稀土对高镍铬白口铸铁组织形态的影响

在轧辊用高Ｎｉ—Ｃｒ铸铁中添加不同量的稀土，研究了稀土对这种高合金白口铸铁中石墨、碳化物的分布形态以及基体组织的影响。试验表明：加入适量稀土后，碳化物由原来的连续网状过渡到断续网状、岛块状，基体中石墨的分布变得均匀且降低了石墨片两端的尖锐程度故而提高了材质的使用性能。     

玻璃模具用梯度石墨铸铁的组织与性能

国内外广泛采用梯度石墨结构铸铁作为瓶罐类玻璃模具材料,但使用寿命存在显著差距。对实际使用的梯度石墨铸铁模具进行了对比分析,结果表明:国内外模具材料石墨形态与分布相似,由内侧的D型石墨过渡到外侧的A型石墨时,材料抗压强度下降;石墨形态为D型时,抗压强度与基体显微硬度呈线性关系;进口玻璃模具材料基体组织基本为铁素体,塑性较好,国产玻璃模具材料基体含约10%(体积分数)的片状珠光体,强度高,但是塑性较差;玻璃模具使用寿命与模拟热疲劳寿命趋势一致,均属于低周疲劳破坏,寿命主要决定于模具材料的塑性。     

提高铸铁钢锭模的寿命

Si和Mn一起加入(17)作为石墨化剂,可降低锰的珠光体化作用,使铁素体含量增多,并增加石墨长度。用φ75合金化的铸铁组织和化铁炉铸铁的相似。用Cr、Ni、Al合金化的炼钢生铁,其石墨大而粗糙,基体为珠光体铁素体型。存在Al使基体铁素体化和使石墨粗化。研究指出,石墨长度和《石墨—基体》之接触表面,石墨之间距离无明显关系。用所研究的铸铁柱状试样做热循环试验(装入箱式炉加热到1223K温度,保温1小时,随炉冷却到923K,然后空冷到373K),可显示热裂稳定性与石墨表面性质和平均石墨间     

稀土和球鉄——新成果综述

铸铁这种古老的金属材料,是人类应用最早的工程材料之一,已有五千多年的历史。但直到1860年,铸铁的抗拉强度只有8～10Kg/mm~2。到第一次世界大战时,也只达到了12—14Kg/mm~2。长期以来,人们一直在探索提高铸铁质量和性能的途径。显微分析技术的应用,使人们了解到铸铁中的石墨形态是影响铸铁宏观性能最重要的因素。石墨对基体的割裂是铸铁抗拉强度远远低于钢的最主要原因。1947年,用Ce对铸铁变质处理后,第一次获得了球状石墨的铸铁。一年以后发现,加Mg处理也可使铸铁中石墨球化。这种最初的球墨铸铁,其强度比普通铸铁有了大幅度提高。至二十世纪五十年代,已达QT40—10和QT60—2的牌号性能(指抗拉强度分别为40Kg/mm~2和60Kg/mm~2,延伸率分别为10%和2%的球     

钢锭模用材质的断裂力学评价

测试分析评价了各种铸铁的疲劳裂纹扩展行为；1)铸铁的裂纹扩展速率按球铁，蠕铁及灰铁的顺序依次增大。2)铸铁的石墨形态不同，疲劳裂纹扩展行为相差很大。灰铁由于石墨片在共晶团内相互连接，疲劳裂纹沿着与外应力垂直的石墨片/基体边界连续扩展；对于球铁，当疲劳裂纹尖端扩展至石墨球中时，裂纹尖端被石墨球周围的基体钝化，需重新诱发裂纹。本文提出球铁疲劳裂纹扩展的物理模型。     

铈、镧、钕和硫在铸铁中行为的研究

研究了不同含硫量和不同冷却速度下铈、镧和钕对铸铁石墨形态和基体组织的影响。试验表明，不同的稀土元素在铸铁中的行为是不一样的。同时，硫和冷却速度对稀土元素的作用有重要的影响。     

SMRI—92型D墨铸铁玻璃模具的性能研究

本试验研究了玻璃模具用Ｄ墨铸铁的墨微组织及耐热性能。结果表明，试样断口呈银灰色，晶粒细小而致密，石墨形态为Ｄ形石墨，基体组织为细片状珠光体（〉９０％）；Ｄ墨铸铁的抗氧化、抗生长及热疲劳抗力等综合性能良好。工业性试验表明，该玻璃模具具有抗氧化、耐磨损、易修复、使用寿命长等特点，其热循环次数达７０万次，使用寿命比ＣｒＭｏＣｕ材料提高３．５倍。     

稀土对余热淬火低合金耐磨蠕铁组织和性能的影响

研究了稀土对余热淬火低合金耐磨蠕铁中石墨形态及碳化物尺寸的影响。试验表明，稀土能使低合金铸铁组织中的板条状碳化物细化，其原因主要和细小均匀分布在基体中的蠕墨对碳化物长大起阻碍作用有关。生产实践表明，这种稀土变质低合金铸铁在余热淬火处理条件下能获得较好的韧性及耐磨性。     

低碳高强度铸铁

一、低碳高强度铸铁的获得高强度铸铁是指其机械性能超过一般的铸铁。为了获得高强度铸铁,最普遍和最好的方法是设法使其获得珠光体基体并减少石墨的数量及改变石墨的分布和形状。为了达到上述的目的,最简单和最有效的方法是获得低碳铸铁。在冲天炉中为     

