换热器类管与管板内孔焊

国营五二四厂对管与管板内孔焊的研究、生产已有二十几年，该技术现已被广泛用于换热器类设备的制造中。换热器类管与管板的焊接，通常采用端面焊，即将管子插入管板孔内，在管板的外侧将管子与管板焊接在一起（图1、2）。该结构型式简单易行，但也有其致命的不足，如管子与管板间的间隙内沉淀积垢后会产生间隙腐蚀，胀管产生的残余应力会引起应力腐蚀。而管与管板内孔焊，则消除了间隙腐蚀，减少了应力腐蚀，延长了设备的使用寿命。所谓内孔焊，是将管子置于管板的内侧，管子与管板形成内孔对接焊缝（通常采用的接头型式，（见图3）或内孔…     

一种便捷的管板式换热器修复方法

我厂多台列管式管板蒸发器因年久失修,泄漏十分严重,泄漏多发生在管子与管板的焊缝处(见图1)。 此类设备的修复一般有如下两种方案。 1.补焊。由于蒸发器管板与管子材料均为普通奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)反复加热会使钢中奥氏体成分降低,削弱耐蚀性能,所以这种钢不宜在同一部位重复施焊。另外,泄漏部位多,管子直径小,故打磨困难很大,无法保证质量。     

管子与管板干胀连接的试验研究

本文通过管子与管板干胀连接试验研究和实际应用,认为先胀后焊的连接方法是可行的,它可以解决高温、高压且有振动的设备上的管子和管板的连接问题。它的最大优点是确保连接焊缝的质量,使其连接在苛刻的操作条件下安全可靠。对高温、高压换热器的制造有参考价值。     

制冷装置中管道的振动

在制冷装置中由于介质流动而引起的管道振动会严重地和意外地导致损坏情况的发生,因此,这篇论文是把管束振动的计算与实际所出现的各种情况联系起来。在这里所讨论的是压缩式和吸收式制冷设备的换热器。我们所观察到的损坏情况包括管板处管壁的磨损,管子和管子接触时管子外壁的磨损以及材料疲劳断裂问题。在单相和两相范围内工作的换热器的损坏情况我们是可以确定的。     

换热器管板程控全位置脉冲TIG自动焊

1 前言炼油厂热交换器中的管板与管子间的接头,长期承受压差对管子产生的负荷及需经多次反复加热、冷却、高压、腐蚀介质的侵蚀。因此,保证接头的焊接质量是至关重要的。目前在国内,这种接头广泛采用的焊接方法是手工     

介绍一种新型胀管器

四川读者刘斌来信说:在石油化工、化肥和医药等工业部门,使用的高温、高压、易燃、易爆、有腐蚀性介质的换燃设备上的管子和管板的联接接头,传统的工艺是采用焊接或胀接相结合的方法进行。这种工艺耗能多、劳动强度大。若管子和管板采用不同的材质(例如黄铜管和钢板),其工艺过程极为复杂。希望介绍有关新型胀管工具1     

24万吨/年尿素CO_2汽提塔钛材填充丝管子-管板自动氩弧焊接

我厂试验成功并已投入生产的CO_2汽提塔填充丝钛材管子-管板自动氩弧焊设备,是用于焊接钛材管子与管板的自动焊机。该设备的试验成功,攻克了管子与管板焊接中关于钛材保护等技术难关,既保证了产品质量和设计     

几种典型压力容器的焊接工艺评定实例与其相关标准分析（一）

本文介绍了几种典型压力容器：球形容器、高压洗涤器的焊接工艺评定。特别是介绍了具有尿素腐蚀的耐腐蚀层、管子－管板的焊接工艺评定项目，并对有关标准进行讨论。     

高压甲铵冷凝器管板腐蚀原因分析及修理

本文对我公司４８万吨／年二氧化碳汽提法尿素装置中高压甲铵冷凝器管板腐蚀空洞的修理进行了简要介绍,并对腐蚀损坏原因进行了较为详细的分析,提出了采用贝尔左纳管板修补剂来修补腐蚀空洞,在应急修理中具有现实意义。     

