变压器绕组燕尾垫块冲模的设计与应用

在变压器制造过程中,为了提高大型变压器绕组的抗短路能力,其中一种方法就是在绕组上增加外撑条。根据我厂的实际情况,考虑到在绕组外穿加撑条困难较多,便采用在绕组外绑扎外撑条的办法,为此我们设计了一种结构简单的通用冲模,现介绍如下。 　　冲模结构如图1所示。冲制垫块前,先将纸板用剪板机裁成条料。冲裁时,卸料是一个主要问题,考虑到以前的同类型模具使用刚性卸料板卸料不很理想,我们采用了弹性卸料板卸料,即加装弹簧卸料。若卸料力量不够,则加装橡胶板以增大卸料能力。为解决对模困难的问题,我们采用了后侧导柱标准滑动模架。     

绝缘垫块冲模热处理工艺的改进

介绍了变压器绝缘垫块冲模模具制造过程中采用的热处理工艺,指出了原工艺存在的缺陷和改进工艺后的效果。     

防拗垫块成型工艺

1　引言 　　 2000年初我公司接到为河南某厂提供4台特大型整流变压器ZHSFPTB-243?600/110的供货合同。这是公司有史以来接到的单台容量最大的产品合同，这台变压器亦是全国最大容量的整流变压器。按设计图样规定，为加强绕组层间绝缘强度，采用了防拗垫块，如图1所示。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（一）：单片冲制

冲制绕组电机于本世纪五十年代末问世,六十年代末七十年代初形成工业化生产。由于这类电机性能具有很多奇特的优点,而且便于自动化生产,所以被很多行家所重视,市场前景也日益看好。我国生产这类电机在技术上尚有一定难度,号称微特电机三大支柱技术的冲压技术、塑压技术和粘接技术都是冲制绕组制造不可缺少的,从这种意义上看,冲制绕组电机实属技术密集型产品。国内已有不少企业试图以此产品作为老产品更新换代的台阶,在竞争中求得生存。本文将以十期连载的形式,将冲制绕组的生产技术关键及质量控制要点分期阐述。     

变压器铁轭绝缘圈缺口冲制工艺

针对铁轭绝缘圈中部缺口尺寸分散较大缺陷，提出了一种简单易行的冲制方法，介绍了通用冲模结构。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 四：短路现象分析

冲制绕组电枢从外形上看呈扁平状,所以电机轴向尺寸很短,便于安装,能使部件和整机小型化。正因为电枢层次多,尺寸薄,所以短路问题也就成了冲制绕组主要质量问题之一。造成层间短路的原因很多,现将主要原因归纳如下: (1)单片冲制毛刺过大; (2)胶膜选材不当; (3)绝缘层尺寸设计不合理; (4)热压过程中胶膜移位; (5)双层片热压压力过大;     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（二）：—表面处理

冲制绕组是4层、6层或多层单片经过粘接层压和端部焊接而成的线圈。常用材料为紫铜,为了保证其导电性能、耐磨性能不降低,又要保证足够的粘接强度和良好的可焊性,必须采用合适的表面处理方法,从而出现一种特定的表面化学结构,兼顾上述各种性能。紫铜表面通常可分为三种化学结构:纯铜、氧化亚铜和氧化铜。对三种表面进行深入的研究发现,随着表面活性的增加,表面接触角减小,表面润湿性提高,用经典粘附功的计算公式可以表示如     

印(冲)制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍了用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种材料及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 7：焊接夹具

焊接是冲制绕组电机加工中的关键工序之一,也是直接影响总的成品率的主要工序。影响焊接质量的因素有;焊接机的基本功能与特性;被焊工件的材质及表面状况;焊接工艺参数;焊接夹具。这里重点分析一下焊接夹具对成品率的影响,从而提出对焊接夹具的技术要求,规定合理的尺寸参数。由于焊接夹具设计不当,生产过程中常常出现下列焊接报废现象: (1)焊头长短不齐,转子片外圆外观不合格; (2)焊头过大或相邻焊头连焊造成短路; (3)焊接电弧不稳定,产生飞弧和跳跃式焊接; (4)焊头与夹具熔粘在一起,脱卸困难,产生断线; (5)两个被焊导体端部没有熔接在一起,形成     

印（冲）制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

转子复冲模键槽冲制结构的改进

介绍电机转子复冲模键槽冲制的两种结构，并对其进行比较，阐明后种结构的可行性。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 9：转子片返修回用

转子片是冲制绕组电机的心脏,而且在整个电机加工过程中占有较大比例的工本费,一旦报废则前功尽弃,浪费极大。从大量不合格品的具体情况来分析,有很多是可以挽救的,经过返修回用可以得良好的经济效果,尤其是不良焊点在3处以下,只要用很少的工时就可以使不合格品完全达到合格品的技术指标,所以返修回用的工艺处理是不容忽视的。当然最积极的办法还是做好报废的初期预防,实在难免的不合格品尽量返修回用。下面就几种常见的报废现象的初期预防与返修回用作个简要说明。 (1)单层导条产生位移,个别导体翘起或歪斜,造成外观不合格,层压焊接之后容易短路。纠其原因主要出自冲制和表面处理。冲模分度精度是很高的,但是由于冲头垂直方向运动,工件水平方向旋转,导休受到水平分力产生变形和位移,尤其     

变压器内绕组硬纸板筒制造工艺及分析

介绍了变压器内绕组硬纸板筒制造工艺流程及工艺要点，指出了在制造过程中存在的问题，并分析了存在问题的原因。     

变压器绕组出线角环制造工艺

我厂引进日本日立国分工厂１１０ｋＶ电力变压器制造技术,经过消化吸收,研制成功９型１１０ｋＶ变压器的系列产品,到目前为止已生产出２００多台,运行情况良好。９型有载调压变压器的高压绕组中部出线要从上下调压绕组之间穿越,高压引线根部及其附近的高压绕组无法包...     

一种卷铁心变压器绕组的绕制方法

１前言S１１－M·R系列卷铁心配电变压器与S９系列配电变压器相比，其空载电流小、噪声低、运行维护简单。因此，其得到了广大供电部门认可，并在全国电网改造中得到广泛使用。２绕组绕制方法的优缺点众所周知，影响卷铁心变压器批量生产的主要因素之一是绕组的绕制，特别是低压绕组的绕制。纸包扁导线经过铁心窗口缠绕在旋转的低压内纸筒上。由于受窗口高度的限制，低压绕组的引线出头给绕组制造带来难度，特别是容量较大的绕组，由于其导线并绕根数多，截面积大，绕组制造更加困难。目前行业上，引线出头的制造普遍采用两种方法：一种方…     

环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺

介绍了环氧树脂浇注干式变压器无填料绕组烧注的工艺特点、材料的选择和配方设计,提出了浇注过程中应注意的事项。