共查询到20条相似文献,搜索用时 203 毫秒
1.
2.
陈蛮庄煤矿副井井深971.5m,井筒装备工程量大、工序复杂、立体交叉、空间狭小、环境恶劣。为缩短建井工期,针对副井永久井架形成、凿井设施多数可靠,提出利用凿井设施、增加至六层吊盘施工、优化吊盘功能组合的施工准备方案,采用井筒装备标准段利用六层吊盘由下向上一次成型安装、下部装备利用第六层软吊盘由上向下一次成型安装的装备方案,缩短了装备工期,顺利完成了井筒装备工程。 相似文献
3.
梁家矿副井井筒装备施工中,利用六层吊盘,一次完成井筒装备新工艺。利用六层吊盘进行多工序、立体交叉平行作业,缩短了工期,提高了工效,又保证了安全生产和施工质量,在省局质量验收时,认证为优质工程。 相似文献
4.
介绍了6层吊盘在煤矿立井井筒装备安装中的应用及特点,并从吊盘加工制作、吊盘布置及各层吊盘功能、使用方法等方面做出具体介绍,实践证明利用6层吊盘施工立井井筒装备的实用性和便捷性,在保证安全的同时提高了施工速度。 相似文献
5.
井筒装备安装提升系统设计及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某矿副井大型井筒装备安装项目特点和难点,设计由7台稳车、1台提升机及6层吊盘工作平台共同组成的井筒装备施工提升工作系统,合理分配吊盘作业空间,改善工作环境,解决了大直径井筒中装备施工进度、质量不易保证等难题。 相似文献
6.
随着建井技术的不断发展,在凿井中越来越多的使用多层吊盘和大抓岩机。这样,吊盘的结构钢梁型号也不断加大。而连接上下层盘的立柱与盘的连接方法,仍按《煤矿凿井图册》中的螺栓连接法连接,螺栓型号不好加大,每根立柱用6个M18螺栓,其连接点的强度显得弱。我处在王家营副井凿井期间所使用的双层吊盘,就是采用《煤矿凿井图册》中的螺栓连接方法(图1)。使用一 相似文献
7.
使用HZ型抓岩机时砌壁吊盘的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
国产HZ型抓岩机为中心回转式抓岩机,与其它类型的大抓岩机相比,有结构紧凑、占据井筒面积小、动力单一、维护方便等优点。但也存在升降吊盘次数多、距掘进工作面过远影响抓岩效率等缺点。从砌壁角度看,由于该抓岩机是固定在吊盘下部的,使吊盘的下层盘不能降落到掘进工作面,因而给掘砌单行作业的砌壁工艺带来很大困难(邯邢九龙口主、副井采用了多层吊盘与悬空砌壁的工艺,已在掘砌平行作业中成功的解决了这一矛盾),根据外地使用经验,结合我处在石台煤矿新副井的施工具体情况,也曾为解决此问题提出了三个施工方案,经 相似文献
8.
在风井井筒安装施工中,施工吊盘既要保证井筒通风,又要保证吊盘安装过程中,采用不动火施工,满足《煤矿安全规程》的要求。采用栅格组装式吊盘施工技术,解决了煤矿风井井筒安装过程中井筒通风及吊盘安装不动火施工的技术难题,达到煤矿风井快速、安全施工的目的。 相似文献
9.
10.
提升装置SV1号盲副井内装有4套提升装置,其中两套为临时性的用于凿井施工。吊盘绞车在井筒开始往500m 水平以下掘进之前,吊盘绞车安装在430m 水平,用于操作凿井吊盘,然后用于操作安装吊盘。装备完毕之后,吊盘绞车便拆出。这套双滚筒液压绞车是从英国 M.B.Wild 公司购买的。滚筒直径1.8m,传动功率75kW,容绳量为2200m 直径35mm 的密封捻丝式钢绳,可缠绕7层。液压传动装置可使吊盘的变速范围达到5m/min。钢绳均从滚筒外层引出,绕过430m 水 相似文献
11.
赵楼矿深厚表土层冻结法凿井工程监测技术 总被引:1,自引:0,他引:1
结合赵楼矿深厚表土冻结法凿井工程,介绍了冻结法凿井中的地层冻结工程相关参数监测、井帮温度与变形监测和井壁收敛监测、上部已成型井壁段的温度和受力与变形监测,依据监测结果及其规律分析,主井及时中途套壁,副井在出现井壁裂隙的情况下坚持大段高掘砌.赵楼矿主副井外壁掘砌平均速度分别为88.33m/月和93.21 m/月,内壁套砌速度均超过280 m/月.两井筒施工与施工组织设计相比分别提前28 d和26 d通过冻结段,节约直接冻结运行费约396万元,实现了深厚表土冻结法凿井的安全、快速施工. 相似文献
12.
井壁变形全自动监测系统的工程应用 总被引:2,自引:0,他引:2
利用现代计算机控制和通信技术,将放在传感器埋设井筒附近的控制测量单元和系统控制计算机联接起来,可实现井壁变形全自动监测。该系统能进行即时和定时测量,测量精度高、稳定性好,且可根据需要并入局域网,实现远程监控和数据共享。就其在某煤矿地面注浆加固井筒工程中的应用做了简单的叙述,并指出该系统是注浆加固井筒工程保证井壁安全的一项重要措施。 相似文献
13.
针对传统浅埋竖井井筒围岩稳定性控制理论、方法应用于深竖井建设存在的局限性,以思山岭铁矿1 500 m副井工程为依托,进行了深竖井井筒围岩稳定性分析与控制方法研究。通过无支护自稳跨度、自稳时间等指标对该矿副井基岩段的井筒围岩稳定性进行了分析,其最小无支护自稳跨度为22 m,对应的自稳时间为125 d,可保证副井基岩段掘进进尺4 m、掘进循环周期为1~2 d的井筒围岩稳定性,然而考虑副井基岩段井筒围岩掘进至役期的长期稳定,副井开挖后仍需对井筒围岩进行支护。同时,基于新奥法(NATM)与挪威隧道施工方法(NTM),提出了强调充分发挥井筒围岩自稳能力的深竖井井筒围岩稳定性控制理论,建立了锚网喷初次支护与混凝土衬砌永久支护相结合的深竖井井筒围岩稳定性控制方法,并据此结合该矿副井基岩段井筒围岩支护设计,分析了深竖井井筒围岩支护设计的基本流程,提出了副井基岩段井筒围岩支护设计方案。通过Phase 2数值模拟评估了该矿副井基岩段井筒围岩支护设计的安全性,验证了所提出的深竖井井筒围岩稳定性控制理论、方法以及支护设计方法应用于深竖井建设的可行性。 相似文献
14.
山东唐口煤矿为千米深井开拓开采,矿井地压大、巷道变形严重,井下测量控制点处于移动中.为做到安全生产,采用井下陀螺定向技术检测井下测量控制点稳定性的方法,利用巷道变形FLAC3D数值模拟及地应变计算,确定了井下测量控制点埋设的最佳位置为巷道“拱顶两侧”位置,并开发了千米深井井下测量数据管理信息系统及矿图自动更新软件. 相似文献
15.
16.
17.
18.
19.