玉米原料酒精浓醪发酵技术的研究

对添加酸性蛋白酶酒精浓醪发酵技术进行了研究。在糖化醪中添加酸性蛋白栈前利于原料中蛋白质的水解，增加醪液中酵母可吸收性氮，改善醑液的营养状况，促进酵姆     

安琪牌耐高温干酵母在玉米酒精浓醪发酵生产中的应用

安琪牌耐高温干酵母在玉米酒精浓醪发酵生产中的应用杨勇黑龙江肇东市华润金玉集团（１５１１００）关键词耐高温干酵母酒精浓醪发酵生产应用华润金玉集团是１９９３年建厂，年生产能力达３．８５万吨，根据市场行情的需要，在总经理吴学军的“没有规模就没有效益”的口号...     

酒精浓醪发酵生产工艺的优化

以玉米粉为原料，AY-15为发酵菌种，在浓醪发酵条件下，对氮源添加、糖化工艺和发酵条件进行了研究。结果表明，在酒精发酵过程中添加适量氮源，可明显提高酵母细胞的数量和发酵能力，缩短发酵周期12h；优化的糖化工艺为糖化酶用量150u/g原料，糖化时间60min；最适的发酵条件为初始pH值5．0，发酵温度33℃。     

玉米酒精浓醪发酵工艺研究

采用安琪耐高温酒精活性干酵母，以玉米为原料进行浓醪发酵最适工艺条件的研究，结果表明，双酶法液化法，添加180u／g糖化酶，pH4．5-5．0，酵母接种量0．15％，适当添加无机盐和营养剂，发酵70h，最终达到发酵酒度14．7％(v／v)，残糖0．92％，残还原糖0．2％，淀粉利用率84．9％的良好效果。     

酒精浓醪发酵的计算与分析

分析了酒精浓醪发酵玉米粉的理论浓度与相应酒精发酵工艺全流程的变化方向，并提出了实现高浓度酒精工艺的几项保障措施。     

应用浓醪发酵技术推动酒精行业科学发展

高浓度酒精发酵始于20世纪70年代,主要以可再生资源粮食或植物纤维为原料,采用连续发酵,最终酒精浓度可达16％(v／v)左右,实验室小麦粉高浓发酵可达21％(v／v),淀粉利用率达90％以上,发酵时间在50～70h。在蒸煮工艺方面对低温蒸煮、中温蒸煮及生料发酵作了探索。浓醪发酵的料水比为1：2．8～3．2。安琪酵母股份有限公司研究开发的安琪超级耐高温酿酒高活性干酵母已形成生产力,并投入大生产使用,其发酵结束时醪液的酒精浓度可达到14％～17％(v／v)。国内外在实验室筛选分离的酒精酵母,有的产酒精浓度可达20％(v／v)左右,但大都尚未形成生产力。酒精浓醪发酵技术是一个方向,对生产企业提高效益,节约能源,保护环境将有积极的促进作用。应以科学发展观为指导,大胆采用酒精浓醪发酵技术,大力推进酒精行业的科技进步,促进酒精产业的健康发展。     

酒精复合酶在玉米酒精浓醪发酵中的应用

探讨了添加酒精复合酶对玉米酒精浓醪发酵的影响.结果表明,添加酒精复合酶对酒精发酵有明显的促进作用.与时照相比,添加0.75 g/100 g的酒精复合酶.发酵酒精浓度提高2.62%vol,相对原料出酒率提高4.37%.     

应用浓醪发酵技术,推动酒精工业节能及清洁生产

今天我受中国酿酒工业协会理事长王延才同志的委托，在这里参加由中国酿酒工业协会、酿酒科技杂志社、安琪酵母股份有限公司联合举办的酒精浓醪技术应用交流会，这么多专家学者和企业代表参加会议，欢聚一堂，共同研究酒精行业对酒精生产新技术的应用，说明酒精企业对新技术应用的重视。在此，我代表中国酿酒工业协会理事长本人向大家的到来，表示热烈欢迎！     

木薯粉酒精浓醪发酵条件的优化

以木薯粉为原料进行浓醪酒精发酵,在前期优化液化糖化条件的基础上,分析了培养基成分以及温度,pH值等条件对发酵的影响.实验结果表明,在优化的液化糖化条件下进行木薯粉浓醪酒精发酵,氮源和无机盐的最适添加量为尿素0.25%(w/w),MgSO4·7H2O 0.45g/L,KH2PO4 1.50g/L,CaCl2 0.20g/L,发酵最适温度为33℃,最适初始pH4.5,酵母接种量100,6(v/v),发酵时间48h.在此条件下发酵成熟醪酒精浓度高达17.2%(v/v),淀粉利用率达91%.     

利用氧化还原电位优化玉米酒精浓醪发酵过程研究

利用氧化还原电位（ORP）调控玉米酒精浓醪发酵过程,通过设定不同的控制氧化还原电位（-50 mV、-100 mV、-150 mV）及对 照实验,对比菌体的数量、存活率、糖醇转化率、发酵效率和甘油生成量,探寻最佳的氧化还原电位控制位点。 结果表明,当ORP控制 值为-150 mV时,乙醇产量为103.36 g/L,分别为ORP值为-50 mV、-100 mV、对照组的1.72倍、1.26倍、1.04倍,糖醇转化率和发酵效率高 于其他三组;甘油产量为23.13 g/L,为其他三组的0.91倍、0.96倍、1.07倍;菌体数量为4.50×109 CFU/mL,为其他三组的0.85倍、0.97倍、 1.01倍。 控制氧化还原电位对酵母菌生长繁殖和存活有利,最佳控制值为-150 mV。     

