叔碳酸酯改性聚酯印铁涂料的研究

采用叔碳酸酯合成高固体分的聚酯树脂，与甲醚化三聚氰胺甲醛树脂配制印铁涂料。研究了叔碳酸酯的用量对涂膜性能的影响，当叔碳酸酯的用量为3％－5％时，印铁涂膜具有良好的耐冲击性、优异的附着力和耐化学品性。     

叔碳酸酯改性聚酯色浆在涂料中的应用

采用叔碳酸酯改性聚酯制得白色浆，研究了此色浆在涂料中的通用性及对涂膜硬度、柔韧性、耐水性、耐碱性和耐候性等的影响。     

聚酯印铁涂料的研制

本文叙述了印铁用聚酯树脂的合成及其涂料的制备。着重探讨了原材料的选择、固化剂和功能助剂和筛选及及其对涂料涂膜性能的影响。制得的涂料具有优良的机械加工性能、耐高温蒸煮性能以及较好的硬度的光泽     

无溶剂聚酯改性环氧涂料的研制

本试验研究的无溶剂聚酯改性环氧涂料既能满足重防腐工程的需要,同时减少VOC的排放,施工容易达到设计要求。试验结果表明,无溶剂聚酯改性环氧树脂及其涂料的各项指标可以达到很高的防腐标准,合成的含羧基低分子量聚酯树脂与环氧树脂比例在2∶(3~5)范围内综合性能良好,同时涂膜韧性、弹性突出,适合在温变大、干湿变化大等恶劣环境下进行防腐涂装,由于该涂料能达到施工、成膜后均不含低分子添加物,适用于对密闭空间有空气质量要求的场所的涂装,具有很好的应用前景和市场需求。     

叔碳酸酯衍生物在涂料中的应用

综述了叔碳酸缩水甘油酯和叔碳酸乙烯酯的特性及其在涂料中的应用     

叔碳酸乙烯酯改性醋酸乙烯酯乳液的研制

采用半种子连续乳液聚合的方法，以过硫酸钾为引发剂，以十二烷基硫酸钠和OP—10复配为乳化剂，合成了叔碳酸乙烯酯／醋酸乙烯酯共聚乳液。研究了乳化剂的用量、阴离子／非离子质量比和叔碳酸乙烯酯用量对乳液性能的影响；引发剂用量、聚合温度、种子单体加入量以及单体进料速率对聚合过程的影响。乳化剂用量为3％、阴离子／非离子为1：1、叔碳酸乙烯酯用量为30％；聚合温度为76℃、引发剂用量为0．4％、种子加入量为10％、进料周期为4h，聚合过程稳定，乳液性能良好。     

催化剂在聚酯氨基型印铁白涂料中的应用

介绍聚酯氨基型白涂料中催化剂的选择、用量的确定,并就催化剂对涂膜综合性能的影响作了简单的分析。     

叔碳酸乙烯酯改性VAE乳液的研究

在VAE乳液生产工艺中引入改性单体叔碳酸乙烯酯,通过调整改性单体的加入量、选择合适的乳化剂和保护胶体的品种和用量,生产出符合DBJ/T01-63-2002《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》并适合喷雾干燥生产可再分散乳胶粉的三元共聚乳液。     

叔碳酸乙烯酯改性醋酸乙烯酯乳液的制备

合成了叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)改性醋酸乙烯酯乳液，着重研究了保护胶用量、乳化荆用量、VeoVa10用量对涂膜耐水性的影响。研究结果表明，在保护胶质量分数为0．2％，乳化剂质量分数为3％，VeoVa10质量分数为15％—20％时，乳液具有耐碱性、耐水性好及低成本的优点。     

聚酯下脚料生产对苯二甲酸型不饱和聚酯的研究

研究了利用聚酯下脚料生产对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂的方法。分析了原料配比及工艺参数对产品性能的影响,将对苯二甲酸型不饱和聚酯的性能与邻苯二甲酸型不饱和聚酯及间苯二甲酸型聚酯的性能进行了比较。结论认为对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂是一种性能良好的耐腐蚀树脂。     

端羧基超支化聚酯改性环氧树脂固化体系研究

利用丁二酸酐对端羟基超支化聚酯(AHBP)的端基进行改性,得到新的端羧基超支化聚酯(CHBP),并将其用于环氧树脂体系的增韧。研究了CHBP用量、羧基含量对环氧树脂/甲基四氢苯酐(EP/MeTHPA)固化体系的力学性能和热性能的影响。结果表明,改性后分子末端全部带羧基的CHBP的增韧作用最好,冲击强度可达18.5kJ/m2。CHBP质量分数为15%时,固化物的冲击强度可达18.2 kJ/m2,拉伸强度64.86 MPa,玻璃化温度(Tg)从100℃提高到106℃左右,可满足增韧环氧树脂的同时不降低其耐热性的要求。     

原板的电化学酸洗对镀锡板表面形貌及孔隙率的影响

研究了电化学酸洗对镀锡板孔隙率的影响。采用X射线荧光光谱仪(XRF)、扫描电子显微镜(SEM)、金相显微镜、原子力显微镜(AFM)等对原板表面成分、形貌以及锡的电沉积层形貌进行了表征,并测试了镀锡板的孔隙率。结果表明:随着酸洗时间的延长,原板表面富集的锰元素含量减少,铁晶粒暴露程度增大,电沉积的锡晶粒逐渐细化,镀锡板孔隙率降低。     

