斜面冲裁工艺及模具

对外面冲裁过程进行了详尽力学分析，得出凸模在偏载下按强度和刚度校核的极限长度及凸、凹模合理间隙。     

0.03mm薄膜冲裁工艺及模具

<正> 对于一些超薄型非金属材料的冲模设计,因受模具精度、冲裁间隙等因素的影响,往往给设计与制造工作带来诸多不便。图1所示是我厂冲制直径为?0.7mm的0.03mm聚酯薄膜的模具结构。该模具设置16个凸模,依据如下几个主要要素而设计:     

冲裁模具线切割加工中的工艺要点分析

根据冲模零件线切割加工的工艺特性,分析间隙补偿量的确定方法,通过合理选择穿丝孔的位置以及切割路线,对凸、凹模采取预加工工艺,有效减小加工过程中工件的变形。针对塌角,提出工艺改善措施,并分析了凸、凹模一次成形的加工方法,提高了工件切割质量及效率。     

印刷电路板冲裁工艺及模具

<正> 印刷电路板是电子产品的重要元件,它的特点是:①零件表面要美观平整。②孔多(3000～5000)孔径小(φ0.7～φ2),并有异形孔。③孔心距小且精密。要适应机械手插件。④孔周不允许光晕裂纹。⑤孔要呈双喇叭口。⑥要金属化的孔壁粗糙度达到Ra6.3     

精密冲裁件质量分析与控制

从精冲件质量入手,列举了批量生产过程中模具和材料状况与零件质量的关系,对各种现象进行分析,针对具体情况提出相应的解决措施。     

冲裁件的缺陷分析及对策

通过对造成冲裁件断面质量不好、毛刺过大、翘曲变形、外缘与内孔不准确等主要缺陷的原因分析，提出了具体的改进对策     

窄壁零件复合冲裁模

窄壁零件复合冲裁模西安东方机械厂（７１００４８）刘汉雄在实际生产中，有不少冲压件的孔与孔、孔与外形之间的压厚都小于出厚ｔ，采用一般的复合模结构冲出，凸凹模在厚远远小于资料介绍的最小区厚但（Ｚｔ），凸凹模ｇｉ不够．’如采用单模落料后分别冲孔，则先冲的孔...     

斜、锥面冲裁技术及其模具

斜、锥面上冲裁不同于平面冲裁。因此,研究其冲裁特点,掌握其特殊的部裁方法,设计出合理的模具结构是很重要的。     

冲裁搭边模具结构的设计

<正> 一、概述冲裁搭边是将板料上搭边部位的板料冲掉而留下所需的冲裁件最后冲切。从模具图纸上和模具上所看到的图形不是完整的零件形状,而是分解成局部形状布排在模具上。想要看清冲裁件的形状和每个进距所冲零件的局部形状,必须给出排样图,用实线表示所冲形状,用假想线表示冲裁件的形状,这     

预应力薄料冲裁及模具

<正> 一、概述 目前,在机械制造行业中,对于料厚约为0.01～0.5mm的板材实施冲裁时,普遍采用的是无间隙钢模和聚氨酯、锌合金模冲裁方法。预应力薄料冲裁工艺和这些传统的工艺方法相此,可认为是一种有前途的薄料冲裁加工新方法。它具有许多优点,突出地表现为工件质量高,对模具和压力机的精度要     

垫片冲裁工艺分析与落料模具设计

对0.6mm厚的15钢垫片进行了冲裁工艺性分析,确定该零件适合冲裁加工.模具设计以凹模为基准件配作凸模,并进行了模具工作零件、卸料零件、定位零件、模架模柄的设计和选择.     

冲裁模的CAD自动实体建模方法

在分析冲裁排样、压力和压力中心以及凸、凹模刀口尺寸等冲模参数的CAD设计计算方法基础上,通过建立工艺模型,借助AutoCAD、Pro／E的模型分析功能,提出了基于通用CAD软件的冲裁模自动实体建模方法,使冲栽模的设计计算和实体建模自动化。本方法简单易行、精确可靠,是冲裁工艺计算和冲模设计的实用方法。     

落料凹模制造工艺的改进

根据产品的实际用途,通过对汽车刹车片产品图的工艺分析和落料凹模制造工艺的改进,介绍了该产品落料凹模的制造工艺及落料凹模的模具结构.解决了凹模刃口在制造和使用时易出现热处理开裂,尖角处崩刃的问题.     

离合器板精冲成形工艺及模具设计

从零件的结构和要求入手 ,结合精冲工艺的特点 ,论述了离合器板精冲工艺及模具设计时各参数的选取和模具设计的主要技术问题     

厚板精冲塑性剪切带热力耦合分析与模具失效

厚板精冲过程属非稳态大塑性变形,其精冲剪切带区域变形剧烈而复杂,对此进行实验研究存在诸多困难.本文对厚板精冲工艺进行了基于热力耦合的有限元分析,连续模拟了齿圈压入、板料塑性剪切到完全断裂的过程,获得了厚板精冲过程中剪切带的金属流动规律、热力分布,并通过模具的应力场和温度场分布对模具失效原因进行了分析与预测.     

冲裁模间隙的合理取值

通过实践分析讨论了冲裁模间隙的最佳取值，并给出了冲裁模设计用参考性数据和方法。     

扇形齿板精冲工艺与模具设计

分析了扇形齿板成形的工艺特点,论述了用于通用液压机的精冲模具结构.生产实践表明,采用该种精冲工艺生产,产品质量好、精度高,设备与工装投资少,生产效率得到显著提高.     

冲裁模的合理寿命

介绍了大量仪表冲压件冲模生产记录、统计、分析和试验结果，分析了冲裁模合理寿命的大致范围和概略值以及影响冲裁模寿命的主要因素和应该采取的工艺技术措施。     

基于智能决策支持技术的冲模设计系统研究与实现

将智能决策支持技术应用于冲模CAD系统中,提出了智能决策支持下的冲压工艺及模具结构设计系统的设计模式,探索了集成工程环境的冲模设计智能决策支持技术的应用方法,建立了冲模设计智能决策支持系统的框架,并研究了冲模设计知识表示、集成和决策知识系统方案评判、设计接口等关键技术的实现,给出了在I-DEAS三维设计平台上的应用实例.     

斜楔式槽钢冲孔模

本文主要介绍了斜楔式槽钢冲孔模的结构与工作原理，凸模、双向斜楔、退料组件等主要零部件的设计方法。