A006B型混棉机除杂部分的改进

A006B型混棉机与A035型混棉机相比,因打手少总落杂区长度短,因此除杂弄效果比不上A035型混棉机.但A006B型混棉机经过改进后.除杂效率可与A035型混棉机相当.具体改造措施如下:     

除杂机组尘格除杂的意义

将杂质从原棉中有效分离是对前纺所提出的开松、除杂、混和三项基本要求之一。这里所称杂质是原棉中所包含的非纤维的各种杂质的综合名称,但开松、除杂、混和在生产过程中并非截然分开的,即在各工序同     

提高A076型单打手成卷机除杂效率的措施

我公司Ａ0 76型单打手成卷机打手车肚落棉一直较少 ,每班仅有 0 .7ｋｇ左右 ,虽然采取加快打手速度放大尘棒隔距 ,缩小打手至尘棒隔距等措施 ,但状况改善不大。经过观察分析 ,我们认为是尘笼负压较高造成的。而提高尘笼负压是改善棉卷均匀度的一项措施 ,故不宜降低尘笼负压。为了改善这一状况 ,我们采取打手室上补风 ,即在打手罩壳两端侧板上打孔 (直径为 1 2ｍｍ圆孔或宽为 1 2ｍｍ条孔 ,如图 1所示 )来对打手室补风 ,使车肚落棉量大大增加 ,每班达 2ｋｇ左右 ,落棉中大部分是僵片、带纤维棉籽壳、不孕籽等 ,落棉含杂率达 90 %。从落棉含杂…     

提高A035型混开棉机除杂效率的一种方法

我公司现有A035型混开棉机3台,在日常的生产过程中,发展该机打手第二组尘棒有堵塞挂花现象,大约1.5 h必须清洁一次,影响正常生产和该机落杂,经分析,是由于车肚中的短纤维随回收气流的作用堵塞尘棒.解决方法:第一,尽可能降低A045型凝棉器风量;第二,在该机打手尘棒之间的尘棒盒下面加装一个高400mm、宽1050 mm的镀锌钢板三角隔板(见图1).     

提高A076C型单打手成卷机除杂效率的措施

A076C型单打手成卷机车肚后部是敞开的,落杂箱基本上是全活箱,补风气流强,杂质较难除去,单机除杂效率只有2％左右。为提高除杂效率,降低棉卷含杂,我们采取了上补风下封闭措施,使A076C型单打手成卷机的除杂效率提高到9％左右,且降低了棉卷含杂。具体作法是:先将原来的活箱改为死箱,即在该机天平秆下方加装一挡风板,挡风板延伸到尘棒入口处的第三根尘棒下方2毫米处,两侧下补风门全部封闭。即落杂箱由原来的全     

A186型梳棉机后车除杂工艺的改进

我厂没有新型梳棉机和清梳联设备,仍在Ａ１８６型梳棉机上成功地生产出了ＣＪ１１．７ｔｅｘ和ＣＪ９．７ｔｅｘ低特纯棉纱。但在该设备上进一步生产ＣＪ５．８ｔｅｘ纯棉纱时,因原料差异过大,遇到了较大的困难。经反复试验,大幅地改进Ａ１８６型梳棉机后车除杂工艺后,纺出的生条质量指标达到了内控标准,为后工序顺利生产ＣＪ５．８ｔｅｘ低特纱奠定了基础。现就具体工艺改进情况介绍如下。１ 原料变化对生条质量的影响 纺ＣＪ９．７ｔｅｘ纱和纺ＣＪ５．８ｔｅｘ纱的原棉变化见表１。保持纺ＣＪ９．７ｔｅｘ纱梳棉工艺不变,用纺ＣＪ…     

A035型混开棉机拆除喷口加装尘格

上海二棉三纺清花间自1978年加装A035混开棉机后,对清花除杂效率棉卷开松度都有明显提高,但由于受机台位置的限制,A035与前方机台输棉管道路线过长,加上喷口60°急转弯等因素,输棉阻力大,经常造成堵车现象,我们对堵车问题进行了两项改进。①加装防轧装置,但效果不显著。②进行风速调配(1041风机与增压风机,)经过两个项目的改进,我们初步认为A035喷口是造成堵车的主要因素。     

A006B型自动混棉机传动机构的改进

Ａ0 0 6Ｂ型自动混棉给棉机运行一段时间以后 ,部分传动机构易磨损、松弛 ,导致机件严重损坏 ,事故发生频繁 ,直接影响生产和棉卷质量。为此 ,我们通过研究分析采取两项措施 ,杜绝了上述现象的发生。( 1 )输棉帘传动机构的改进输棉帘运动是由电动机通过三角皮带传动 ,运转一段时间后此传动带容易伸长、松弛 ,使用半月后就需更换 ,不仅造成机物料的消耗和增加机修工的劳动强度 ,而且也直接影响正常供棉 ,使棉卷质量显著下降 ,生产效率受到严重影响。我们对该项机构进行了改进。具体措施 :①将三角皮带传动改为链条传动(通过移动电动机位置调…     

