弱磁性铁矿石脱磷选矿试验研究

试验研究了碳酸钠 ,水玻璃 ,捕收剂KH和温度对含磷弱磁性铁矿石浮选的影响。在一定的温度条件下 ,适量的碳酸钠 ,水玻璃和捕收剂KH能够使铁精矿含磷小于 0 2 0 %。在温度 6～ 8℃时 ,磷灰石反浮选扩大试验试验结果表明 :给矿含铁 45 43 % ,磷 0 416% ,获得铁精矿铁品位 47 46% ,磷品位 0 184% ,铁的作业回收率 93 60 %。     

桃江锰矿选矿分析

介绍了采用多级摇床分选的方法，使桃江锰矿矿物比重差仅为0．45的洗矿泥获得了精矿品位20％左右、产率大于30％的理想指标的试验过程。     

日本锰矿选矿考察

冶金工业部锰矿选矿考察组于1980年12月到日本考察了6个选矿厂、3所大学和1个研究所。通过考察对日本的锰矿选矿现状和特点有所了解,现简介如下。一、选矿现状日本的锰矿主要分布北海道和本洲两岛,历史最高年产量为35万吨,由于资源的贫化和经济上的原因,现在包括成品富矿和精矿的产量已下降到10万吨左右。     

陕西镇安某高磷混合型铁锰矿选矿实验研究

该锰矿样品中含Mn 14.26％,TFe 11.90％,P 0.52％,P/Mn(0.036)＞0.006％,Mn/Fe＜3.物质成分研究结果表明该锰矿石属于高磷混合型铁锰矿石,矿石成分、矿石结构复杂.对该试样进行了粗粒抛尾、弱磁选、磁化焙烧锰铁分离等探索实验和原矿筛析、磨矿细度、强磁选等实验研究.最终采用原矿-磨矿-...     

一种黑曲霉对高磷锰矿脱磷的研究

简要分析了高磷锰矿石脱磷的必要性;总结了当前脱磷工艺的研究现状及方法;讨论了微生物脱磷的地球化学和生化基础,探讨了微生物脱磷的机理。从锰矿石中磷的存在形态着手,用一株诱变得到的黑曲霉进行了高磷锰矿脱磷试验。通过该方法,对磷的质量分数为0.19%的锰矿石,磷的去除率为78.5%,脱磷后锰矿中磷的质量分数下降为0.04%。     

鲕状高磷赤铁矿选矿脱磷试验研究

根据某鲕状高磷赤铁矿的矿石性质,采用反浮选—焙烧—磁选流程,获得铁品位60.09%,铁回收率70.04%,含磷0.23%的铁精矿,有效地解决了鲕状赤铁矿含磷偏高的问题,可为我国开发高磷赤铁矿提供技术参考。     

国外贫锰矿的选矿

本文综合了国外贫锰矿选矿的重要文献,提出了七个技术方案:洗矿、筛选、重选、浮选,焙烧磁选、联合流程及特殊处理。联合流程包括了洗矿+重选、洗矿+选矿+浮选、洗矿+重选+磁选、焙烧斗浮选,以及其他形式的联合。在特殊处理方面有连二硫酸盐法、酸浸法、焙烧浸出、氯化焙烧、细菌浸出及离子交换等新技术的应用。列举了一些实例。最后提出了贫锰矿选矿方面值得注意的趋向。     

国内外锰矿选矿工艺概述

介绍了世界锰矿资源的分布状况和我国锰矿资源的嵌布特征以及矿床成因类型；针对国外不同类型锰矿石的共生关系及嵌布特性，阐述国外锰矿石的分选工艺及分选中存在的问题；最后列举国内六种锰矿选矿工艺，并提出国内锰矿资源利用中普遍存在的问题。     

云南铁锰矿选矿试验

本文主要针对云南某铁锰矿的贫矿进行了选矿试验研究,并与该矿的富矿的选别效果进行了对比。在选矿试验的基础上,分别提出了贫、富矿处理的原则:贫铁锰矿可生产中矿;对于富矿的选别,采用粗磨跳汰-摇床的技术方案,得到的锰精矿品位为40.41%,回收率为70.92%的选别指标。     

锰矿选矿方法的考察

本文对意大利某地所产锰矿石进行了可选性的研究。通过矿石组成、选择磨矿,跳汰选矿、强磁选、电晕放电电选以及浮选等方面的考察以确定最有效的选别方法。该矿石含锰17～18％,有用矿物为软锰矿以及成核状或是分散存在于脆质凝灰岩中呈细脉状的硬锰矿。根据显微镜鉴定,在有用矿物中还含有10微米或更小的硅酸盐粒。因此,虽经细磨也难于挑出含锰大于40％的颗粒。     

新疆某锰矿选矿试验

本文针对新疆某县锰矿贫矿样和富矿样进行了选矿试验研究，在选矿试验的基础上，提出锰矿富矿样进行分级分选，贫矿样进行全粒级分选的工艺流程，由此充分提高该县锰矿资源的综合利用指标。     

