半干法制备高取代度阳离子淀粉

研究了半干法制备高取代度阳离子淀粉的各种影响因素,研究表明:最佳工艺条件是:醚化剂用量ω=55%;氢氧化钠用量ω=1.0%;体系含水量ω=26%;反应温度70℃;反应时间4h;加入适量催化剂Eω=10%,能制备出取代度0.510,反应效率达88.7%的高取代度阳离子淀粉.     

半干法制备低取代度阳离子淀粉的工艺研究

以玉米淀粉为原料,以3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为醚化剂,以NaOH为催化剂的条件下,半干法制备了低取代度阳离子淀粉。确定了半干法制备低取代度阳离子淀粉的工艺路线,研究了各反应因素对阳离子淀粉反应效率的影响,并以反应效率为指标,利用二次通用旋转试验建立了相应的回归方程,确定了最佳工艺参数为:NaOH与醚化剂的摩尔比1.85∶1,体系含水量20.49%,反应温度60.65℃,反应时间4.49h,最佳条件下制备的阳离子淀粉反应效率可达到89.48%,取代度为0.0335。     

干法合成阳离子淀粉的研究

讨论了干法制备阳离子淀粉工艺中阳离子试剂、催化剂用量及反应温度、反应时间等因素对取代度和反应效率的影响。研究表明最佳工艺条件是:淀粉、醚化剂及NaOH加入量的质量比为50∶18∶5,淀粉含水量为34%,反应温度60℃,时间5h,可以制备出取代度为0.289,反应效率为75%的高取代度阳离子淀粉。     

干混法制备阳离子淀粉工艺方法研究

用醚化剂GTA与玉米淀粉在不加碱或只加催化量碱的情况下,进行反应以制备低取代度阳离子淀粉,研究了反应温度、反应时间、体系pH值、体系含水量、GTA用量对取代度、反应效率的影响.在不加碱的情况下,当淀粉的用量9.6g,GTA的用量0.4g,反应时间3h,温度控制在50℃,制得低取代度阳离子淀粉.所得的产物的取代度为0.037 9,反应效率为85.2%.其他条件不变,体系中加入2.5 mL pH值为9的水溶液,所得的阳离子淀粉的取代度为0.038 7,反应效率为86.8%.     

半干法制备低取代度阳离子淀粉研究

采用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂，半干法合成低取代度阳离子淀粉，采用单因素实验、正交实验确定了获得高反应效率的最优条件为：催化剂与醚化剂的摩尔比1．6、反应温度100℃、反应时间3h、反应中水分质量分数为25％、醚化剂用量1．7g。     

半干法制备高取代度阳离子淀粉及表征

以玉米淀粉为原料,利用N-(2,3- 环氧丙基)三甲基氧化铵(GTA)为醚化剂,在NaOH 为催化剂条件下,通过半干法制备阳离子淀粉。实验表明：对阳离子淀粉取代度(DS)影响的因素顺序依次为：反应时间＞反应温度＞体系中含水量＞氢氧化钠用量。当淀粉用量为10g、GTA 用量为1.5g、NaOH 0.2g、反应温度80℃、反应时间4h、体系中含水量24% 时,DS 可达到0.105。对不同取代度的阳离子淀粉进行理化性质分析及表征,结果表明：阳离子淀粉的透明度、溶解度均随着取代度的增高有所增加。通过对阳离子淀粉进行红外光谱、偏光分析和X 射线衍射分析,证实取代反应过程中淀粉结构发生了一定程度的变化。     

双醚化剂微波半干法制备马铃薯阳离子淀粉工艺的研究

以马铃薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵(CTA)和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)作为醚化剂,采用双醚化剂微波半干法制备马铃薯阳离子淀粉。应用混料设计法和响应曲面法对工艺过程进行优化,最终确定微波半干法制备马铃薯阳离子淀粉最优工艺条件为:CTA添加量5.24%,Na OH添加量1.8%,GTA添加量6.36%,微波功率476 W,反应温度71.8℃,反应时间10.36 min,体系含水率18.2%。在最优的工艺条件下,制备的马铃薯阳离子淀粉取代度为0.178,反应效率高达93.89%。     

高取代度阳离子淀粉制备过程的研究

以环氧氯丙烷和三甲胺为原料，采用水介质合成季铵型阳离子醚化剂，实验研究了反应体系的pH值和反应温度对产率的影响。在正交实验的基础上，实验探索了阳离子淀粉制备工艺中的NaOH用量、水用量及反应温度对产物取代度和反应效率的影响，并在此基础上考察了醚化剂用量与产物取代度之间的关系。研究结果表明，干法制备阳离子淀粉的最佳工艺条件为：碱粉比0．13，水粉比0．23，反应温度75℃，反应时间2．5h。当醚化剂用量为50％时，产物的取代度为0．427．反应效率达80.8％。     

流态化半干法制备马铃薯阳离子淀粉工艺的研究

以马铃薯淀粉为原料,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)作为醚化剂,KOH作为催化剂,采用单因素试验和响应曲面优化试验对工艺条件进行优化,最终确定流态化半干法制备马铃薯阳离子淀粉最优工艺条件为:淀粉粉碎粒度100目、醚化剂GTA添加量7%、KOH添加量4%、体系含水率20%、反应温度97℃、水蒸气流量3.53 L/min、反应压力2 MPa和反应时间1.9 h。在最优的工艺条件下,制备的马铃薯阳离子淀粉的取代度为0.274,反应效率高达96.24%。     

