综掘面空气幕封闭式除尘系统的研究与应用

针对目前综掘面在采用综掘机内、外喷雾及抽出式除尘风机整体除尘效果不理想的情况,提出了综掘面封闭式除尘系统,该系统利用空气幕控尘原理有效地将粉尘控制在掘进机前方,且设备布置简单、操作方便;根据综掘面的产尘规律和设备、工艺特点,优化了空气幕喷嘴位置和数量、除尘风机吸尘口位置等参数;通过现场应用,验证了该封闭式除尘系统的设计科学、合理,能有效地降低综掘面的粉尘浓度。     

全岩机掘巷道局部负压除尘技术的试验与应用

井工矿井全岩巷道逐步推广应用硬岩掘进机,在掘进机切割时采用迎头局部负压抽尘后部湿式净化技术,实现掘进机切割粉尘控制在迎头除尘风筒吸风口以前,减少后部粉尘飞扬,改善职工作业环境。     

煤矿机掘面通风除尘技术的研究

通过对煤矿机掘工作面通风除尘技术的研究和试验，提出了解决煤矿机掘工作面通风除尘的技术途径。通过现场的实际应用表明，该技术除尘效果良好，极大地改善机掘工作面的劳动卫生条件。     

全岩综掘机在煤矿生产中的应用

新铁煤矿采用EBZ260H纵轴悬臂式综掘机,可降低设备故障率,从而提高设备的使用效率,降低使用成本创造更大的效益,大大降低工人的劳动强度。文章详细介绍了EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机的工作原理及其在新铁煤矿的应用,对以后类似的设备应用提出了建议。     

涡流控尘为主的机掘面长压短抽除尘系统的优化设计

 涡流控尘为主的机掘面长压短抽除尘系统在鲍店矿103下02运顺机掘面的应用将掘进机司机处的总粉尘浓度降低至9.86mg/m3,但该系统在现场应用过程中存在除尘器承载滑车掉道、控尘系统无法与掘进机同步移动及集尘罩结构不合理等问题,系统的降尘效果得不到维持。通过对除尘器承载滑车结构优化设计、控尘系统同步移动方式优化设计、集尘罩结构优化设计及系统配套关键工艺技术改进,解决了系统现场实际应用难题,提高了系统的适应能力和推广价值。     

全岩综掘机在石上煤矿的应用与分析

石上煤矿应用EBZ200H纵轴悬臂式全岩综掘机实施巷道掘进,提高了矿井生产机械化水平,降低了工人的劳动强度,加快巷道掘进进度,降低使用成本并创造更大的经济效益。文章详细介绍了EBZ200H综掘机的工作原理及其在石上煤矿的成功应用,并提出了一些在现场实践中的管理经验。     

全岩综掘机在新铁煤矿中的应用

介绍了EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机在新铁煤矿的应用情况,详细说明了EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机结构及工作原理,实践应用中效果良好,降低了工人的劳动强度,提高了效率。     

煤矿综掘工作面控风除尘技术分析与应用

在综掘工作面采用控风技术控制迎头供风量,合理确定防尘器吸风量及安设位置,并利用开口器在巷道纵向形成一道风墙,可有效杜绝了含尘风流外溢,最大限度将掘进产生的粉尘通过除尘器进行降尘,有效解决粉尘对作业人员特别是综掘司机的危害。     

新型湿式除尘技术在鲍店煤矿机掘面的应用

鲍店煤矿机掘面在已有控尘技术的基础上,采用新型的除尘技术,并研究了其配套技术,形成了一套新型的湿式除尘技术,在鲍店煤矿的应用中,有效降低了该矿机掘工作面的粉尘浓度,使其达到或接近10mg/m3的卫生标准。该技术的开发与应用,对解决鲍店煤矿的粉尘污染问题具有十分重要的现实意义。     

综掘面机载液压驱动除尘系统的研究与应用

该文介绍了综掘面机载液压驱动除尘系统的研究和使用过程。针对国内外综掘面除尘现状,充分利用掘进机液压系统为动力,驱动机载高压喷雾系统,以高压喷雾形成的高速雾化流实现对掘进机割煤产生粉尘的有效控制;同时,利用负压原理,对向外扩散的含尘风流进行进一步的净化,从而达到对掘进割煤产生的粉尘进行综合控制。     

