一种准双曲面-斜齿圆柱齿轮减速器的设计与试验

以煤矿运输减速器、冶金搅拌机减速器的工作条件,开发了一种准双曲面-斜齿圆柱齿轮二级减速器。给出了双曲面齿轮减速器的设计方案,对双曲面齿轮的几何参数进行了优化设计,通过轮齿接触分析对双曲面齿轮的传动性能进行控制。对所开发的样机进行了空载和加载性能试验,获得了减速器温升和噪声数据。试验结果表明,双曲面齿轮减速器的传动性能优良,在实现减速器大传动比、轻量化方面具有明显的优势。     

基于刚柔耦合的行星齿轮减速器减振降噪研究

针对某精密行星齿轮减速器的振动噪声问题,通过Romax Designer软件建立刚柔耦合动力学模型;并对减速器箱体进行模态分析,提取箱体的前六阶约束模态振型和固有频率,确定产生噪声的共振频率点;同时分析了齿轮传动误差、齿轮时变啮合刚度等激励的特性。提出通过齿轮修形降低减速器内部动态激励进而减小振动和噪声的方法,并使用LMS Virtual.lab软件对减速器进行声学响应求解。仿真结果表明,优化后减速器的振动和噪声明显降低;最后搭建了行星齿轮减速器试验台,实测噪声与仿真结果基本吻合,验证了该方法的合理性。     

基于正交试验的齿轮修形对RV减速器降噪研究

针对RV减速器运转过程中产生的噪声问题,对渐开线齿轮和摆线齿轮进行齿面修形,基于经验修形公式得到其修形量,建立正交试验表,以RV110E型减速器为研究对象,基于RecurDyn软件得到减速器在不同修形下的噪声值。结果显示,对于渐开线齿轮修形,RV减速器的降噪效果显著,最大噪声值减小了7.78 dB(A)。利用Romax软件建立RV110E型减速器虚拟样机,导入渐开线齿轮修形参数,对比修形前后的仿真结果可知,组合修形后的渐开线齿轮传动误差减小,齿面单位长度载荷峰值减小,齿面偏载问题和噪声均得到改善,有效提高了减速器的传动平稳性。研究结果对不同型号的RV减速器齿轮修形有一定的借鉴意义。     

齿轮传动噪声测量系统的研究

为实现通过测量齿轮传动噪声来分析齿轮加工工艺的目标,开发了一套齿轮传动噪声测量系统.利用硬件系统现场采集与分析处理齿轮噪声,并实时显示噪声信号的处理结果;为了对噪声信号做进一步对比分析,利用硬件系统的USB模块与上位机进行数据通讯,通过上位机信号处理软件对齿轮传动噪声信号做FFT分析和细化谱分析,并对处理结果进行实时显...     

基于DSP的齿轮减速器的故障诊断装置

介绍了一种基于DSP的齿轮减速器实时监控装置,应用振动分析法对齿轮和轴承进行故障诊断,综合利用了包络检波和对FPT频谱分析法,有效提高监测系统的响应性、分辨率和测量计算精度,并实现减速器在运行中瞬时故障的实时检测和报警。     

微小型行星减速器强度性能试验台的研制

为研究微小型行星减速器的强度性能,研制了微小型行星减速器强度性能试验台,可准确地测量出断裂破坏实验中减速器齿轮承载力矩和转角的关系。试验台由机械系统、测控系统和测量软件构成,主机采用立式结构,结构简单,装卡方便,便于操作。重点介绍了试验台的工作原理、构成和主要零部件的设计。试验结果表明,该试验台可以实现微小型行星减速器齿轮强度性能的快速测量,为测量结果的统计分析和改进微小型减速器的设计提供了依据。     

电驱系统减速器啸叫噪声问题分析及优化

本文以某单电机电驱系统减速器为研究对象,针对整车NVH试验评价中减速器啸叫问题进行专项分析和优化,通过建立精确的减速器总成动力学性能分析虚拟样机模型,对齿轮啮合振动激励机理、传动路径和振动响应等进行详细分析,根据台架试验和整车试验结果标定虚拟样机模型,通过齿轮宏观参数及微观修形优化对齿轮加工误差、传递误差、啮合刚度和动态啮合力进行专项优化和控制;同时通过对零部件及系统的模态及振动响应分析,分析传递路径及系统响应结果,预测振动噪声风险,通过传递路径刚度及激励频率优化,降低系统振动响应和噪声风险;最后通过整车NVH性能试验验证改进效果.通过以上手段,显著降低了减速器的啸叫噪声,最终达成整车NVH性能要求.     

