带式输送机可调转向装置的设计

介绍了带式输送机可调转向装置的结构及工作原理，研究了转角滚筒及小托辊安装角与平面转角之间的关系，并对转角滚筒的设计进行了探讨。结果表明，使转角滚筒和胶带运行方向成一预定角度，并使胶带在转角滚筒上沿螺旋线轨迹运行，胶带绕经转角滚筒后便可实现输送机和货载的转弯运行。     

平面转弯带式输送机转弯段的受力模型分析

为了更合理地设计平面转弯带式输送机,讨论了带式输送机满载状态下在转弯段的受力状态,建立了其三维力学模型,利用坐标变换的方法对水平转弯段胶带和物料所受的重力、托辊的支撑反力及托辊与带相对运动产生的摩擦力进行了分析,在此基础上建立了胶带在转弯段的径向力和切向力平衡方程,并讨论了影响带式输送机平面转弯运行的因素,为设计平面转弯带式输送机提供了重要的理论依据。     

气垫胶带输送机的发展与应用

一、概述以托辊作支撑胶带的带式输送机在国内、外早已得到广泛的应用.但因这种带式输送机是采用托辊支撑胶带的,所以,胶带在运行中产生振动、运行不够平稳,被输送的物料会出现沿输送带撒落的现象.当运送大块且又比较坚硬的物料时,如煤炭、砾石等便易于撕毁胶带.托辊寿命又受带速的影响,维修工作量大、费用高.为解决这些问题,七十年代初,国外便较广泛地研制气垫胶带输送机,以气室取代托辊.到八十年代便进入了实用阶段.据有关资料介绍,欧、美一些国家已生产500多台,总长约30km.     

KZDT抗静电带式输送机托辊的推广使用

介绍了KZDT型抗静电阻燃带式输送机托辊在塘内矿井下第二、第三采区胶带输送机上的应用 ,与原来使用的铁托辊进行比较 ,可减少输送机的运行阻力 ,减少输送机的配备功率 ,延长胶带的使用寿命 ,取得了良好的经济效益。     

巴西革新矿用胶带输送机

巴西为扩大胶带输送机的适用性，降厂生产、维修费用，对输送机部件进行改革，已取得以下4项革新成果。l、节能托辊。将输送机每组托辊中间的单个托辊改成两个托辊并列安装，缩短前后两组托辊的间距，从而降低对中间托辊的压力，减少了胶带运行的阻力。巴西某矿一条长1500m、宽1200mm的胶带输送机安装了3000多个节能托辊．实测节能20％。2、无轴胶带滚筒。滚筒通过环节部件与两端的支承轴焊接在一起，减少滚筒承受的弯曲力矩，并易于把轮与滚筒分开。巴西已生产4个直径1800mm，长2290mm，承力250。的无轴胶带滚筒，其中运行最长的已有7年。3…     

自动纠正胶带跑偏的托辊

<正> 在胶带输送机换向滚筒的一侧,设置一个能自动纠正胶带跑偏的托辊,就可防止胶带机的胶带跑偏。这种托辊的构造很简单,图1是它的结构示意图。它和普通托辊的不同之处,在于托辊中只装一个调心型球面球轴承。轴承的中线要和托辊的重心相重合。另外,在托辊左右两端的下方,各设置一块摩擦垫。托辊和摩擦垫接触后,摩擦垫作用在托辊上的反作用力,又使托辊向胶带运行方向的前方歪斜。歪斜的托辊力图使胶带回到托辊的中心,使托辊恢复平衡,见图2右。     