提高清梳除杂效率的探讨

前言清花工艺设备必须适应改善棉卷结构,提高除杂效率,合理节约用棉和降低成本的要求。近年来,我厂根据生产实际存在的流程不够合理,除杂效率低,增加梳棉后车肚负担和棉箱陈旧等问题,进行研究改造,切实提高除杂效率,产品质量逐步提高,经济效益有所改观。现将初步工作探讨如下。     

A035A型混开棉机气流除杂机防轧装置的改进

Ａ０３５Ａ型混开棉机气流除杂机（以下简称气流除杂机）具有结构简单、维修方便、不损伤纤维的特点，符合清棉“早落少打”的工艺要求，对含杂高，尤其是不孕籽含量高、纤维单强低的原棉尤为适宜，而且对原棉中夹入的铁丝等杂物易于清除，从而减少了机械、火警事故。气流除杂机原设计在纤维、杂质分离通道两侧开有两个Φ５０ｍｍ孔，装有两套由摇板、连杆、调节重锤、水银开关等组成的摆动式防轧装置，经使用，该防轧装置存在以下不足之处：（１）防轧检测点滞后。必须等塞车发生，靠调节重锤重量，使摇板外摆，切断水银开关电路，停止打手…     

A076型机尘笼过桥传动系统的改进

A076型成卷机尘笼过桥传动系统如图1所示。山第三紧压罗拉上的26~T通过过桥齿轮26~T传动58~T、66~T,再带动出棉罗拉上的18~T和尘笼大齿轮176~T。58~T是固定在一过桥托脚上的。这种传动方式常会发生58~T、66~T和两只26~T的爆齿、断齿和过桥托脚断裂等现象,特别在纺中长化纤时尤为严重。     

提高A034型六辊筒开棉机开松除杂措施

我们在 A034型六辊筒开棉机上采取了两项措施,简便易行,除杂、开松度都有提高,效果较好。原机采用同角钉打手形式,我们改一、二、三辊筒角钉打手为矩形刀片。只需将原角钉打手取下,换上45~#钢制刀片即可。辊筒及各部机件不用作任何改动。单这一项改动,除尘效率就提高15%左右。刀片形式见图1。     

提高开清棉除杂效率的技术措施

针对C 14.6 tex纱配棉短绒率高,结杂多的特点,结合开清棉机组特性,各单机采取适当增大打手速度、打手室进行补风改造等相应工艺技术措施,开清棉除杂效率提高,总除杂效率由34.70%提高到62.33%,棉卷质量得到保证.     

M006B型绳洗机的改进

M006B型绳洗机张力大,易产生破洞和纬斜。我厂1988年新上了一条绳状前处理加工线。为解决破洞和纬斜问题,我厂对该机进行了改进:将轧洗槽内两辊中心距,由原来的650mm增加到1200mm;槽内两辊均采用光辊(原机为φ200mm光辊和φ250mm六角辊各一根)。改进后有以下几个优点:     

A006B自动混棉机传动机构的改进

将A006B自动混棉机输棉帘由三角带传动改为链条传动；输棉帘-压棉帘传动链条加装张紧链轮，经改造，4台机年节约维修费用万元以上。     

A076C型成卷机尘笼过桥齿轮改进

A076C型成卷机在运转时，如棉层中遇有杂物、硬块花团或开车生头时，常有棉层绕出棉罗拉的现象，阻碍了尘笼、出棉罗拉等机件的正常运转。在这种情况下，常出现26T过桥牙过载而造成爆齿（轮齿折断），或第三紧压罗拉26T、双联过桥58T齿轮爆齿，这不仅影响正常生产，若不及时发现还将影响棉卷质量。我们将26T过桥轮短轴由原来的固定式改为杠杆脱离式（见附图）。如遇上述现象，该过桥牙在杠杆的作用下将自动脱离58”双联牙，避免了齿轮的爆齿现象，同时使综合打手、棉卷罗拉等机件停止运转，并将小棉卷落下，保证了棉卷的质量。以上改造经…     

A035B(A006B)均棉罗拉传动改进

A035B和A006B均棉罗拉的传动都是经过剥棉打手上23~T胶木牙传递给58~T过桥齿,再经过(?)183轴壳皮带盘传给(?)157皮带轮而实现的。在运转过程中由于噪声较大,齿轮磨损严重,更换打手皮带不便,过桥轴不易拧紧等缺点,给日常维护和生产造成一定的困难,因此决定加以改进。具体做法是:取消23~T、58~T、轴壳皮带盘、过桥轴和转臂等机件,利用A076C成卷帆的废成卷主动轴重新加工一剥棉打手轴,然后按原传动玑构的传动比重新配备两皮带盘,即将阀按传动改为直接传动。