手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(四)

平扳对接试件45°斜立焊 1.焊接工艺参数试件材质为16Mn或20~#钢。坡口型式及其尺寸如图15所示。其中,钝边尺寸为0,反变形角度为3°左右,正、背面的根部间隙分别为0～1.5mm和0～2mm。选用直径为2.5mm的结422焊条打底,选用直径为3.2mm的结507焊条进行填充与盖面。以直流反极性做单道三层连续施焊。焊接电流的选择见表9。     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(五)

板与型钢(工字钢)的全位置焊 1.焊接工艺参数试件尺寸为160×120×10mm的16Mn钢板与12~#工字钢,其接头型式及各部尺寸见图19。选用直径为2.5mm的结507焊条,以直流     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(六)

插入式马鞍型管接头的焊接 1.焊接工艺参数试件是16Mn或20~＃钢管材。接头形式及各部尺寸如图22所示。其中立管与横管的长度均为100mm,接头坡口型式为45°单V形(即在立管上开出45°V形坡口),坡口钝边为零,根部间隙为3～4mm。焊缝背面余高为0～3 mm,正面焊角尺寸如图22所示。     

垂直固定管CO_2气体保护焊操作技能培训

φ159 mm×8 mm垂直固定管CO_2气体保护焊是全国工程建设系统焊工技术比赛项目之一,也是对选手操作技能要求较高的一个项目。1 垂直固定管CO_2 气体保护焊的特点及难度比赛规定：该项目的试件为φ159 mm×8 mm的碳素钢无缝管,对接坡口角度为24°±1°,试件组对点固长度≤20 mm且不超过3点。采用CO_2气体保护焊（焊丝直径φ1.2 mm),短路过渡方式,要求垂直固定位置施焊,单面焊双面成形。由于是横位焊接,焊缝成形难以控制;焊接时低电压,小电流,快焊速（相当于焊条电弧焊的2～3倍）,焊缝内部易出现未熔合、细长夹杂、气孔等缺陷。…     

2219铝合金厚板搅拌摩擦焊搅拌头结构参数优化

为探究搅拌头几何形貌对2219铝合金厚板搅拌摩擦焊核心区温度场的影响，基于ABAQUS/CEL建立了18 mm厚2219铝合金FSW三维过程仿真模型，应用有限元分析法对焊接过程进行仿真研究，得到了焊接核心区测温点实时温度循环曲线。利用自主研发的热电偶测温系统对焊接温度场相应测温点温度进行检测，经过对比可知,不同转速试验和仿真数据曲线变化趋势基本相同，验证了所建立的FSW过程仿真模型的有效性。探究了搅拌头结构参数对FSW过程核心温度场的影响规律，针对搅拌头的轴肩尺寸、搅拌针锥角、轴肩凹角、螺纹升角等结构尺寸设计了4因素3水平正交试验。结果表明，轴肩直径对核心区温差的影响最为显著，当搅拌头的轴肩尺寸为36 mm、搅拌针锥角为6°、轴肩凹角为2.5°、螺纹升角为11°时，搅拌头结构尺寸较为合理，核心区温差值较小。 创新点： 探究了搅拌头几何形貌对搅拌摩擦焊核心区温度场的影响,实现了搅拌头的结构参数优化。     

手工钨极氩弧焊单面焊双面成型操作技术(四)

4 6mmV型坡口板状对接仰焊(WS2—4)4.1 焊前准备试件为16Mn,16MnR钢板,焊接材料采用H08Mn2Si焊丝,直径为φ2.5mm.试件采用V形坡口,坡口角度为60°,无钝边(图23).焊接电源为德国GL300直流焊机,正极性接法.施焊前先将试件坡口上下边缘约为10～15mm内,用磨光机把油、水、锈及氧化皮等杂物清除干净,裸露出金属光泽,注意不要把坡口边缘破坏,不许修磨钝边.将焊丝剪成600mm长并校直,用细砂纸将焊丝表面的油、锈等杂物清除干净,裸露出金属光泽.     