半干法制备阳离子淀粉

讨论了半干法制备季铵型阳离子淀粉工艺中阳离子试剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间等因素对产品取代度的影响。试验证明，该工艺操作简便、反应条件温和、能耗低，具有广阔的工业化前景。     

新型干法工艺制备阳离子淀粉的研究

采用经过改装的挤压反应器作为干法反应装置,以玉米淀粉为原料,以3-氯-2-羟丙基氯化铵(CTA)为醚化剂制备阳离子淀粉。通过单因素试验研究了醚化剂添加量、NaOH添加量、含水量、挤压反应器温度、转速等因素对取代度和反应效率的影响;通过正交试验确定出新型干法制备阳离子淀粉的最佳工艺参数为:醚化剂添加量为5%,NaOH与醚化剂物质的量比为2∶1,水分含量为20%,挤压反应器温度为130℃,转速为400 r/min。研究结果表明,采用改进后挤压反应器制备阳离子淀粉是一种高效、连续、节能的新型干法工艺。     

羧甲基淀粉干法制备工艺

采用干法制备了羧甲基淀粉 ,研究了各反应因素对羧甲基淀粉取代度和CH2 ClCOOH反应效率的影响 ,并以取代度为指标 ,利用二次通用旋转试验建立了相应的回归方程 ,确定了其最佳工艺参数为 :NaOH与CH2 ClCOOH摩尔比为 3 2 ,反应体系水的质量分数为 2 0 % ,反应温度为 6 6℃ ,反应时间为 3 7h。当CH2 ClCOOH与淀粉摩尔比为 0 4时 ,取代度可达 0 35。     

非晶颗粒态玉米淀粉制备羧甲基淀粉的研究

以原玉米淀粉、氯乙酸为主要原料,先用乙醇制备非晶颗粒态玉米淀粉,然后将氢氧化钠和氯乙酸加入反应瓶中制备羧甲基淀粉.研究了氯乙酸用量、氢氧化钠用量、反应体系水分含量、反应温度、时间对样品取代度(DS)的影响.结果表明:在m(氯乙酸)/m(淀粉)为0.2,n(氢氧化钠)/n(淀粉)为0.4,反应体系水分25%条件下,温度55℃反应4 h得到较高取代度的羧甲基淀粉CMS.     

微波半干法高取代度阳离子木薯淀粉制备及其对AKD的乳化性能

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,采用微波半干法制备了低黏度阳离子氧化木薯淀粉,研究了醚化剂用量、氢氧化钠用量、乙醇用量、反应温度和反应时间对反应的影响,并对产品乳化AKD的性能进行了研究。研究结果表明,最佳反应条件为：醚化剂用量53%、氢氧化钠用量14%、醚化剂与氢氧化钠摩尔比1：1,并用氢氧化钠与乙醇配制成质量分数为8%的溶液,体系含水量为18.5%,反应温度为60℃,反应时间3h,产品取代度达到0.3906,反应效率85.53%。所得产品对AKD具有良好的乳化性能。     

一步法制备两性淀粉干法工艺研究

以玉米淀粉为原料,利用干法生产工艺一步法制备出羧基型两性淀粉。通过单因素试验,确定影响两性淀粉取代度及反应效率各因素的最佳值。通过L9(34)四因素三水平两性淀粉正交实验,确定出制备两性淀粉的最佳工艺参数为:阳离子化反应,体系含水量为20%,反应温度75℃,反应时间3 h,NaOH与醚化剂摩尔比为3∶10。羧甲基化反应,反应温度70℃,体系含水量20%,反应时间3 h。     

羧甲基绿豆淀粉合成工艺研究

以绿豆淀粉为原料,一氯乙酸作为醚化剂,乙醇为溶剂,制备羧甲基绿豆淀粉。以20 g绿豆淀粉为基准,采用正交和单因素试验对制备工艺进行优化,探讨氢氧化钠用量、一氯乙酸用量、醚化温度、醚化时间对产品取代度影响。试验结果表明,其最佳制备工艺条件为:氢氧化钠用量(氢氧化钠/淀粉摩尔比)1.3、一氯乙酸用量(一氯乙酸/淀粉摩尔比)1.0、醚化温度52℃、醚化时间120 min;在此条件下,制得羧甲基绿豆淀粉取代度为1.05。     

醚化剂GTA的合成及其在干法制备阳离子淀粉中的应用

用环氧氯丙烷与三甲胺反应合成失水甘油基三甲基氯化铵 (GTA) ,研究了环氧氯丙烷的用量、反应介质对GTA收率的影响 ,然后将其与淀粉混合制备低、高取代度季铵型阳离子淀粉 ,研究了反应温度、反应时间、碱用量对取代度、反应效率的影响。     

微波干法制取低取代度阳离子淀粉的研究

以玉米淀粉及3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为原料,NaOH为催化剂,采用微波干燥法制取可用于造纸的低取代度季铵型阳离子淀粉.考察了醚化剂用量反应时间和反应温度对取代度的影响,确定了最佳反应配方和反应条件,并对产物进行了性能检测.结果表明:微波法可大大加快醚化反应速率,缩短反应时间.