环保型增塑剂HEXAMOLLDINCH对丁腈橡胶性能的影响

增塑剂因能改善胶料的加工性能、降低粘度、增加流动性，降低硫化胶硬度和改善耐寒性而被广泛使用。对于极性橡胶，如丁腈橡胶、氯丁橡胶等而言，最常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、脂肪族二酸酯类等。邻苯二甲酸酯类增塑剂与橡胶的相容性好，缺点是挥发温度低，低温易结晶且有致癌嫌疑；脂肪族二元酸酯类的耐热性、耐寒性好，有优良的低温柔软性，缺点是迁移性大，易被抽出。因此寻求和使用环保型、高性能增塑剂是今后橡胶工业发展的必然趋势。     

新型增塑剂DINCH对丁腈橡胶性能的影响

研究新型增塑剂DINCH对丁腈橡胶(NBR)性能的影响,并与几种常用增塑剂进行对比。结果表明,在过氧化物和硫黄硫化体系下,加入增塑剂DINCH的NBR硫化胶具有较好的强伸性能和较低的压缩永久变形,其耐寒性能介于增塑剂DBP或DOP和增塑剂DBS或DOS硫化胶之间,且耐油性能良好。     

增塑剂对丁腈橡胶胶料性能的影响

研究增塑剂种类和用量对丁腈橡胶胶料性能的影响。结果表明:在填充不同类型增塑剂的胶料中,填充增塑剂DOS的胶料的排胶温度最低,门尼粘度最小,填料分散性最好,硫化速度最慢,拉断伸长率和压缩永久变形最大;填充增塑剂DOP的胶料的应力松弛最快,硫化特性较好;填充增塑剂TP-95和PPA2500的胶料的排胶温度较高,应力松弛较慢,硬度和回弹值较大。随着增塑剂DOP用量的增大,胶料的密炼能量消耗减小,排胶温度降低,门尼粘度减小,应力松弛加快,硫化速度变慢,拉断伸长率和回弹值增大,耐低温性能和阻尼性能提高。     

增塑剂对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：添加增塑剂TOTM的HNBR胶料的硫化速度较慢,其硫化胶具有较小的压缩永久变形和优异的耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-759的HNBR硫化胶同时具有较好的耐低温和耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-90B,TP-759,TP-95和RS107的HNBR硫化胶在901#油中浸泡具有较好的耐抽出性,添加增塑剂DTDA和TOTM的HNBR硫化胶在903#油中浸泡具有较好的耐体积膨胀性。     

增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究醚酯类增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响,并与增塑剂DOP进行对比.结果表明:增塑剂TP-95的增塑效果优于增塑剂DOP,增塑剂TP-95增塑ACM硫化胶的耐热老化性能较好,耐油性能相当;随着增塑剂TP-95用量的增大,ACM胶料的门尼粘度下降,硫化胶的硬度、100％定伸应力和拉伸强度减小,压缩永久变形无明显变化,耐低温性能和耐油性能显著提高.     

丁腈橡胶低温性能的影响因素研究

研究丁腈橡胶(NBR)低温性能的影响因素。分别考察了NBR结合丙烯腈含量、增塑剂品种、炭黑品种、硫化体系对NBR胶料3种低温性能技术指标[脆性温度、玻璃化转变温度(T_g)、低温回缩10%对应的温度(TR10)]的影响。结果表明:NBR的结合丙烯腈含量是影响NBR胶料低温性能的主要因素,其次是增塑剂品种和硫化体系;并用低结合丙烯腈含量NBR可以改善胶管类产品的低温性能,但不能改善密封橡胶制品的低温密封性能;炭黑品种对NBR胶料T_g和TR10的影响很小,但对脆性温度影响较明显。     

配合剂对丁腈橡胶低温性能的影响

研究了不同硫化体系、不同增塑剂及其用量对丁腈橡胶硫化胶低温弹性的影响。结果表明,丁腈橡胶低温弹性改善效果的大小顺序为：过氧化物硫化体系〉混合硫化体系〉有效硫化体系;当增塑剂DOS与DBS用量达到一定值,并按某一范围配比量使用时,丁腈橡胶胶料低温弹性有较大改善,超越了任一增塑剂单用时的效果;降低了增塑剂和炭黑总用量,胶料低温弹性明显变差。     

增塑剂对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶性能的影响

研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三酸三(2-乙基己酯)(TOTM)、聚酯和邻苯二甲酸烷基.苄酯4种增塑剂对丁腈橡胶(NBR)聚/丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)邵尔A硬度、耐油性能和流变性能的影响,并用透射电镜分析了4种增塑剂对NBR/PP TPV相态结构的影响。结果表明,TOTM的增塑效果最好,可制备出低硬度、高耐油和流动性好的NBR/PP TPV,并且分散相的粒径小、大小均匀;随着TOTM用量的增加,NBR/PP TPV的邵尔A硬度降低,流动性提高,但TOTM用量不宜超过50份。     

增塑剂对聚乳酸性能的影响

对不同增塑聚乳酸体系的力学性能、脆韧转变现象和增塑剂的迁移性能进行了研究。实验表明：增塑剂品种不同对聚乳酸的增塑效果不同,三种增塑剂中柠檬酸三丁酯(TBC)的增塑效果最佳；TBC的质量分数小于10%时,增塑体系的脆性基本不变,TBC的质量分数在10%～13%时,材料出现脆韧转变；增塑聚乳酸体系增塑剂迁移率随增塑体系相容性的增加而减小,随增塑剂用量增加而增大。     

