。     

厚煤层大断面切眼稳定控制

以山西某矿厚煤层9m×3.5m大断面切眼为研究对象,阐明了厚煤层大断面切眼的围岩控制特点及锚网索联合作用的机理,采用工程类比和理论分析的方法确定了高强高预紧力及时支护技术的参数.工程实践结果:经过80 d的矿压观测,两帮移近量91 mm,顶底板移近量124 mm,顶板离层量3mm,工程实践验证了该类型切眼支护的指导思想和支护技术的科学性.     

松软含水层下厚煤层大断面切眼支护研究

针对扎赉诺尔矿务局灵东煤矿特殊的地质条件——厚煤层、煤层上为松软含水层,基于理论分析、数值模拟和物理模拟进行了系统的研究,在此基础上提出了具体解决途径,使用合理的断面设计和锚杆索+网梁带综合支护技术很好地解决了上述切眼的支护问题。该技术的成功运用将获得巨大的安全和经济效益,为扎赉诺尔矿务局今后松软含水层下大断面切眼施工提供了一定的技术借鉴作用。     

厚煤层综放工作面大断面切眼支护实践研究

针对余吾煤业厚煤层综放工作面切眼采用传统架棚支护存在的诸多问题,提出在正常地段施工锚网索支护,在异常地段实施U32型钢棚子支护的切眼新支护方案。通过新支护方案的实施,1205工作面切眼表面位移变化不足5%,能够满足设备安装尺寸要求,支护效果较好。     

厚煤层大断面开切眼锚、网、梁支护实践

本文介绍了哈密矿务局北泉煤矿两个综放工作面开切眼采用锚、网、梁支护的实践经验。     

特厚煤层大断面切眼锚索支护的作用

以酸刺沟煤矿6-1号煤层为例,采用物理模拟试验和数值计算的方法对不同埋深条件下仅锚杆支护和锚杆-锚索支护大断面开切眼围岩破坏演化特征及锚固效果进行了研究.模拟结果表明：仅锚杆支护开切眼两顶角处产生44.5～49.0°的斜向破裂,顶板呈层状垮落下沉,顶板上方164 mm处形成拱顶;锚杆-锚索支护开切眼两顶角处产生73.0～82.5°的斜向破裂,顶板呈半椭球状垮落下沉,拱顶位于顶板上方280 mm处,拱内顶板仍保持良好的完整性;随着围岩应力的增大(埋深增加),锚索对围岩的控制效果越明显.     

特厚煤层综放大断面切眼锚网索联合支护实践

依据峁底煤矿特厚煤层综放面大断面切眼(宽×高=8.2 m×3.2 m)地质条件,通过不同支护方式优缺点的对比分析,确定采用锚网梁索联合支护方式。采用理论分析的方法,确定了切眼顶板、煤帮等锚网支护参数及顶板锚索参数,同时确定了二次施工时采用单体支柱加强支护的方式。对围岩变形的观测结果表明,顶底、两帮相对移近量分别为80 mm、60 mm,未见离层、冒顶现象,围岩控制效果较好。     

大断面破碎顶板综采开切眼支护技术

文章介绍了在大断面破碎顶板条件下采用边扩边安支护综采开切眼的支护工艺、参数。现场实践表明这种方法不仅能快速、安全施工，而且取得了很好的经济效益。