4吨/时冷风冲天炉的富氧送风

1982年我厂将4吨/时冲天炉改造为冷风φ60×6×8°富氧冲天炉,其结构如图1所示。二排(直径×个数×角度)φ50×6×5°一、主要参数三排(直径×个数×角度) 炉膛内径 860mm φ50×6×0°有效高度 4500mm 富氧方式主风口连续富氧炉缸高度 530mm 每吨铁水耗焦量 16～20m~3 风口尺寸一排(直径×个数×角度) 富氧量 2.0～2.5％     

双丝单弧气体保护焊工艺

介绍了双丝单弧气体保护焊技术特征,研究了送丝控制,设计出使两丝送丝速度与各自熔化速度相等的控制电路,并通过试验确定了两焊丝夹角为30°～45°,焊丝伸出长为10～20mm。     

手工电弧焊操作技术(五)

管材对接45°固定焊 45°固定管也分小管和大管两种,试件尺寸与垂直固定管相同。它介于水平固定、垂直固定两者之间的一个焊接位置。其焊接操作要领既有与水平固定管、垂直固定管相似的地     

40Cr螺杆轴的CO_2焊修复

315t摩擦压力机螺杆轴材质为40Cr,尺寸为φ220×1740mm,断裂尺寸见图1。该轴为合金结构钢,焊接中易产生裂纹和热影响区高碳马氏体引起的脆化及硬化现象。由于断裂面积较大,采用手弧焊修复,易形成气孔、夹渣、弧坑等缺陷,因此选择焊接速度快、可形成连续焊缝且抗裂性好的CO_2焊进行修复。     

TP321钢管的窄间隙热丝TIG焊

为了提高厚壁管道的焊接效率、改善管道服役过程中接头的耐蚀性能,采用窄间隙热丝TIG焊方法,对φ406 mm×30 mm的TP321钢管进行全位置自动焊接. 研究了窄间隙坡口参数的匹配以及影响焊缝成形的主要焊接参数的匹配,并分区域对管道进行焊接. 结果表明,当坡口间隙为1 mm、钝边厚度为2.5 mm、坡口底部宽度为9～10 mm时,打底焊缝成形良好;坡口角度为4°～5°时,未出现倒坡口及未熔合缺陷;全位置焊接过程中,当焊接位置处于立向下时,焊接电流应比平焊时的大,立向上焊接位置则相反;当焊接位置处于仰焊时,与平焊相比应适当增加焊接热输入. 所得焊缝在各个区域成形良好,RT检测合格.     

手工电弧焊单面焊双面成形成形机理及成形控制的探讨（下）

三、单面焊双面成形焊缝的控制〈一〉平焊1.工艺参数坡口角度 30°±2°间隙始端4mm,末端5mm钝边厚度 1～1.5mm焊条结422、φ3.2电流 110～120A焊条前倾角50°±5°     

板材单面焊双面自由成形横焊技术

板材单面焊双面自由成形横焊技术张亚军陕西宝鸡九冶三安（７２１０００）板材手工电弧横焊单面焊双面自由成形打底焊道是关键。打底焊道操作手法有灭弧焊和连弧施焊两种。现就材料１６ＭｎＲ，焊条Ｊ５０７，试件规格１４ｍｍ×１２５ｍｍ×３００ｍｍ横焊位，打底焊采用...     

长输油管道向下焊操作方法

在陕京输气管道工程施工中,我公司首次采用纤维素焊条、低氢型焊条的向下焊技术,通过培训不断摸索出一套成熟的向下焊操作工艺。为有效地控制焊缝内在质量要求,从管口准备、组对到焊接各工序按以下方法作业。 1 焊前准备 现场修磨管口,使其钝边为1.4～1.6mm,坡口角度为60°±5°。在原有管螺旋焊缝内表面靠近坡口端100mm范围内用动力砂轮磨平,在外表面靠近坡口端用动力砂轮修磨出长约有15mm的缓坡。管内外表面坡口两侧各25mm范围内应用角向磨光机清理至露出金属光泽。坡口内侧不得有内坡口。 钢管组对后错边量应小于1.2mm,若允许,应尽量     