基于MASTA的矿用减速器重载齿轮的修形设计与试验

以JS75矿用减速器的末级齿轮副为研究对象,利用MASTA齿轮微观修形模块,对修形前后所得的接触斑点、传动误差及谐波振幅进行比较分析,确定了合理的修形方式及修形量。利用M+P测试系统对减速器空载和加载两种工况进行了振动噪声试验与频谱分析,证明末级重载齿轮的精确修形有效控制了齿轮传动系统的振动和噪声,高速级弧齿锥齿轮对减速器的动态性能影响最大。     

某越野车轮边减速器噪声振动性能研究与改进

针对某越野车在行驶过程中存在的轮边减速器噪声过大问题,在排除了轮边减速器的壳体、轴承等因素后,进行了轮边减速器台架噪声振动试验,对轮边减速器台架试验的噪声振动信号进行了采集和分析,确定了齿轮传递误差是导致轮边减速器噪声过大的主要原因,并在此基础上进行了轮边减速器齿轮副的优化改进。结果表明:改进后轮边减速器噪声得到明显降低。     

插管式结构主减速器总成主动齿轮安装距调整垫片在线测选系统

介绍一种插管式结构主减速器总成主动齿轮安装距调整垫片测选系统的设计原则、总体构造.应用相对测量原理,建立数学关系式,在线采集主减速器壳体及主动齿轮内轴承的轴向尺寸数据,准确测选出主动齿轮安装距调整垫片值.     

波长轮换与相移扫描相结合的表面形貌测量系统

用光学显微干涉法进行表面形貌测量时其深度测量范围的扩大和形貌测量精度的提高是一对矛盾。为此,本文设计出了一种基于波长轮换与相移扫描相结合的三波长表面形貌测量系统,并提出了一种基于椭圆拟合与相位差大小尺度相结合的相位提取与识别算法。将这种算法运用于多波长干涉图像的数据处理,有效地提高了形貌的整体测量精度,并拓展了深度测量范围。实验结果表明:在深度测量范围扩大近15倍的条件下,采用粗糙度国家基准校准的方波多刻线样板得到的表面粗糙度数据与校准数据的相对误差仅为4.12%,表明该系统在一定的深度范围内能够实现表面形貌的高精度测量。另外,针对该系统设计的多波长相位识别算法对环境噪声要求不高,可以支持系统的高噪声或在线测量。     

Integration Planning Model of IDEF0 and STEP Product Data Representation Methods in a CMM Measuring System

The measuring process using a CMM involves a large amount of data. It is necessary to understand and clearly define the data required by the measuring process and the relationships of these data before incorporating automation into a CMM system. This paper uses the IDEF0 model to analyse the measuring function requirements for solving the problem of ambiguous internal information flow and material flow during the measuring process. A data module for the CMM measuring system was developed using the EXPRESS language in STEP, to support the IDEF0 function process module. An information flow design model was also established, which integrated the IDEF0 process requirement analysis model and the EXPRESS data module. The objective is to enhance the efficiency of the development of measuring systems by system designers, and to provide a basis for future development of measuring information systems using STEP data formats.     

基于虚拟锁相技术的原位光学测量技术研究

本文构建了一套基于虚拟锁相放大技术的、能准确测量微弱信号的高精度宽波段原位光学测量系统。介绍了该测量系统的建立目的,系统结构及原理;阐述了如何通过美国Ni公司的图形化编程语言Labview来虚拟实现锁相放大器功能,并应用于本套测量系统。这样既降低了成本,又简化了系统结构。测量了系统光源在200-2500nm的光强分布,测量了系统紫外可见部分及红外部分测量重复性,分别能达到0.12％、0.54％。最后利用该套系统测量了一块石英玻璃的透过率,并与lambda950的测量结果比较,两者测量结果平均相差0.95%。实验结果表明,使用了虚拟技术来实现锁相放大处理的该套原位光学测量系统的测量精度较高,对杂光和电气设备带来的噪声的抑制能力较强,能有效得对样品进行原位光学性能测量。     

