层燃锅炉热平衡在线计算程序开发与应用

为了快速、方便、准确地获得锅炉的热效率及各项热损失,利用Visual Basic语言编辑锅炉热平衡在线计算程序。通过输入锅炉基本参数、燃料接收基成分以及自动获取现场测量数据,可以计算出锅炉当前的热效率;同时通过设置工作条件,用户在自定义记录查询界面上还可以研究不同富氧度和排烟温度条件下的锅炉热效率,以便调整锅炉的运行,以实现最佳的经济技术指标。     

基于粒子群算法的电站锅炉效率优化研究

该文以电站锅炉燃烧系统为研究对象,针对电站现场无法在线计算锅炉热效率的问题,利用BP神经网络建立了锅炉的热效率模型,并在此基础上,采用粒子群优化算法对锅炉运行参数进行优化。仿真结果表明,BP神经网络效率模型具有较高的精度,粒子群优化算法优化算法可以用于电站锅炉的热效率优化。     

2080t/h亚临界锅炉性能试验与结果分析

对某厂2 080 t/h亚临界锅炉进行性能测试试验,锅炉性能测试试验包括锅炉热效率测试试验、锅炉主要辅机电功率测试试验和空气预热器漏风测试试验等。试验中采用锅炉反平衡法对锅炉热效率进行计算,并分析了锅炉热效率试验结果的不确定度。结果表明,锅炉排烟温度偏低的现象严重,可以通过调整低温省煤器的启停时间或投运暖风器的方法进行改善。     

国外锅炉热效率计算方法综述

<正> 为了搞好我国锅炉热力计算标准第四章的编写工作,我们搜集了日、德、英、美、苏等国锅炉热效率试验和计算方法,其中有: JIS B 8222-1975:日本工业标准,“陆用锅炉的热平衡”[文献1]; DIN-1975:西德工业标准“锅炉验收规程”[文献2]; BS 2885-1974:英国标准“电站类固定式蒸汽发生器验收规程”[文献3]; ASME-1965:美国机械工程师协会标准“蒸汽发生器动力试验规程”[文献4]; 苏联“锅炉热力计算标准”[文献5]。现将其主要异、同点整理出来,供大家参考。一锅炉热效率计算方法: 各国锅炉热效率计算均采用正平衡和反平衡两种方法。仅BS2885规定正平衡法是主要     

电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术

电厂锅炉高温炉渣通常利用循环水进行冷却,循环水将炉渣余热代入冷却塔并排入大气,这不仅使炉渣的热量不能得到充分利用,影响锅炉的热效率,而且循环水的蒸发也造成水资源在一定程度上的浪费,同时对环境也造成热污染。锅炉高温炉渣余热的回收对节能减排、提高锅炉整体热效率十分重要。设计3种利用余热加热锅炉给水方案,并对技术方案的节能减排效果及经济效益进行了优化计算。计算结果表明,将出自冷渣机的热水引入7#及8#低温加热器之间,对减少汽轮机抽汽量、降低汽轮机的发电热耗率、提高整个发电厂发电效率有十分明显的效果。此结论可推广到其他电厂锅炉以及低温余热的回收利用。     

35t/h流化床燃烧锅炉热效率及燃烧动力特性的试验研究

本文对35t/h流化床燃烧锅炉进行了热效率及燃烧动力特性的试验研究,分析了热效率较低的原因,提出进一步提高流化床燃烧锅炉热经济性的措施。     

应用人工神经网络预报电站锅炉的机械不完全燃烧热损失

电站锅炉的热效率是衡量燃煤锅炉和发电机组运行经济性的重要指标,机械不完全燃烧热损失q4是影响锅炉运行热效率的最主要因素之一.要对锅炉热效率进行实时在线监测,必须准确地预报出q4的值.应用BP神经网络,使用MATLAB语言编写程序,对q4进行预报.经实验测得,q4预报值与真实值之间的相对误差在±1.65%之内.     

锅炉吹灰程序控制系统的设计

介绍了一种通过利用火电厂的蒸汽汽源做为吹灰介质而设计的锅炉吹灰系统.对系统各部分的组成及工作原理作了说明,通过采用PLC实现了对系统各部件的程序控制.改善了锅炉的运行环境,提高了锅炉的传热效率.     