巫山桃花高磷鲕状赤铁矿联合选矿脱磷工艺研究

为了经济有效地降低巫山桃花高磷鲕状赤铁矿中磷的含量,以获得合格铁精矿,根据矿石性质研究结果,试验研究了物理选矿、化学选矿以及物理选矿与化学选矿联合选矿工艺。研究结果表明,重选-化学选矿脱磷可以把高磷鲕状赤铁矿中磷从1.13%降低至0.077%,达到国家标准对铁矿中磷含量的要求,而且脱磷成本较低,脱磷溶液可以通过回收得到利用,不会对环境形成污染,是高磷鲕状赤铁矿降磷的有效方法。     

高磷鲕状赤铁矿脱磷选矿工艺现状分析

针对高磷鲕状赤铁矿复杂的矿石性质以及嵌布粒度细等问题,详细介绍了目前常用的脱磷工艺,即常规浮选法脱磷、磁化焙烧脱磷、浸出脱磷和深度还原脱磷及其联合工艺脱磷,并对每个工艺流程的特点及适用性进行了分析,以期为具有不同连生关系及不同含磷脉石矿物的高磷鲕状赤铁矿的合理工艺流程选择提供参考依据.     

某锰矿选矿工艺试验研究

通过对某锰矿矿石可选性研究,确定的最佳工艺流程为粗磨后不分级湿式强磁选.该流程可获得精矿品位40%,回收率近70%的分选结果,且投资小,易操作.该流程所得精矿再磨后经稀盐酸常温搅拌浸出,可使精矿中磷含量降至0.05%以下.该流程现已在甘肃某锰矿投入使用.     

锰矿泥化学选矿的研究

试验室的试验表明,锰矿泥是用化学方法回收锰的好原料。本研究所列的是从经连二硫酸钙(GaS_2O_6)溶液处理过的矿泥中用二氧化硫回收锰的结果。用装有搅拌器的反应槽浸出,这时反应槽中进行如下的反应:     

高碳酸盐型锰矿选矿试验

本文在对某高碳酸盐型锰矿进行矿石性质研究的基础上,开展了选矿试验研究。结果表明,原矿经"高梯度强磁—反浮选"联合流程选别后,可获得锰精矿的产率21.75%,品位Mn 31.78%,回收率45.84%(对锰矿物相回收率81.78%),为同类锰矿的开发利用提供了借鉴。     

某银锰矿选矿工艺试验研究

对某银锰矿进行了工艺矿物学研究,银的载体矿物主要分两类:一类是独立银矿物,一类是独立银矿物的宿主矿物,锰的载体矿物主要是锰的氧化物。采用“一次粗选、一次精选、二次扫选”全硫混合浮选流程,可获得含Ag6603g/t,含Pb1.94%,含Zn2.04%,银回收率为78.51%、铅回收率41.84%、锌回收率68.36%的银精矿;采用磁选工艺流程,可获得含Mn20.31%,Ag313.10g/t的磁选精矿,混合浮选—磁选联合工艺能使银、锰回收率分别达到95.34%、91.39%。在优化的浸出条件下,对浮选尾矿采用酸浸的方法回收锰,锰的浸出率能达到78.87%,铁的浸出率为47.50%。     

全球锰矿资源现状及选矿技术进展

当前全球锰矿资源分布不均衡、产能高度集中。在概述全球与我国锰矿资源的基础上,针对我国锰矿资源分布广、品位低、技术加工性能差、高质量锰矿对外依存度高的特点,从传统选矿法、还原浸出法和焙烧联合法三个方面总结了国内外锰矿选矿技术领域的研究及应用现状,分析了目前锰矿选矿存在的工艺技术问题,并展望了未来高效、清洁、经济处理锰矿选矿技术的发展趋势。研究可为锰矿的资源化利用提供技术借鉴。     

某银锰矿矿泥选矿工艺试验

广东某低品位银锰矿银、锰主要赋存于软锰矿等有用矿物中,-0.8 mm矿泥占原矿的65.27%,锰品位17.81%,含银94 g/t,粒度较细,浮选回收效果差。为回收矿泥中的银、锰,矿泥不经磨矿,分别采用单一湿式强磁选、摇床重选、摇床—离心机重选、湿式强磁选—摇床重选4种流程进行选矿工艺试验。结果表明,矿泥经1粗1扫湿式强磁选—强磁精矿摇床重选流程处理后,可获得锰品位32.24%、含银124 g/t的锰精矿和锰品位26.18%、含银168 g/t的中矿,总银、锰回收率分别为82.01%、82.57%,有效富集了银、锰,得到了较好的回收指标。湿式强磁选—摇床重选联合流程可作为该银锰矿中-0.8 mm矿泥的选矿工艺流程。