新型气化炉工艺烧嘴使用经验总结

四喷嘴对簧式新型气化炉运行初期，烧嘴在使用及拆装过程中出现烧嘴盘管损坏、喷头磨偏、烧蚀等现象，造成非计划停车，影响系统稳定运行。通过对烧嘴结构、材质、安装等方面进行了研究、改造，达到了延长烧嘴使用寿命的目的。     

谢尔共环式烧嘴介绍和损坏原因浅析

对内蒙古化肥厂气化炉所使用的谢尔共环式烧嘴性能和结构进行了简单介绍，并根据实际运行情况，对烧嘴损坏原因进行分析探讨。     

烧嘴冷却水盘管断裂的分析与处理

简单介绍了渭化集团公司士古气化炉烧嘴冷却水系统的工艺流程。叙述了1999年11月18日发生的一起烧嘴冷却水盘断裂事故，对事故原因进行了分析。提出了判断工艺烧嘴是否泄漏的方法，停车后如何处理以及应该完善的安全保护措施。     

蓄热式烧嘴的有限元分析及结构优化

为了优化蓄热式烧嘴结构,提高其使用寿命,利用有限元分析软件对蓄热式烧嘴进行了热应力分析,通过对比实际情况验证了有限元分析的合理性,同时根据仿真结果并结合工艺特点对蓄热式烧嘴结构进行了优化,并对优化后的蓄热式烧嘴进行了热应力数值模拟及分析。结果表明,优化后的蓄热式烧嘴能有效解决传统蓄热式烧嘴热应力集中、换向时应力幅值大等问题,从而延长烧嘴的使用寿命。     

烧嘴布置方式和排烟口位置对梭式窑容积的影响

本对几种烧嘴布置方式和排烟口位置进行了总结，并指出了它们的利弊。阐述了烧嘴布置方式和排烟口位置对梭式窑容积的影响，根据实际使用情况，给出了几种方式梭式窑的基本尺寸。     

烧嘴烧穿事故原因分析及优化

对烧嘴烧穿、合成气大量外泄的原因进行分析,通过增加烧嘴在线监控手段和实施烧嘴冷却水联锁优化措施,实现了对烧嘴泄漏情况的准确检测,并能第一时间触发停车联锁,关闭烧嘴冷却水进、出口切断阀,避免了烧嘴烧穿、合成气外泄事故的再次发生。     

浅谈德士古工艺烧喷的修复

简要介绍了德士古工艺烧嘴的工艺条件，并针对工艺烧嘴常出现的内烧嘴烧损和冷却盘管损坏的情况，提出了相应的修复方法。修复后的工艺烧嘴经过几年的使用效果表明，与进口新烧嘴的使用效果完全相同，解决了本厂修复不了工艺烧嘴的难题，为节省了大量的资金。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉烧嘴技改小结

<正>1烧嘴头部保护若合成气夹带的灰渣进入烧嘴室,会腐蚀烧嘴冷却水盘管,并导致烧嘴拆装困难。对烧嘴头部冷却水盘管进行保护,使烧嘴室形成相对密闭的空间,可有效防止气化炉内灰渣进入烧嘴室,既减轻了烧嘴的腐蚀,又方便烧嘴的拆装,同时可延长冷却水盘管及外氧管的使用寿命。由于烧嘴头部处于气化炉内高温区,用于头部保护的材料应     

煤烧嘴调和水技改

为防止调和水系统窜入高压氮气后导致的煤烧嘴调和水流量下掉和4条煤烧嘴调和水流量出现偏差导致其中一条线出现低流量连锁引起装置连锁跳车，在调和水总管上增设排气阀和重新计算4条调和水线上的限流孔板孔径，对煤烧嘴调和水流程进行相关技改，技改后实现了工艺正常运行。     

顶置多喷嘴气化炉点火烧嘴熄火可行性数值模拟研究

本文以FLUENT软件为工具,分四种工况对顶置多喷嘴气化装置正常投煤后,熄灭点火烧嘴,对点火烧嘴通入氮气进行保护进行了模拟研究;研究结果表明:熄灭点火烧嘴,通入氮气进行保护方案是可行的,但是保护氮气量应该控制在45Nm~3/h以上,一旦低于这个值可能会对点火烧嘴和粉煤烧嘴造成双重破坏。     

新型气化炉烧嘴的研制

在深入研究气化炉工况和实验室研究的基础上,开发了适应新型气化炉的预膜、外混式三通道水煤浆气化工艺烧嘴,通过多项技术控制手段增强了烧嘴出口煤浆的雾化效果,同时对烧嘴各通道安装尺寸、烧嘴保护方式以及环隙氧量操作比例等进行改造,优化了气化烧嘴的性能和结构,形成了延长气化烧嘴使用寿命的关键技术。     