应用热管提高蒸气机车锅炉的热效率

本文介绍了高效换热热管换热器在蒸汽机车锅炉的排烟中进行余热回收和应用的方案及其应用的意义。应用热管换热器后对提高蒸汽机车锅炉热效率进行了初步计算,并与热管换热器在DK_1型蒸汽机车锅炉上应用获得的实验数据进行了比较。最后,介绍了应用热管换热器后蒸汽机车锅炉热效率和其它几项指标提高的数值,以及该设备应用的回收年限等。     

440 t/h循环流化床锅炉性能试验与结果分析

介绍了大连泰山热电厂440 t/h循环流化床锅炉的性能试验方法.性能试验包括热效率测定、空气预热器漏风试验、锅炉主要辅机电功率测定试验等.锅炉性能试验的项目主要有测量仪器的选定、测量方法及结果分析.通过性能试验的结果,总结出锅炉存在的问题,并提出解决方案.     

1MW卧式工业燃气锅炉的热力设计

依据具体的工业燃气锅炉设计要求,首先进行设计选择燃料,进行燃烧特性和发热特性的设计计算,再进行设计选定炉体及其材料的传热特性设计计算;从具体的工艺设计步骤和具体的设计过程计算两方面论证了工业燃气锅炉的热力设计.     

陶瓷隧道窑热平衡计算VB程序

编制了陶瓷隧道窑热平衡计算VB程序,主要包括预热带及烧成带、冷却带和全窑热平衡计算。计算结果可供设计参考,也可用来寻求陶瓷隧道窑的有效节能途径。     

电站锅炉运行经济性热偏差计算

长期以来，锅炉运行经济性的评价是以设计值、运行经验中统计值作为基准值，这些值往往不一致，而本文是用变工况热力计算确定运行参数基准值来对锅炉进行经济性评价的。同时，本文提出在准确计算基准值的基础上，通过对电站锅炉运行经济性指标的偏差分析来确定各经济性指标的变化对热损失和锅炉效率的影响程度。     

浅析提高锅炉热效率的途径

对锅炉运行中影响热效率的主要因素进行了深入分析,并以哈锅1025/17.45-YM28型锅炉为例,提出了运行调整方向和优化措施,经实践证明锅炉热效率得以提高,达到了节能增效的目的。     

350MW煤/高炉煤气混烧锅炉多工况热力计算的研究

在许多电厂中，电站锅炉都不同程度地存在着蒸汽温度偏离设计值的问题．针对某电厂3^#锅炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度同时偏低的问题，编制适用于此锅炉的热力计算程序．在改变几种运行工况进行热力计算、分析计算结果后，得出了不同参数的改变对炉膛出口烟温、过热蒸汽、再热蒸汽、排烟温度的影响规律，为改善锅炉汽温特性、解决汽温偏低的问题提供依据．     

火电机组SCR脱硝系统热量平衡分析

火电机组SCR脱硝系统可有效脱除NOx污染物,但脱硝系统的引入对锅炉的运行将产生一定的影响,主要体现在对锅炉尾部受热面温度分布的影响以及对锅炉效率的影响等方面。针对SCR脱硝系统的热量平衡进行了分析,利用热力学方法从反应放热导致的烟气温升,稀释风吸热导致的烟气温降,反应器及其烟道散热以及漏风导致的烟气温降四个方面分析了烟气经过脱硝反应器后的温度分布情况,并对锅炉排烟热损失和锅炉效率进行了分析计算。最后针对典型600 MW机组和1 000 MW机组的设计数据进行了验证计算,计算结果表明,烟气经过脱硝反应器后温度降低小于2℃,锅炉排烟热损失和锅炉效率的变化量小于0.05%,与工程试验数据基本符合。     

水泥生产线回转窑系统热平衡计算软件开发

为方便快捷地计算水泥线回转窑系统的热平衡,以C++Builder为开发平台,依据国标开发了热平衡计算软件,该软件系统包括物料收入、支出的计算,热量收入、支出的计算及冷却机平衡的计算等.计算结果与实际数据较吻合说明,该系统设计合理,可应用于水泥工业现场计算.     

铸铁锅炉试件强度的热态爆破试验研究

为了推荐使用铸铁锅炉强度计量标准,对多种铸铁锅炉试件进行了热态爆破试验,试验中得到了试件的实际爆破压力及破坏形式。通过试验结果与现行计算方法的比较,给出了推荐使用的强度计算公式。