液态渣、磷渣生产砌筑水泥

以工业废渣——液态渣、磷渣为主要原料,加入适量熟料、磷石膏及少量附加剂,生产225号砌筑水泥     

利用黄磷渣生产磷渣超微粉用于水泥添加剂

每生产1 t黄磷产出9~11 t黄磷渣。介绍利用黄磷渣生产磷渣超微粉(0.074~0.038 mm)的工艺及其作为水泥添加剂的成本和品质优势,并已成功将其用于修建大坝和商业用混凝土中,实现了黄磷渣的循环利用和保护了环境。     

立窑利用磷渣配料生产道路水泥

利用磷渣配料煅烧道路水泥熟料,采取严格控制石膏和混合材的掺量,并控制水泥的粉磨细度等技术措施,立窑生产的道路水泥,具有抗折抗压强度高、耐磨、收缩小等特点,其各项性能指标完全能达到GB13693－92国家标准要求。     

用电石渣改性湿排粉燥灰生产砌筑水泥试验

在隧道窑内 90 0℃煅烧 3 0分钟 ,用电石渣对湿排粉煤灰进行改性 ,使湿排灰活性有较大提高 ,进而采用此种改性粉煤灰生产砌筑水泥 ,当改性灰掺量达到 80 %时仍能满足生产 2 2 5号砌筑水泥的要求。     

用磷渣和钢渣配料生产道路硅酸盐水泥

用磷渣和钢渣配料生产道路硅酸盐水泥霍冀川,卢忠远西南工学院材料科学与工程系（绵阳市,６２１００２）为保证道路硅酸盐水泥抗折抗压强度高、耐磨、耐腐蚀性好、收缩小、安定性好等特点,ＧＢ１３６９３－９２要求煅烧出的道路硅酸盐水泥熟料中Ｃ４ＡＦ＞１６％,Ｃ３...     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

碱磷渣水泥的力学性能及微观结构

研究了以硅酸钠作为激发剂制备的碱磷渣水泥的特点及硅酸钠的模数、掺量和磷渣的比表面积对碱磷渣水泥性能的影响.结果表明:硅酸钠模数为1.2～1.5时碱磷渣水泥的抗压强度最高,并且其抗压强度随着硅酸钠掺量和磷渣比表面积的增加而增大,其后期强度稳定增长.碱磷渣水泥的主要水化产物是水化硅酸钙、方沸石、水化硅铝酸钙.     

新型磷渣硅酸盐水泥的水化特性

新型磷渣硅酸盐水泥作为一种新型结构材料,巳投入批量生产和应用。考虑到达种水泥系采用含有Na_2SO_4的矿物CNS代替石膏作水泥调凝剂,并且磷渣带入的少量P_2O_5将对水泥的水化过程产生一定影响,作者采用XRD,SEM及反应过程分析等手段对新型磷渣水泥的水化恃性进行了研究,发现其水化过程与普通矿渣水泥有些不同,主要表现在:(1)CNS加速了AFt的形成及水泥矿物的水化;(2)CNS促进了AFt的分散及磷渣的溶解反应;(3)磷渣玻璃体的结构特征决定了新型磷渣水泥中的AFt能够长期稳定存在。因此使其具有正常的初凝时间和较高的早期强度。     

实施ISO标准后磷渣在水泥生产中的综合利用

１概述磷渣是采用电炉法制取黄磷后排出并经水淬处理的硅酸盐类废渣，贵州省具有极丰富的磷矿资源，随着磷化工产业的发展，磷废渣的排放量也在逐年增加，每制取１吨黄磷排放出８～１０吨磷渣。目前，全省磷废渣的年排放量约在１５０万吨以上。我厂地处修文、开阳、息烽交界处，附近磷渣堆积如山，环境污染严重，磷渣综合利用势在必行。我省还制定了利用磷渣掺量大于３０％时，可免增值税的优惠政策。在实施水泥新标准（ISO强度检验）后，掺混合材的水泥比未掺混合材的水泥强度有所下降，掺量多，强度下降幅度大，用磷渣作混合材同样也有…     

