在炮管中用铼取代硬铬

硬铬镀层使工作者处于有毒的Cr化合物环境下，因而要求用环境更友好的工艺来取代它。另外硬铬作为炮管镀层在使用现代化弹药时并不能提供可接受的性能。迄今为止，替代涂层材料被认为太昂贵，并不符合性能要求，或者其处理温度超过钢炮管的热处坪极限。据美国Powdermet公司的W．Garrett等人报道，低温化学气相沉积Re涂层应该能解决环境污染问题和费用与利益比的问题，并且能满足现代中口径和大口径弹药的性能期望。     

冷、温旋转锻造炮管的研究

近年来,旋转锻造工艺的发展,使大口径炮管和枪管的生产面貌大为改观。这种制造方法与普通制造工艺相比,可显著节省贵重金属材料和能源,并降低生产成本。美国华特弗利特兵工厂已安装了用于锻造炮管的数控大型GFM旋转锻造机(SHP55)。这台锻机可热锻和冷锻空心管件或轴类件,坯料最大直径可达550毫米,最小孔径65毫米,管件最长达10米。从制造成     

炮管镗孔自动导向装置

通过一系列的工艺研究,美国华特弗利特兵工厂工程师已研制出一种用于炮管加工的新型镗头。这种镗头由于采用了静压支承和自动电子导向装置,克服了原来镗头的几个缺点。用在口径为4—8英寸(101.6—203毫米)的各种炮管上表明,减少了镗孔加工时间(每根175毫米炮管减少将近50小时,并改进了镗孔精度。     

国外大口径火炮炮管防烧蝕技术的研究动向

目前国外大口径火炮炮管都用镀硬铬防烧蚀,但这种普通电镀硬铬层质脆,收缩性大,有许多微裂纹,在发射一定数量炮弹后,铬层往往成片剥落。所以,大口径火炮炮管的磨损烧蚀寿命都不高。例如在美国,发射装M490高温发射药(无防烧蚀添加剂)的炮弹时,内膛     

美国大口径厚壁炮管热处理的重大改革

七十年代以来,通过积极引进新工艺和新设备,美国对大口径厚壁炮管的热处理进行了两项重大改革。其一是采用卧式热处理,它是一种崭新的炮管热处理方式,彻底摒弃了传统的垂直热处理方式,使炮管队式加热和喷水淬火,变间歇作业为自动     

炮管内膛表层的定性分析

<正> 美“陆军武器研究与发展中心”所属“大口径武器试验室”对炮管内膛表层进行了定性分析研究。带有白层的试样是取自于经射击后的不带任何衬层和未经镀铬的炮管内膛表面。经金相分析检查后,确认其中有多种不同白层的存在。对这些白层的化学和组     

炮管的径向锻造试验

<正> 据沃特弗利特兵工厂的研究介绍,大口径炮管径向锻造工艺的成功常常取决于适当的锻模设计和机械变量选择,因此,必须予测锻模、机器工艺变量对生产结果和产品“性能的影响。为了达到这一目的,发展了金属流变分析法和称之为RADFRG的计算机     

火炮内膛离子镀铬

<正> 火炮发射期间,高速高温的火药气体使金属处于熔融和冲刷状态,这种状态加剧炮管的磨损。已经发现高熔点的涂层可以大量降低这种磨损。用电镀获得的铬层明显延长炮管寿命,但不能预言镀层的失效和严重损坏,镀层失效后炮管的损坏将比未镀铬的更严重。其他的涂复技术如普通的物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD),都     

复合材料炮管延伸管的发展

<正> 美国陆军材料与力学研究中心发展了一种刚性高、重量轻的炮管复合材料延伸管,试验在大口径武器系统上应用先进的复合材料的可行性。 靶场试验表明,当在75毫米旋转弹膛单发射击装置上射击时,这种衬管比普通全金属炮管衬管有着明显的改进。     

增大射程的新型炮管和新型弹药

增大射程的新型炮管和新型弹药具有２８倍及３６倍口径的两种炮管的１５２ｍｍＤａｎａ自行火炮是众所周知的。人们知道，更长的火炮管已经出现了几年。但因Ａ（图略）是最先公布的一种新型号，这种１５２ｍｍＳｈｋＨＩｎｄａｖａ火炮具有新的４７倍口径的炮管，可利用现...     