耐温型酒精浓醪发酵酵母菌的选育

通过UVB照射培养和热冲击处理，成功地选育到一株36℃下在含16％（v／v）酒精的培养基中生长良好，三角瓶发酵酒精度达到14．3％（v／v）的耐酒精和耐温的酵母菌株UV-7-36-12-17菌。其最佳发酵条件：原料加水比1：2．2；糖化酶用量125u／g原料，60℃糖化30～60min；接种量8％～10％；摇床转速70～96r／min；发酵顶温34～36℃．发酵周期72h。     

各种酶制剂用于玉米生料高温发酵试验

从20种糖化酶制剂中优选出适于糖化玉米原料的2种酶制剂，用酵母菌株1031-R于40℃检验了适合玉米原料酒精发酵的条件。酶制剂用量0.05%(以玉米原料计），玉米原料发酵率近85%左右。     

乙醇生产的技术进步——新型酶技术给乙醇生料发酵生产带来的突破

由于能源价格的增长和乙醇的广泛应用,发酵乙醇日益具有竞争力。文中对发酵法生产乙醇的状况和技术进行了简单回顾,着重介绍了新型生料水解酶的作用原理及其研究进展,并对该项技术的使用和对生产带来的益处进行了分析。     

安琪超级酿酒干酵母在酒精浓醪发酵中的应用

采用安琪超级酿酒干酵母，以玉米、木薯为原料的酒精浓醪发酵，最佳工艺条件为：①液化条件：耐高温α-淀粉酶10～20μ／g，60～70℃润料30min，90～95℃液化90min；②糖化条件：糖化酶100～200u／g，无糖化；③pH：4．0～5．0；④发酵温度：30～35℃；⑤酵母接种量：实验室小试接种量为原料的0．2％，中试接种量0．05％～0．1％，大生产接种量在0．02％～0．05％。采用双酶法连续发酵工艺，要求原料粉碎细，料水比适当（1：2．3～2．5）。（小凡）     

两步酸水解玉米芯条件及其酒精发酵的初步研究

通过两步法———浓酸预处理与稀酸水解相结合 ,对玉米芯进行水解 ,初步确定较佳的玉米芯水解条件为 :72 %浓H2 SO4 常压 3 0℃预处理 2h ,再 0 1MPa 4%的稀H2 SO4 水解 1h。所得水解液中还原糖与五碳糖质量转化率分别为 81 %和 46%。经处理 ,浓缩 ,将其作为碳源 ,接种PichiastipitisCBS5 773进行酒精发酵 ,酒精产率是对照培养基的 77%。     

添加脂肪酸对玉米固态生料发酵乙醇中酵母酒精耐性的影响

研究了脂肪酸对玉米固态生料发酵生产乙醇过程的影响。结果表明,添加脂肪酸可提高玉米固态生料发酵乙醇中酵母菌的乙醇耐性。几种脂肪酸适宜的添加量:油酸0.5 g/kg(原料)、硬脂酸1.5 g/kg原料、软脂酸0.5 g/kg原料。单轮次酒精产量最高可达158.5 g/kg原料,比不添加脂肪酸对照提高了13.70%。     

玉米醇溶蛋白提取及其对酒精发酵的影响

用磷酸盐缓冲液在40℃浸泡玉米36h后,进行脱胚芽处理,用胚乳提取醇溶蛋白。实验确定了提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件为：添加液料比为6H,的75％乙醇溶液,在60℃浸提2h后,离心分离,醇溶蛋白回收率为67-37％。分别用浸泡过的整粒玉米和胚乳及未经浸泡的胚乳提取玉米醇溶蛋白,结果表明,浸泡有利于醇溶蛋白的提取。将提取醇溶蛋白后的玉米胚乳残渣进行酒精发酵,淀粉出酒率为53．40％,略高于对照试验的53．04％。     

玉米秸秆糖化液发酵纤维燃料体系优化研究

研究了嗜鞣管囊酵母(Pachysolen tannophilus)P-01发酵玉米秸秆糖化液生产纤维乙醇的体系。在原料酶解时用磷酸缓冲液(pH4.8、0.0667mol/L KH2PO4-Na2HPO4溶液),更适合P-01发酵;玉米秸秆糖化液的发酵培养基配方为:酵母膏0.3g/L,蛋白胨0.5g/L,尿素0.2g/L,(NH4)2HPO40.1g/L,吐温800.25mmol/L,聚乙烯醇25mg/L,L-谷氨酰胺0.625g/L,pH5.0;添加油酸对发酵结果的影响不明显;在发酵至36h补料,乙醇最终体积分数为2.05%,比对照(1.54%)提高了33.17%。     

关于酒精生产中几个问题的探讨

通过对残淀粉高低的重新认识、蒸煮温度的高低对酒精生产中液化程度、发酵中染菌和pH的控制和原料转化率的影响的讨论,指出了我国酒精行业中的一些陈旧的思想应该摈弃,根据科学,而不是感觉,使酒精生产水平提高到新的高度。     

同步糖化浓醪发酵影响因素的探析

目前发酵法生产燃料乙醇普遍存在着成本较高,耗能过大的问题,解决这些问题已成为今后发酵法生产技术的发展方向。高浓度酒精发酵为生产企业提高经济效益,节约能源,保护环境起到积极的促进作用,在浓醪发酵工艺基础上,采取同步糖化工艺措施能够进一步降低原料消耗及综合能耗,符合燃料乙醇生产技术发展方向,具有重要的推广价值。充分探讨同步糖化发酵过程的影响因素,在工业装置上摸索出同步糖化浓醪发酵过程的控制手段,在传统发酵酒精浓度12％vol的基础上,发酵酒精浓度增加到14％vol。