DTZ型转弯带式输送机的构造原理与特点

转弯带式输送机是一种在水平方向可以直接使胶带转弯运行的新型带式输送机。它实际上是在普通带式输送机的基础上,配置一个可使胶带转向的转弯装置所组成,是用于港口、矿山、煤炭、化工、建材、水电等部门输送散状、块状物料的连续运输机械。在运输网络中这种机型的输送机与普通的输送机相比,一台可起到二台或多台的作用;在水平方向实现了转弯,减少了转卸时高度的落差;节省了传动装置,降低了制造成本。在不宜设置转载站的特定条件下,更显示了该机的优越性。目前,国外工业先进的国家,如日本、欧美等国已有使用。江苏省江阴市特种运输机械制     

胶带在下托辊上运行的稳定性

正确地安装输送机胶带的下托辊可使胶带运行稳定.近年来,苏联及其它国家的输送机,下托辊也开始采用槽形托辊(双托辊或三托辊).为了研究下托辊对胶带运行稳定性的影响,可以对这些托辊的作用效果进行比较.正确地安装下三托辊,使两侧托辊相对于中间托辊向前倾斜.当胶带自由运行时,可以按下面方法确定其位置.胶带在下三托辊(图1)上横向运动的微分方程为:     

大型气垫胶带输送机研制介绍

气垫胶带输送机是国外近十年出现的一种输送机,与托辊胶带输送机相比,生产率高,制造成本低,电耗省,维修费用少,运行平稳。规划总院等单位研究的大型气垫胶带输送机,是利用托辊胶带输送机改装的,投产四个月来运行良好。该机已通过产品鉴定,可批量生产,推广使用。文中重点介绍了研制情况及安装,运行管理等经验。     

移动式气垫胶带输送机

把气垫原理应用到胶带输送机上,在设计制造上将是一次重大的改革。经过十来年的实践充分显示出这种新型结构的气垫胶带输送机具有新颖性及先进性,与普通托辊式胶带输送机比较有以下优点: (1)首先是结构简单,可以减少大量的传动部件,如槽形托辊、侧向挡辊等,从而降低了维修量和维修费用。     

胶带输送机常见故障的分析与处理

1胶带输送机胶带跑偏的处理 （1）调整承载托辊组。胶带输送机的皮带中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是皮带偏向哪一侧，就在胶带跑偏的那一侧把绞接托辊组或下托辊支架按胶带运行方向向前偏移一个角度，或另外一侧向后逐渐偏移。     

一种新型的运输机械—Jetbelt气体支承带式输送机

<正> 气体支承胶带是一种不使用槽式托辊,将胶带浮运在一层气膜上的散装带式输送机。这种理论是十年前荷兰通过一系列实验室和现场试验研究出来的。目前,这种带式机在欧洲已安装了150多台,在美国和加拿大也安装了50多台,用来运输从烟叶到碎石等各种各样的物料。除了支撑负载胶带的方式外,从各方面来说,气体支承带式输送机的功能与槽式托辊机的功能相同。该设备具有通常的机头、机尾、驱动电机、回带托辊及胶带。但它不象普通带式输送机那样每隔3～5英尺,就有一排槽式托辊。它的胶带是运行在一个成半园形的金属槽中。用一台小型离心鼓风机,将气体压进金属     

万向拐弯滚筒在任意角度巷道的使用

传统的胶带运输机不能任意角度转弯,在巷道转弯处无法正常延伸,必须靠增加胶带输送机或刮板机串联搭接来确保运输系统的通畅,这便造成了设备投入的增多。百善煤矿在巷道转弯处增设任意角度皮带机转弯装置,实现了一部输送机拐弯,代替多部胶带输送机、刮板机搭接使用,从而摆脱了胶带输送机使用的局限性,达到了快速掘进施工的目的。     

平面转弯带式输送机技术方案浅析

主要介绍平面转弯带式输送机技术方案的设计计算及实现平面转弯的技术要点,保证托辊具有一定的安装支撑角,构成内曲线抬高角,增大成槽角,对线路进行合理设计,使普通带式输送机实现了平面转弯运行,并确定转弯半径和驱动功率,又用类比法对驱动装置进行了选型。具有良好的推广应用前景。     