少熟料磷渣水泥的研究

本文研究了掺加经配比优选的复合外加剂的少熟料磷渣水泥的材料组成,探讨了生产该种水泥适宜的工艺参数,并对该种水泥的孔结构性能、干缩性能和抗侵蚀性能作了一定的研究。     

碱-磷渣水泥的研究

碱-矿渣水泥具有较高的强度,它的其它物理力学性能也均优于硅酸盐水泥。本文研究了用水玻璃和粒化电热磷渣来生产碱-磷渣水泥时,水玻璃的模数、磷渣中可溶性磷及水固比对碱-磷渣水泥特性的影响。实验结果表明:水玻璃模数对碱-磷渣水泥的性能有较大的影响;可溶性磷对碱-磷渣水泥的凝结时间几乎无影响;增大水固比,对碱-磷渣水泥的早期水化及强度都不利。     

利用磷渣生产水泥熟料

在水泥生料中掺入适量的磷渣作为原料可代替部分石灰石、黏土质原料进行配料,磷渣中的P2O5、F-等微量元素对熟料的煅烧具有矿化作用,可以降低熟料的烧成温度,减少熟料的热耗,还可以提高熟料质量,进而增加混合材的掺入量,降低企业生产成本。     

磷渣粉煤灰复合水泥的研究

利用磷渣、粉煤灰作混合材研制出了磷渣粉煤灰复合水泥。研究了磷渣的加入量对水泥性能的影响，以及复合水泥的抗蚀性、抗冻性。结果表明，熟料用量降至４５％，磷渣和粉煤灰总用量达５０％，改善了水泥的各项性能，提高了水泥的早期强度，达到了４２５Ｒ型水泥标准，并具有良好的抗侵蚀性和抗冻性。     

磷渣水泥的改性研究

本文通过实验研究，指出磷渣与其他矿渣双掺或多掺作不泥混合材不仅克服了单掺磷的水泥的一些缺点，而且可以改善水泥性能，提高水泥产量，达到综合利用，节能降耗的经济和社会效益。     

磷渣配料对水泥生产工艺和水泥性能的影响

我省萤石资源较为贫乏,而黄磷厂年排磷渣40万t左右。目前我省已有30余个水泥厂推广应用磷渣作矿化剂,但效果不一。所以有必要根据本厂实际情况,选择合理的工艺参数,进一步发挥磷渣的矿化作用。 1 磷渣配料对水泥生产工艺的影响 1.1 生产方法的选择     

砌筑水泥生产与应用

通过控制砌筑水泥组成化学成分,合理配入石灰和石膏,可以解决水泥质量不稳定问题。外掺水泥熟料或水泥可以降低到10％左右。砌筑水泥配制砂浆性能优异,施工简便,费用降低,效益显著。     

少熟料磷渣基水泥的研究

以磷渣和熟料为原料,在机械活化的基础上,通过添加复合早强剂和化学激发剂,解决了传统磷渣用量大时制备的水泥初凝和终凝时间长,早期强度低的瓶颈问题.实验研究了不同激发剂的配比和用量、早强剂添加量、粉磨时间等因素对试件初凝、终凝和强度的关系,以此为基础,通过正交试验优化了各因素最佳条件,研究表明:磷渣、水泥熟料各占50％,石膏、硫酸钠、硫酸铝、氢氧化钠外掺量分别为2.0％、0.6％、1.1％和0.4％,粉磨时间为40 min,制备的少熟料磷渣水泥达到普通硅酸盐水泥P·O 52.5R要求.借助XRD、SEM对优化方案不同养护时间试件的分析表征,初步探明了磷渣基少熟料水泥强度形成过程和机理,研究成果可为磷渣大宗化、高值化利用提供理论基础和技术支撑,对进一步提高我国磷渣资源化利用率具有十分重要意义.     

磷渣对水泥物理性能的影响研究

研究了不同细度和不同掺量磷渣对水泥物理性能的影响，结果表明：磷渣具有一定的减水作用。降低需水量；磷渣细度越细，其强度越高；随着磷渣掺量的增加，早期胶砂抗压和抗折强度逐渐下降。