环保型增塑剂腰果壳油对丁腈橡胶性能的影响

研究了腰果壳油(CNSL)用量对丁腈橡胶胶料的硫化特性和硫化胶性能的影响,并与使用邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油作为增塑剂进行了对比。结果表明,在0～30份(质量)用量内,加入CNSL后胶料的焦烧时间和正硫化时间有所缩短。与加入相同用量的邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的胶料及硫化胶相比,使用CNSL的胶料在硫化曲线上的最小转矩和最大转矩以及硫化胶的硬度、定伸应力和耐ASTM1#标准油体积增加率较小;硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和耐ASTM3#标准油体积增加率较大;硫化胶的耐热空气老化性能较好。     

环保增塑剂在丁腈橡胶中的应用

系统研究环保增塑剂TP-95,TP-90B,BXA-R,TOTM和DOTP对丁腈橡胶(NBR)综合性能的影响,并与常用的增塑剂DBP进行对比。结果显示:与增塑剂DBP相比,添加增塑剂TP-95和TP-90B的混炼胶的门尼粘度低,增塑效果最佳,耐低温性能优良;添加增塑剂TOTM的硫化胶的耐热性优良,压缩永久变形和热老化后物理性能变化率较小;添加增塑剂BXA-R的硫化胶的综合性能最佳,既具有良好的耐热性能,又具有较好的耐低温和耐油性能。     

3种增塑剂对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

研究增塑剂TOTM,TP-95和TP-90B对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响,并与增塑剂DOP进行对比。结果表明:加入增塑剂TP-95和TP-90B的胶料t90缩短,而加入增塑剂TOTM的胶料t90延长;加入增塑剂TP-90B的硫化胶物理性能较好;增塑剂TOTM具有更好的热稳定性;加入增塑剂可提高硫化胶的低温脆性,增塑剂TP-95硫化胶的低温脆性最佳;加入增塑剂会降低硫化胶的阻燃性能,增塑剂TP-90B硫化胶的阻燃性能下降程度最小。     

硫化剂TCY对丁腈橡胶／氯化聚乙烯共混物性能的影响

研究了硫化剂TCY对丁腈橡胶／氯化聚乙烯共混物性能的影响。结果表明：硫化剂TCY的加入．使NBR／CM共混物的最低扭矩和最高扭矩增大,同时缩短了焦烧时间。当硫化剂TCY用量为1．5份时．共混物具有较好力学性能。适当增加硫化剂TCY用量,可提高NBR／CM共混物耐热老化性能和耐油性能。     

软丁腈与硬丁腈的性能对比研究

在研究NBR通用耐油密封件胶料的基础上，就软丁腈与硬丁腈在物理性能和加工性能上的差异进行了对比研究。结果表明，在丙烯腈含量相近的情况下，与硬丁腈相比，软丁腈的压缩永久变形性能较好，耐油性较差。物理机械性能各有优缺点。综合加工性能，软丁腈要好于硬丁腈。     

无机填料对CM/NBR共混胶性能的影响

研究了陶土、碳酸钙、高岭土及蒙脱土对CM/NBR共混胶性能的影响。结果表明,加入陶土可导致共混胶焦烧时间缩短,正硫化时间延长,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均增大;当陶土用量超过10份时,填料与橡胶结合形成填料网络,共混胶耐油性能提高。RPA分析结果表明,碳酸钙、高岭土和蒙脱土分别填充的CM/NBR共混胶Payne效应依次增强。随着碳酸钙、高岭土及蒙脱土用量的增大,共混胶硬度、门尼粘度、磨耗体积和定伸应力均增大,拉伸强度和撕裂强度却下降。高岭土填充的CM/NBR共混胶物理机械性能下降最小。     

丁腈橡胶/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物并用比对并用胶性能的影响

研究丁腈橡胶(NBR)/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVM)并用比对并用胶物理性能、耐老化性能、耐油性能和耐热性能的影响。结果表明:随着EVM用量的增大,NBR/EVM并用胶的100%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形增大,脆性温度和拉断伸长率变化很小,耐老化和耐热性能改善,耐油性能小幅下降。NBR与EVM具有良好的相容性。     

增塑剂对PA6性能影响的研究

以二醋酸甘油酯(GP)、聚乙二醇400 (PEG400)、柠檬酸三乙酯(TEC)作为增塑剂,采用熔融共混法对聚酰胺6(PA6)进行增塑改性,并对其力学性能、结晶性能等进行了研究。结果表明,在相同用量下,TEC对PA6的增塑效果最优;当TEC用量为3 %（质量分数,下同）时,增塑后的PA6材料比未改性的拉伸强度变化不大,冲击强度提高了6倍,结晶度下降了21 %,综合性能最好。     

环保醚酯型增塑剂TP-95在PVC中的应用

研究了环保醚酯型增塑剂TP-95和几种常用增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的塑化效果、力学性能、耐寒性、耐热性及耐抽出性能的影响。结果表明:与添加的几种增塑剂相比,TP-95具有显著的增塑软化作用;随着增塑剂用量的增加,最低转矩明显下降,塑化时间缩短,塑化效果随之增强;与DOP和TOTM相比,TP-95表现出良好增塑效应及耐寒性;增塑剂用量均为50份时,TP-95的PVC开始热降解温度高于DOP和DOA;在水和环己烷介质中,随着随着增塑剂用量的增加,抽出损失随之增加;在环己烷介质中,TP-95的抽出损失为4.40%,低于TOTM和DOA,具有良好的耐抽出性。     

改性氧化锌晶须对丁腈橡胶性能的影响

分别采用偶联剂(Si—69,NDZ—201,KH—550)对氧化锌晶须进行表面改性,研究了改性氧化锌晶须对丁腈橡胶性能的影响。结果表明:Si—69改性氧化锌晶须补强的NBR橡胶物理机械性能、耐老化性能、耐液体性能等优异,效果较KH—550和NDZ—201的好,用量为4份时硫化胶综合性能较好。