基于DSP的汽车转速及噪音测量仪设计

结合单片机AT89C51并采用浮点DSP芯片TMS320VC33技术，开发了一种既能测量汽车噪音又能实时给出汽车转速的新型测量仪器，其中DSP主要用于数据的计算而单片机用于人机接口和管理。文中主要介绍了仪器的硬件设计和总体软件策略。     

一种用于空间辐射测量的信号检测方法

针对空间辐射测量中的被测信号常常受到系统噪声、漂移及背景辐射的影响,讨论了一种用于空间辐射测量的信号检测方法---数字同步累加解调法。实现了测量系统对背景噪声的实时扣除,使系统的测量灵敏度约提高了一个量级。介绍了实现该方法的电子学系统构成及系统设计中要注意的关键环节。最后将该方法的测量结果与采用常规方法测量所得的结果进行了比较,证明该方法对背景噪声扣除了近80%且对小信号测量的效果较佳。     

高速传动误差检测系统的研究与开发

根据高速传动误差的检测原理 ,研制开发了一种高速传动误差检测系统。该系统利用单片机、CPLD器件与PC机组成上、下位机系统 ,采用USB接口进行数据传输 ,具有集成度高、智能化程度高、工作可靠等优点 ,为高速传动误差检测与振动、噪声检测的相互结合创造了条件。     

Development of in situ system to monitor the machining process using a piezo load cell

The measurement of cutting force is one of the most frequently used techniques for monitoring machining processes. Its widespread application ranges from tool condition identification, feedback control and cutting system design to process optimization.This paper suggests another system for measuring cutting force in milling processes. Generally, tool dynamometers are taken into account for the most appropriate cutting force measuring tool in the analysis of a cutting mechanism. However, high prices and limited working space make in situ systems difficult for a controllable milling process. Although an alternative suggestion is to use an AC current from a servomotor, it is unsuitable for cutting force monitoring because of a small upper frequency limit and noise.The suggested cutting force measuring system is composed of two piezo load cells placed between the moving table bracket and the nut flange of the ball screw. It has many advantages, such as lower cost and a wider measurement range than the tool dynamometer, over using the built-in feeding system and the low-cost piezo load cell for applying a conventional machining center.This paper focuses on the performance test of a newly developed measuring system. By comparing the cutting force between the tool dynamometer and the system developed from a series of end milling experiments, the accuracy of the cutting force measurement system was verified. Linearity, transverse sensitivity and the upper frequency limit of the system were verified by experiment.     

工业线阵CCD相机系统测试与噪声评估

为了快速评价工业线阵CCD相机质量,本文选择信噪比为评价因子,建立了测试系统,研究了基于相机输出图像测试相机噪声的方法。分析了线阵CCD相机的噪声,建立了一个基于固定模式和随机噪声的信噪比计算模型,并分析了相关双采样(CDS)过程对电源噪声的影响。设计了一套适于工业场所的相机快速信噪比测试系统,结合理论分析数据和实际测试图像数据,提出了仅通过输出的8bit图片计算各噪声参数的方案。最后,对测试系统引入的光源不均匀性噪声进行了讨论,并证明该实验平台光源符合工业标准EVM1288要求。实验结果表明:当相机模数(AD)转化设置为8.7dB时,输出信噪比可达44dB;若排除光源干扰,输出信噪比可达46dB。该方案简便快捷,满足工业现场对相机信噪比评估的要求。     

Electrical noise measurements using a microprocessor-based system

A microprocessor-based system for measuring low-frequency (less than 100 Hz) electrical noise power spectra is described. The main function of the microprocessor was to determine the noise autocorrelation function using simple 'one bit' autocorrelation arithmetic, subsequent Fourier transformation to find the power spectra being done on a larger computer. Given that such larger computing facilities already exist, this system is much less expensive than more conventional analogue techniques. We illustrate the way in which this system was implemented to measure current noise in insulating polymers.