点状石墨合金铸铁模具材质研究

分析了合金元素的功能及对点状石墨合金铸铁热分析曲线的影响，通过调整点状石墨合金铸铁的化学组分，控制初生奥氏体结晶温度区间和共晶转变温度，生产出硬度满足使用要求，且分布均匀，质量稳定的点状石墨合金铸铁模具。     

稀土对ICDP轧辊组织及抗热疲劳性能影响的研究

用稀土在熔炼后期对铁液进行变质处理,并通过金相、热疲劳试验来研究不同稀土含量对轧辊组织及其热疲劳性能的影响.试验表明,稀土含量不超过0.1％时,能有效控制轧辊基体组织中碳化物与石墨的形态、分布,进而改善轧辊的抗热疲劳性能.但稀土含量超过0.1％后轧辊基体组织中的碳化物形态与分布变化不大,石墨变得粗大,引起其抗热疲劳性能恶化.     

粉末冶金制备高导热铜基复合材料的研究进展

电子器件芯片功率的不断提高对散热材料的热物理性能提出了更高的要求。将导热性能、力学性能优异的铜作为基体,加入高导热、低膨胀的增强体得到的铜基复合材料,能够兼顾热膨胀系数可调和高热导等特点,是理想的散热材料。重点对近年来以金刚石、石墨烯、石墨、碳纳米管、SiC为增强体的铜基复合材料的研究进展进行综述,并就高导热铜基复合材料目前存在的问题及未来的研究方向进行了展望。     

铸铁热物性与微观组织关系的研究

以不同种类的铸铁作为试验材料,用激光脉冲法和比较法测量了铸铁300～1300K的热物理参数(α,CP,λ).从热物理学和金属物理学角度研究了铸铁热物性与微观组织、石墨状况和化学成分关系的基本规律.     

我国用冲天炉铁水稳定生产稀土蠕墨铸铁简况

前言蠕虫状石墨虽然早在1948年就被发现,但蠕虫状石墨铸铁作为一种新型铸铁材料为世界各国铸造工作者所接受则是最近十几年的事。蠕虫状石墨形态处于球状石墨与片状     

提高电炉钢的钢锭模寿命

生铁铸件自然时效是使其性能和几何尺寸稳定的公认方法。按照现在的观点,在自然时效过程中当其变更热负荷时,在石墨夹杂集中区域最大应力大大的降低了,强化了该部位的金属基体,因此,就提高了铸铁在外加负荷作用下的塑变强度。     

稀土对Ni-Cr-Cu合金铸铁组织及耐碱腐蚀性能的影响

设计了不同含量的稀土镍-铬-铜合金铸铁,采用光学显微镜观察组织,用失重法测定合金铸铁在动态、高温、高浓度碱液中的腐蚀速率。结果表明,添加稀土可以改善合金铸铁中石墨的形态及分布,使之由长条形逐渐球化;并且随着稀土含量的增加,石墨数量增加,合金铸铁的耐蚀性增强。但稀土过量会使得合金铸铁的耐蚀性减弱。     

稀土镁中锰耐磨铸铁筛片的成分和组织对性能的影响

本文针对包钢焦化设备上的铸铁筛片使用寿命低的问题,从材质成分和铸态组织进行了试验。试验表明合理的化学成分和良好的铸态组织是获得高强度、高硬度的重要保证。稀土镁合金添加到耐磨铸铁中,除可促进石墨球化、净化铁水外,还能细化晶粒、强化基体组织。在细针状的基体上分布有球化良好的石墨,并有10～20%的小块状或点状分布的碳化物的筛片,其耐磨性最好。     

稀土对Fe－C－Al－Si铸铁组织和性能的影响

本文研究了稀土对Ｆｅ－Ｃ－Ａｌ－Ｓｉ铸铁的石墨形态，基体组织，力学性能及激冷倾向的影响。随１~＃稀土量增加，石墨由片状向蠕虫状转变较快，但由蠕虫状向球状转变很慢，故具有较大的蠕化范围。铸铁的强度在０．３～１．２％１~＃稀土范围内随稀土的增加而增加，但在１．２～２．０％范围内稍有下降。稀土具有较强的促进激冷倾向的能力，而铝具有抑制或消除激冷倾向的作用。孕育能显著降低激冷倾向，且其效果比普通铸铁更明显。并对有关机理进行了讨论。     

稀土对高Ni-Cr铸铁石墨的变质作用

采用金相和电镜等手段对稀土在高Ｎｉ－Ｃｒ铸铁中的行为进行了研究。结果表明：稀土可以改善高Ｎｉ－Ｃｒ铸铁石墨的形态及分布，使之由长条状向短厚状过渡。并且随着稀土加入量增多，石墨数量增加。     

KmQTMn2VTiCuMo铸造材质在衬板上的应用

介绍了机制公司新研制的铸造材质ＫｍＱＴＭｎ２ＶＴｉＣｕＭｏ，该材质为低锰抗磨铸铁，其基体组织为珠光体＋铁素体＋渗碳体；石墨形态为团球状和团絮状。ＫｍＱＴＭｎ２ＶｉＣｕＭｏ具有良好的切削加工性又有较高的耐磨性。