Numerical Simulation on the Creep Damage Evolution of Nickel-Based Single Crystal Specimens with Slant-Angled Film Cooling Holes

针对含不同倾角气膜孔的镍基单晶试件的蠕变损伤发展进行了数值模拟,研究了倾角对蠕变特性的影响。气膜孔的倾角分别为0°,15°,30°和45°。结果表明,倾角不同,气膜孔周围的分切应力分布也不同。当倾角为0°,15°和30°时,裂纹扩展方向为θ=±54°,而当倾角为45°时,裂纹沿着θ=±46°的方向进行扩展。倾角为30°的试件有最长的失效寿命。在气膜孔周围的高应力区,分切应力、Mises等效应力和沿拉伸方向的应力σ11均出现了应力松弛现象,且随着时间的延长,应力都达到了稳定值。此外,倾角也影响着蠕变损伤的分布,当倾角为0°,15°,30°和45°时,最大损伤点分别出现在与水平方向成0°,0°,13°和26°的位置。     

埋弧自动焊扩散氢含量的测定

目前我国尚无比较合适的方法及相应的测定标准对埋弧自动焊扩散氢进行测定。本试验提出用“堆焊法”测定埋弧自动焊的扩散氢含量。该法比较符合焊接实际,简单易行,并且便于与手工焊的扩散氢进行比较。堆焊法是彷效手工电弧焊的测氢方法,采用尺寸较大的试件、引弧板和熄弧     

精密脉冲TIG焊接中的弧长跟踪技术

在研究小电流脉冲TIG焊接弧压与弧长对应关系的基础上 ,提出了一种新的基于硬件电路的弧长传感与控制技术 ,并建立了相应的弧长跟踪系统。工艺试验表明 ,采用该技术可实现较宽电流范围内的脉冲TIG焊及直流TIG焊的弧长跟踪控制 ,在平均焊接电流 2 0A ,弧长给定为 1mm时的弧长跟踪静态误差为± 0 .1mm。整个系统控制精度高 ,动态响应快 ,运行可靠。该技术较好地解决了常规的弧长跟踪方法所无法解决的复杂曲面薄壁不锈钢试件焊接过程中的弧长跟踪问题 ,取得了较好的工艺效果     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(三)

联邦德国DVS1142焊工教师培训教程中规定的培训项目共有15项。其中除包括DIN8560钢焊工考核标准中规定的5个项目之外,还有: 1.平板T形接头平焊; 2.平板T形接头立焊; 3.平板T形接头仰焊; 4.平板对接试件的平焊打底、立焊盖面焊; 5.平板对接试件的45°斜立焊;     

连铸机结晶器的焊接

结晶器是连铸机的关键部件,我厂研制的LZ-16小方坯连铸机结晶器为轮瓦式,由图1所示的12块弧形件组成φ3200mm的轮体。每块弧形件重约40kg,主体由3个规格为65×35×10mm的T3紫铜管压制为837.2mm弧形后组焊而成。进出水口由H62黄铜倒锥细扣丝座焊在底弧扁管上;3个扁管两端焊6个T3紫铜堵头(40×15×10mm);4个T3连通管(φ15×2mm)焊在两侧弧扁管和底弧扁管上。要求焊后几何尺寸符合图纸要求,水压试验(0.5MPa)10min不泄漏,机械加工后组装为轮体,使用状态下的结晶器通水,水速为6m/s。     

三维接口电火花线切割轨迹的数学放样技术研究

提出了牙嵌式三维接口线切割轨迹的数学放样方法。在AutoCAD软件环境下,建立卡环的几何模型,用三视图和画法几何方法优化线切割平面,用电脑扫描的方法测量线切割平面的位置和角度尺寸。研究表明:对于420 mm卡环,保证完全根切、不留残余根高的线切割平面P1最大偏角是35°,清根距离为3.25 mm;保证上爪强度的最大偏角是24°,清根距离为3.69 mm;线切割平面P1的偏角应在24°~35°之间。数学放样满足了加工要求。