煤矿胶带输送机胶带跑偏防护的改进

在煤矿井下,胶带输送机作为一种运输设备得到广泛应用,它是一种可以连续运输煤炭等物料的输送设备。文章从胶带输送机胶带出现跑偏的故障入手,对采用调心托辊组防护类型的胶带输送机,提出一种新的防止胶带跑偏及调整的方法,保障了煤矿井下胶带输送机的安全运行。     

一次性胶带输送机托辊的循环再利用技术研究

对Φ108胶带输送机一次性托辊的修复循环再利用问题进行了理论和实践研究,介绍了一种托辊修复方法,该方法的应用可大大减少了购进新托辊费用,同时也可节省运输的费用,为企业减少投入,节约资金,创造良好的经济效益。该种一次性托辊修复后可以适应同等条件的胶带输送机,值得广泛推广使用。     

胜利露天煤矿煤-灰双向长距离输送系统研究与应用

针对国能北电胜利能源有限公司(以下简称“胜利露天煤矿”)采用汽车运输方式将煤炭运输至胜利发电厂造成的运输成本高以及不环保等问题，提出了从胜利露天煤矿至胜利发电厂修建煤-灰双向长距离输送系统，并同时将发电厂的煤-灰通过同一条带式输送机下胶带反向输送至胜利露天煤矿进行回填的双向同步输送系统。介绍了带式输送机输送系统工艺布置方案，并详细阐述了带式输送机输送系统转弯段半径设计、转弯段托辊设计、抑尘设计等关键技术。通过近13个月的试生产运行，表明该输送系统运行平稳，沿途不撒料、不粘带、不起灰、节能环保，实现了所有设计功能。结合现场运行工况，从曲线水平转弯、“n”形防护罩、无动力曲线落煤管、非金属低噪音托辊、胶带防冻粘、多机驱动等多项技术分析，验证了高寒地区大运量、多机驱动、上带煤、下带灰的长距离水平转弯带式输送技术于一体的输送方案可行。     

带式输送机下托辊支架改进

良矿公司选矿车间碎矿工段,有１０条长短不一的带式输送 机,运行中故障较多,集中体现在割环胶带,下托辊脱落,既影响了生产,增加了成本,又增大了检修和维护的工作量。 １ 原因分析 笔者在现场认真观察了带式输送机的运行情况,分析了胶带被割的原因,认为安装下托辊的吊环存在不合理因素,归纳起来有以下几个方面。 （１）现使用的带式输送机下托辊一直沿用原来的安装方式（见图１）,支承下托辊的吊环如图２,为更换下托辊方便,下托辊轴伸短,吊环设计为长孔。带式输送机运行中,因负荷不均匀以及起动时,容易引起下层胶带上下跳动…     

深槽型托辊组构造设计

深槽型托辊组是大倾角带式输送机、转弯带式输送机等特种带式输送机的关键部件之一。为满足输送机在(输送倾角、运量、转弯半径等)特定条件下的输送能力、防止胶带在过渡段产生较大的边缘拉应力、托辊组架体具有安全可靠的机械强度等特性要求,依据托辊槽角对输送能力的影响机理、断面重心假定原理及合理的构件力学计算模型,阐述了深槽托辊组构造设计方法。对深槽型托辊组的优化设计、提高输送机特定技术性能具有指导性和实用性。     

T4003CR不锈钢托辊的研制

托辊是带式输送机的主要零部件之一，在运行过程中作为主要承重和摩擦的工作部件，损耗量巨大，严重影响着整机的运行成本。采用T4003CR不锈钢代替传统的Q235普通碳素结构钢，用作托辊管材，通过对不锈钢托辊制造进行工艺路线设计、加工工艺参数优化及三项性能检测，实现了不锈钢托辊的工业化生产应用。此外，降低托辊管壁厚对带式输送机的成本优化起着重要作用，可达到降低托辊旋转阻力、优化带式输送机功率、降低运行成本的目的。