英国大口径厚壁炮管精锻线及其与美军同类精锻线的比较

现在,美、苏、英都建有大口径厚壁炮管的精锻线。美国华特伏里特兵工厂的精锻线过去已作过报道。苏联从奥地利引进了适于大口径厚壁炮管锻造用的精锻机,但尚未看到有关应用情况的资料。英国佛思·布朗公司也购入了GFM SXP65型精锻机。现介绍英国精锻线情况,并将其与美军同类精锻线进行比较,以分析各自的优缺点。     

美军研制106毫米无座力炮复合炮管

美国华特弗利特兵工厂的一项制造方法和工艺计划“纤维缠绕用于炮管和火炮零件的研究”已完成了下列各项工作:购置纤维缠绕机,研究纤维缠绕技术,研究和评定适用的纤维缠绕材料,确定缠绕多种复合系统的可行性,设计、制造和试验全尺寸106毫米无座力炮炮管     

对炮管内膛钛-硼复层的评定

<正> 美“陆军武器研究与发展中心”所属“大口径武器试验室”对炮管内膛表面涂复的钛-硼层进行了评定研究。研究中采用对钢基体无害的较低温电子沉积工艺在AISI4140钢和AISI4130钢上涂复了一层钛硼(TiB_2)金属互化物。上述样品在美“陆军武器弹药与化工品司令部”的密闭爆发器中采用试验室配制的M30发射药进行了不同压力下的抗烧蚀性能的评定试验。结果表明,带有钛-硼复层的样品的烧蚀速率明显地快于钢。     

美国海军炮用发射药的发展过程

国外普遍认为决定中和大口径火炮炮管磨损和烧蚀速率的最重要因素是用作发射装药的火药的各种性能,特别是火焰温度。尽管迄今为止对于烧蚀这一复杂的现象和过程尚未彻底地了解,但是多少年来的大量实践已经证明,火药的火焰温度和磨损烧蚀速率之间有密切的联系。据近几年中发表的资料报道,美国海军會在5英寸(127毫米)54倍口径舰炮上采用三种火药(M6型单基药、M26型双基药和海军冷火药)作过试验,发现膛线起始部位的磨损速率与炮膛表面温度和火药的火焰温度之间存在有指数的关系。共它因素对炮管磨损的影     

兵器零部件的快速超声检测系统

为保证兵器质量,现代化生产要求有与之相适应的现代化检测技术。美国的兵器生产日益现代化,过去沿用的超声检测方法(单件换能器)已不能满足达一要求。因此,美国陆军急需一种能快速检验大口径炮弹、炮管、坦克零部件及其他需要大量检测的零部件的超声检测系统。     

居世界领先地位的中国203毫米榴弹炮

中国北方工业公司最近研制成功一种新型203毫米榴弹炮系统。该系统主要供军级作战单位使用。系统组成这种新型火炮系统主要由牵引或自行式203毫米火炮、弹丸以及采用可燃药筒的新型发射药组成。炮管牵引和自行两种火炮的炮管都采用电渣重熔炮钢制成,炮管长为45倍口径,内有64条膛线。由于发射药的燃烧温度较低,膛压也较低,因此,炮管的寿命提高到了1000发以上。     

法国和西德的炮管液压自紧

影响火炮发展的诸因素中,炮管的耐烧蚀、耐磨损性能和炮管的强度不足为两大重要因素。前者表现为火炮寿命低,后者表现为威力提不高,重量降不下来,影响机动性。这些问题的解决,光靠研制新的炮管材料,往往费     

炮钢的“奥氏体淬火”

<正> 美国瓦特伏利特“陆军军械研究与发展中心”1984年曾发表一篇最终研究报告(NOARLCB-MR-84006,AD A14632),介绍了对炮钢“奥氏体淬火”及有关性能所进行的研究工作。 所谓“奥氏体淬火”(Aus-quenching)是一种试图用于大型炮管锻件并为获得回火马氏体组织而不产生大的残余应力和淬火裂纹的分级冷却工艺。将一般在1550～1650℉     

径向锻造厚壁炮管

近年来,国外对炮管少、无切削成形工艺作了大量研究工作,尤以美国取得的成效最为显著。经研究现已初见成效的炮管成形的儿种主要方法有:温冶挤压炮管和膛线、静液挤压     

用双炼-联锻方法生产厚壁炮管

PCrNi3MoAQ钢经双炼——电炉初炼,ASEA-SKF钢包炉精炼,使钢的S、P、[H]、[O]等有害元素大幅度降低,满足了厚壁炮管中强度P-85级的要求。通过联锻——水压机开坯,卧式旋转精锻,不仅生严效率高,还提高了材料利用率,并使炮管毛坯的外形尺寸精确,质量稳定。经小型、大型实弹射击,结果表明,完全能满足大口径厚壁火炮的战术、技术要求。