利用废聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂工艺研究

以废聚酯薄膜(PET)为原料制得了不饱和聚酯树脂(UPR),通过产物酸值测定研究了反应温度、催化剂种类对聚酯薄膜降解反应的影响,通过固化性能测试及其浇注体和玻璃钢制品的力学和热性能测试确定了废聚酯薄膜的用量,并将制品的性能与邻苯型196#不饱和聚酯树脂作了比较。结果表明:采用有机锡类和醋酸锌的复合催化剂,反应温度210～225℃,废聚酯薄膜与顺丁烯二酸酐物质的量比1:2.7时UPR产品性能最优,其力学性能、耐热性和耐腐蚀性均优于196#UPR。     

桐油改性双环戊二烯不饱和树脂的合成研究

利用缩聚反应后期桐油与双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR)主链上不饱和双键的Diels-Alder(D-A)反应合成了桐油改性DCPD-UPR,研究了各种原料用量对桐油改性DCPD-UPR其浇注体力学性能的影响。结果表明:当顺酐与苯酐的物质的量比为2∶1～3∶1,双环戊二烯与顺酐物质的量比为0.6～0.8∶1,1,2-丙二醇与二甘醇物质的量比2∶1,缩聚反应后期加入10%(质量分数)桐油,苯乙烯质量分数为35%～40%时,获得的桐油改性DCPD-UPR粘度适中,浇注体的断裂伸长率提高了78.2%,冲击强度提高了82.0%。     

高固含量聚醚醚酮改性酚醛树脂固化动力学研究

采用溶液聚合法合成了高固含量(>80%)聚醚醚酮(PEEK)改性酚醛树脂(PF),用非等温DSC(差示扫描量热)法和T-β(温度-升温速率)外推法对其固化反应动力学过程进行了研究,并根据Kissinger方程、Ozawa方程和Crane方程等计算出该固化反应的动力学参数。结果表明:改性树脂的凝胶化温度为136.68℃,固化温度为167.16℃,后处理温度为197.39℃;其固化体系的表观活化能为100.02 kJ/mol,频率因子为1.84×106 s-1,反应级数为0.94(近似于1级反应)。     

基于二聚脂肪酸改性苯乙烯聚酯树脂的合成及性能

以C₃₆二聚脂肪酸、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐和1,2-丙二醇为原料合成不饱和聚酯树脂（UPR）。以苯乙烯为交联剂、过氧化苯甲酰为引发剂,固化后得到C₃₆二聚脂肪酸（DFA）改性苯乙烯聚酯树脂。采用FT-IR和SEM表征树脂结构及拉伸断面形貌,研究发现DFA引入树脂主链且发生反应,树脂断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂。通过TG、DSC、拉伸、弯曲、硬度和耐溶剂实验研究了DFA用量对树脂热稳定性、力学性能和耐溶剂性能的影响。当DFA含量为6%（摩尔分数）时,改性UPR材料的综合性能最佳,初始热分解温度由147℃增加到201℃,玻璃化转变温度由146.6℃降低到120.7℃,拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、邵氏硬度、弯曲强度分别是未改性树脂的7.23、2.90、7.84、1.63、5.12倍,而且耐溶剂损失率均降低70%以上。DFA可以改善苯乙烯聚酯树脂的柔韧性,是一种有效的增韧改性剂。     

端-NCO支化聚酯/聚醚改性EP底涂剂制备及性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、支化聚酯/聚醚多元醇等为主要原料,制备了端-NCO支化聚酯/聚醚;然后以此为环氧树脂(EP)的增韧改性剂,制备端-NCO支化聚酯/聚醚改性EP底涂剂。研究了R值[即R=n(-NCO)/n(-OH)]、硅烷偶联剂用量等对该底涂剂的粘接性能、表干时间、耐水性能和冲击性能等影响。结果表明:当R值为2.0、w(硅烷偶联剂)=2%时,该底涂剂的综合性能相对最好;此时底涂剂的表干时间(3.0 min)相对最短、底涂剂与基材之间的粘接强度(>3 MPa)相对最高且耐水性能(浸水后粘接强度降幅仅为4.68%)相对最好。     

Curing reaction of unsaturated polyester resin modified by dicyclopentadiene

The objective of this research is to prepare modified unsaturated polyester resin(UPR) with good processibility, dimension stability and mechanical properties. In this study, dicyclopentadiene (DCPD) is selected as a modifier and the effect of DCPD content on the curing behavior of the modified UPR is examined via Differential Scanning Calorimetry (DSC) and Rheometrics Dynamic Analysis (RDA) experiments. The results of ¹H NMR identification for the chemical structure of modified UPR show that the trans-structure of UPR decreases as the DCPD content increases. The curing time necessary to reach peak maximum in DSC during the curing reaction lengthens as the stereo obstacles formed by the binary rings increase.     

用二聚酸聚酯二元醇制备高固体物含量聚氨酯分散体

以二聚酸聚酯二元醇、二羟甲基丙酸、三羟甲基丙烷及异佛尔酮二异氰酸酯等为原料,用预聚法合成了固体物质量分数50%以上的聚氨酯分散体(PUD).PUD的平均粒径在90～150 nm,12 r/min搅拌速率下的剪切黏度绝大多数在500 mPa·s以下.透射电镜分析显示PUD呈现胶粒间大小和形状互不相同的多分散体系.动态力学分析表明试样胶膜的玻璃化转变温度在-40～-35℃,NCO/OH(摩尔比)的增大使PUD胶膜的玻璃化转变温度升高.热重分析显示PUD胶膜在280℃开始分解,其拉伸强度为14.1～25.0 MPa,扯断伸长率为508%～716%,吸水率为2.44%～4.56%.