热交换器制造中管子管板的胀接方法

采用管子、管板来隔离介质的任何热交换设备,其管子、管板连接的好坏将直接影响热交换器的质量和使用寿命。 　　胀接是管子、管板联接的主要方法之一,传统管子、管板的胀接一般采用机械胀管的方式。随着技术的不断发展,相继出现了橡胶胀管、液压胀管和爆炸胀管等新工艺,使热交换器的制造技术前进了一大步。不论采用何种方法对管子管板进行胀接,其原理都是通过在管子内壁施加作用力来增大管子内径,使管子变形压向管孔并产生塑性变形,同时,管孔产生弹性变形 (或微量的塑性变形 )。在胀管结束卸去管内作用力后,由于管板的回弹,在管…     

AP1000核电机组高压加热器制造技术

通过AP1000核电机组高压加热器的研制,阐述了核电高压加热器水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了管孔加工、管子-管板胀接、管子-管板焊接、清洁控制等工艺难题。     

蒸汽发生器管子管板液压胀保压时间数值模拟

第三代AP1000核岛主设备蒸汽发生器管子直径更小、管板厚度更厚、管子排列更密集、管子管板全长度液压胀管难度更大。采用ANSYS软件模拟蒸汽发生器管子与管板液压胀管的方法,着重用瞬态分析方法研究胀管压力和保压时间对接触压应力的影响,从而确定使接触压应力最大的平衡点。     

椭圓形管板的計算

高压操作下,列管式换热器设备所用大直径管板适宜于制成椭圆形的,因为在此条件下平管板的厚度过大,制造非常困难。椭圆形管板是穿孔的椭圆形壳体,它建立在广义的弹性基础上,承受管内空间或管外空间均匀分布的压力。对于刚性结构的热交换器,除此以外,还应考虑壳体和管子热     

“O”形圈液压胀杆受力及断裂分析研究

核电蒸汽发生器管子管板接头普遍采用胀接和焊接结合的连接方法。管子管板的胀接,能够消除换热器管子和管板间的初始间隙,提高管子管板接头耐压、耐高温和抵御载荷波动的能力,降低应力腐蚀和疲劳破坏的风险。本文结合公司某在制项目液压胀时胀杆偶然断裂事故,探讨"O"形圈液压胀杆胀接原理,在反复加载工作环境下,对胀杆胀接时拉伸载荷、弯曲载荷进行理论计算,并对此断裂断口形貌进行金相分析,提出预防此类事故的措施,为后续项目提供经验反馈和借鉴。     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（下）

七、管子-管板全位置自动氩弧焊在电站辅机、石化和核能设备的热交换器制造中，管子．管板的焊接接头不仅数量多，而且要求高，操作难度较大。许多大型热交换器无法实现立装，而必须卧式组装，从而要求以全位置来完成管子-管板的焊接。管子一管板常见的结构形式有管端伸出式（管伸出最大高度4．5mm）、管端平齐式和管端缩进式（最大内缩3．0mm），如图19所示。     

冷旋压拼焊平管板封头残余应力实验研究

本文介绍了大型燃油锅炉经拼板焊接和冷旋压加工制造而成的平管板封头残余应力试验。结果表明平管板封头拼板焊缝的折边部位和直边段，以及管子与管板焊接根部和管桥处，其残余应力较大，个别测点残余应力超过了材料的屈服点，但经退火后其残余应力大为降低，管板折边段及直边段应力消除达60%～96%，管子与管板焊接根部及管桥处应力消除达40%～85%。     

初馏塔冷凝器泄漏失效分析

某化工公司的初馏塔冷凝器,该设备在制造完成后交付使用单位,该设备在使用6天后,换热管与管板连接部位发生严重腐蚀泄漏。     

双相不锈钢管子与管板胀接工艺研究

主要研究双相不锈钢管子与管板胀接工艺,选取液压胀管的方法进行胀接试验,并对胀前和胀后的管子分别进行尺寸检验、点腐蚀试验、金相观察、硬度测量等试验来验证胀接工艺的可行性,从而确定了最佳的胀管压力。     

N2O4冷凝器的修复

介绍了一台N2O4冷凝器在介质的腐蚀作用下管板的管口产生严重泄漏，在无法用胀管或焊接修理的情况下，采用截短壳体、镗除管板部分腐蚀的换热管并重新焊接，使报废设备再生利用的方法。     

小直径管子/管板内孔填丝对接焊试验与应用

简要介绍管子/管板内孔填丝焊的焊接设备、焊接工艺评定。通过试验确定合适的工艺参数,提出实现管子/管板内孔填丝焊的要点,最终在工程中应用并圆满完成设备的焊接。