综掘工作面压风气幕形成机理与阻尘效果分析

为了确定综掘工作面压风气幕形成机理与阻尘效果,采用数值模拟与现场实测相结合的方法,分析了压风口与工作面不同距离时风流与粉尘流场运移规律,结果表明：压风气幕的形成主要由压风涡流风流场与工作面距离决定,若涡流风流场与工作面距离大于抽风口与工作面距离,可在压风口与抽风口间形成风流方向均指向工作面的压风气幕,压风口与工作面距离越大,涡流风流场与工作面距离越大,越利于形成压风气幕;数值模拟确定了50 mg/m3以上高浓度粉尘扩散距离随压风口与工作面距离变化的数学关系式;现场实测也显示,压风气幕阻尘效果明显,压风口距工作面30 m时,形成的压风气幕使距工作面10 m断面测点的粉尘浓度降至19.2 mg/m3,有效提高了除尘风机抽尘量,降低了现场粉尘浓度。     

中国煤矿粉尘危害防治技术现状及发展方向

为了解决煤矿综掘工作面粉尘污染难题,以唐口煤矿3110运输巷综掘工作面为研究对象,对压抽风量比r为0.5、0.8、1.2、1.5条件下的多径向涡旋气幕运移及其阻尘效果开展数值模拟研究。结果表明,随着r的减小,控制风流结构的主要因素由惯性转变为抽风负压,气幕保持径向涡旋状态的轴向运移距离及其前部低速紊流区均随之减小,当r减小至0.8及0.5时,能够在掘进作业区域形成轴向阻尘流场,粉尘污染范围也随之减小。结合综掘工作面实际情况,选取r为0.8,经现场应用,掘进机司机前部断面形成了较为完整的轴向阻尘流场,风速减小至0.38~1.19 m/s,掘进机司机处粉尘质量浓度降至63.0 mg/m³。

     

Development of dust collection and removal technology of comprehensive mechanized excavation face

To solve the problem of excavation face dust control, the theory of dust removal after collection was put forward. Through a large number of theoretical and experimental researches, a new wind screen dust-collection system which was applied to comprehensive excavation face was developed. To set a wind dam in jet stream box, achieve the function of multi-stage and multiple-level regulation, lots of experimentation was carried out to obtain higher jet stream velocity with the minimum loss of energy. Experiments show that the slit width in the exports of wind screen dust-collection system should be 10 to 15 mm. For the general excavation roadway, after wind attenuation, the velocity can be greater than 3 m/s at the roof which meets the requirements of respirable dust control. Supported by the National Natural Science Foundation of China(f010206)     

综掘工作面压风分流控除尘技术研究与应用

为解决综掘工作面粉尘污染问题,掌握工作面长压通风分流控尘与短抽除尘参数最佳匹配关系,实现最大程度降低工作面粉尘浓度。本文以王家岭煤矿高产尘综掘工作面为研究背景,通过建立CFD计算模型,对比研究综掘工作面不同轴径向出风比的控尘效果,得到有效控尘参数范围,再结合现场实际应用进行验证分析,以此得到最佳控除尘工艺匹配参数。研究结果表明:在增加附壁风筒控尘后,在掘进机尾部形成沿巷道壁螺旋前进的新鲜风流透明风墙,能够将粉尘控制在工作面前部区域;在轴径向出风比为1∶3时,粉尘被控制在前部4 m范围内较小区域,并能满足掘进工作面最低风速要求,对掘进工作面前部粉尘控制作用明显。通过现场对比应用,当轴径向出风比为1∶3时,控降尘效果最佳,司机位置与掘进机尾5 m的总粉尘和呼吸性粉尘浓度可分别降低到26.1 mg/m3和12.7 mg/m3以内,其中控尘效率达到80%以上,总体控降尘效率达93%以上,降尘效果明显,有效缓解综掘工作面粉尘污染,减少了职业危害。     