气化炉工艺烧嘴研制与应用

0前言山东兖矿集团水煤浆加压气化装置中新型气化炉的4只工艺烧嘴水平对置安装在气化炉筒体中上部,因在运行过程中受到炉内高温气流冲刷、高温热辐射及合成气中硫、氢等腐蚀性元素的共同作用,烧嘴头部磨损较快,需定期更换。为延长烧嘴使用寿命,对烧嘴进行了优化设计和改造。1研发内容(1)烧嘴内部各通道环隙的优化。结合烧嘴实际运行情况,通过模拟烧嘴雾化效果,对烧嘴内部各通道环隙进行优化,达到更好的雾化效果,提高碳转化率。     

水煤浆气化耐磨烧嘴的研发与应用

针对工业烧嘴的结构特点,开展了耐磨烧嘴开发的相关研究工作,优化了氧气及水煤浆的流量和烧嘴的雾化性能,对耐磨材料进行了筛选与性能测试并选取陶瓷材料B为耐磨烧嘴的耐磨材料。水煤浆气化耐磨烧嘴投入工业化生产后,合成气成分、渣中可燃物含量、产量、消耗等各项主要指标均优于设计指标,雾化效果稳定周期长于普通烧嘴,使用寿命比普通烧嘴提高2倍。     

德士古煤嘴冷却盘管埚坏原因浅析

烧嘴冷却水盘管烧坏,严重影响烧嘴长周期稳定运行。对烧嘴设计与两次烧嘴冷却盘管烧坏前运行参数进行分析,找出了影响喷嘴使用寿命的原因,从工艺和设备两方面找出解决问题的对策。     

SCGP气化炉烧嘴侧面裂纹分析和优化建议

结合中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯分公司SCGP煤气化装置生产运行情况,分析了气化炉粉煤烧嘴侧面裂纹的失效模式,并对煤烧嘴裂纹部位结构进行了应力分析,通过分析可知,气化炉煤烧嘴头部侧面出现环形裂纹,主要是由于煤烧嘴头部过烧引起的,并对气化炉煤烧嘴的操作、安装等,针对性地提出了建议。     

德士古气化炉烧嘴的改造

介绍了德士古气化炉烧嘴原来的运行情况,即在烧嘴使用30d后,会出现烧嘴压差波动及工艺气成分波动等现象,继续使用甚至会出现烧嘴头部冷却夹套破损、泄漏,迫使气化炉紧急停车。对烧嘴存在的问题进行了分析,并提出了解决方案,经改造后,满足工艺要求,运行状态稳定,提高了德士古气化炉烧嘴运行的周期。     

辊道窑烧嘴仿真计算与研究

采用FLUENT软件对气烧明焰辊道窑烧嘴进行仿真计算,研究了其在烧成带内的燃烧工况,通过对不同烧嘴结构方案进行比较分析,筛选了一种更为节能的结构,同时也为今后烧嘴优化设计提供理论依据。     

Shell煤气化装置点火烧嘴与开工烧嘴的试验及应用

点火烧嘴和开工烧嘴的正常投用是Shell煤气化装置顺利试车的重要环节。针对其他先期试车的装置曾出现的点火烧嘴无火焰检测信号、开工烧嘴易烧坏等问题,进行了点火烧嘴和开工烧嘴的模拟试验。通过调整进入点火烧嘴的煤气流量和空气流量,确定点火烧嘴头部火焰的强度,取得最佳测试数据;用清水代替柴油,用中压洁净氮气代替氧气,进行开工烧嘴的炉外试验,获得最优化操作参数。结果表明,点火烧嘴点火成功率为100％,火焰检测强度信号反馈时间为2s;开工烧嘴点火成功率为100％,烧嘴烧坏次数为0,火焰强度保持在90％以上。点火烧嘴和开工烧嘴的正常投用为Shell煤气化装置一次点火投煤成功奠定了基础。     

水煤浆气化炉烧嘴压差低原因分析和解决措施

分析烧嘴压差频繁波动的原因，通过将工艺烧嘴改造为高压差烧嘴，达到减少或杜绝因烧嘴压差频繁波动导致气化炉停车或工艺烧嘴盘管烧穿的目的，延长工艺烧嘴的使用寿命及气化炉运行周期，实现生产装置的安全、稳定运行。     

现代陶瓷间歇窑燃烧控制系统

本文将高速烧嘴的脉动控制引入陶瓷间歇窑燃烧控制过程，使之与调温高速烧嘴的连续比例调节控制结合，形成新的脉动连续比例调节控制。介绍了高速烧嘴脉动控制系统及其两种主要方式，讨论了脉动控制高速烧嘴燃烧系统的利弊。