单轨吊配套除尘系统在岩巷综掘中的研究

 根据试验工作面实际情况,选用单轨吊配套除尘系统对岩巷综掘工作面的粉尘污染进行治理,通过理论计算和现场试验确定了最佳配套工艺参数。采用该系统后,能够有效保证除尘系统的最佳配套工艺参数,综掘工作面的作业环境得以极大改善,生产时总粉尘和呼吸性粉尘的降尘效率分别达95.4%和86%以上,保障了职工的身体健康和矿井的生产安全。     

煤巷综掘工作面附壁风筒封闭式除尘系统应用

为解决一采区轨道巷综掘工作面粉尘问题,应用了附壁风筒封闭式除尘系统。检测结果表明:封闭式除尘系统可实现与掘进机的同步推进,具有体积小、易操作、寿命长、成本低、能耗小的特点;应用后,掘进机司机作业点全尘浓度下降了9&7%,呼吸性粉尘浓度下降了98.2%。     

综掘工作面高效除尘技术研究与应用

为了降低综掘工作面粉尘浓度,采用长压短抽式的通风方式进行有效控尘。针对园子沟煤矿综掘工作面的具体情况,利用Fluent模拟软件,对不同压抽流量比下综掘工作面风流流场及粉尘扩散分布进行了模拟分析。研究表明:对于长压短抽式通风除尘,当压抽比小于1.1时,除尘效率随压抽比的增大而增大;当压抽比大于1.1后,除尘效率随压抽比的增大而减少;当压抽比为1.1时,除尘效率最高,为84%。     

综掘工作面粉尘扩散与不同粒径粉尘的沉降规律研究

采用理论分析、数值模拟和现场测试等方法,通过建立的煤矿综掘工作面三维数值模型,数值模拟研究了综掘工作面粉尘运移及沿程分布规律,基于滤膜计重法现场测试了综掘工作面的粉尘质量浓度,并从粉尘粒径的角度出发,对现场采集的滤膜粉尘进行了粒度分析。研究结果表明：综掘工作面粉尘主要集中在距工作面端头5 m的区域内,粉尘在风流作用下主要沿回风侧煤壁和掘进机机身之间、掘进机机身与巷道顶板之间向端头后方运移;可将综掘工作面粉尘的沿程沉降划分为急速沉降区、中速沉降区和慢速沉降区;粒径大于50 μm的粉尘易在掘进机司机前方沉降;粉尘沉降过程中的“拐点粒径”为40 μm,小于“拐点粒径”的粉尘在巷道中不易沉降。     

岩巷掘进工作面抽出式通风除尘系统设计与应用

为治理煤矿岩巷掘进工作面的粉尘危害,以陕煤集团红柳林煤矿岩巷掘进工作面为工程背景,采用数值模拟的方法,分别对压入式和抽出式通风条件下的粉尘运移规律进行分析研究,并结合现场生产条件设计了抽出式通风除尘系统。实践表明：掘进机司机处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别达到96.01%、92.02%,机尾10 m处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率达到99.06%、97.47%,取得了显著的降尘效果。     

大采高工作面高压喷雾降尘技术研究及应用

大采高综采工作面生产效率高、产能大,粉尘污染问题严重。为解决大采高综采工作面现有喷雾降尘措施效果不佳的问题,以红柳林煤矿24205工作面为工程背景,在分析大采高综采工作面采煤机割煤产尘特点的基础上,通过高压喷雾降尘工艺参数优化,重点开展了采煤机高压外喷雾降尘技术、尘源跟踪喷雾降尘技术的应用研究,解决了喷嘴堵塞、喷雾量不足、喷雾射程短、覆盖面积小的问题,实现了滚筒割煤过程中尘源处的立体覆盖式喷雾。应用结果表明：采煤机司机处总粉尘和呼吸性粉尘平均质量浓度分别从1 362.4、289.1 mg/m³降低到97.4、31.7 mg/m³,降尘效率分别为92.85%、89.02%;采煤机下风侧10 m处总粉尘和呼吸性粉尘平均质量浓度分别从456.8、97.3 mg/m³降低到45.1、9.7 mg/m³,降尘效率分别为90.13%、89.76%。工作面作业环境得到了明显改善。