负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。     

焦化蒸氨工艺扩能改造技术

面对焦化行业微利时代以及国家对能源和环保重视的严峻考验,各焦化企业积极采取节能降耗、低碳环保的措施,确保企业能够在行业竞争中持续发展。针对现有的蒸氨工艺及现状,介绍了焦化企业直接蒸汽蒸氨、负压蒸氨、热泵蒸氨3种蒸氨工艺。通过对3种工艺在投资、能耗、环保以及能耗费用方面的比较得出:负压蒸氨法解决了直接蒸汽法蒸汽耗量大、废水多等问题,同时具有较好的经济效益。指出节能环保蒸氨工艺取代传统蒸氨是焦化企业发展趋势,符合循环经济环保策略。     

焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术

分析了传统蒸汽蒸氨技术的不足,介绍了近年来导热油蒸氨、管式炉蒸氨、负压蒸氨技术的进展情况,研究开发了焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术,将热管技术、焦炉烟气-剩余氨水换热器技术成功应用于80万t/a焦炭生产系统,焦化废水处理成本降低40%,蒸氨废水量减少25%,提高了处理水水质,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件。     

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。     

氨水负压蒸馏的节能效果

川崎钢铁公司千叶厂采用氨水蒸馏和活性污泥法处理氨水，将蒸氨操作由常压改为负压后，可使蒸汽耗量大幅下降，现介绍如下。１氨水处理流程如图１所示，焦炉煤气在冷却过程中产生的氨水，首先在蒸氨塔中脱氨，蒸氨废水与其他工段来的分离水一同进入蒸氨废水槽。废水进入中和槽后，往废水中添加硫酸，将废水的pH值调整至７。再用２倍的海水稀释后送入曝气槽，活性污泥处理后的废水经沉淀槽和混凝沉淀槽时，通过添加药剂，将剩余污泥沉淀分离，废水在砂滤槽中过滤后外排。２氨水负压蒸馏工艺图２为氨水负压蒸馏的工艺流程图。该装置的最大特…     

热虹吸式再沸器在焦化蒸氨中的应用

在我国焦化界现存蒸氨工艺一般为直接蒸汽蒸氨工艺,一些焦化企业先后进行了管式炉间接蒸氨、再沸器强制循环蒸氨和烟道气再沸器蒸氨的尝试。这些蒸氨工艺因各种原因并没有得到广泛的应用。公司对热虹吸再沸器蒸氨技术进行了探讨和工艺改造,不但减少了蒸氨废水产量而且又能对冷凝水进行回收利用。本文重点介绍了热虹吸再沸器间接蒸氨的工艺原理、特点及投用后的成效。     

焦化废水蒸氨工艺的比较

介绍了焦化废水的来源和危害.分析了直接蒸汽蒸氨工艺、导热油蒸氨工艺、管式炉蒸氨工艺的优缺点,比较了2种蒸氨工艺的运行费用.最后提出了选择蒸氨工艺的建议.     

蒸氨新工艺在首钢京唐工程的应用

通过对蒸氨工艺进行的分析,提出了间接蒸氨工艺的适用范围,同时对3种间接蒸氨工艺进行了比较.建议在首钢京唐工程蒸氨工艺中选择蒸汽加热废水的间接蒸氨工艺.     

管式炉蒸氨工艺的探讨

焦化厂常用的蒸氨工艺是用直接蒸汽将原料氨水中的氨蒸出,使处理后的氨水符合生物脱酚装置的要求,同时得到较高浓度的氨汽。由于直接蒸汽蒸氨工艺简单,得到世界各国的广泛采用。但是对于水资源匮乏地区的鸿基焦化,如果采用直接蒸氨工艺蒸氨．需直接蒸汽量10t／h、软水87600t／a,这是很大的水资源消耗。而且蒸汽量的93％成为蒸氨废水,增加了蒸氨废水量,所以还需要扩大锅炉房及生物脱酚装置的规模。采用管式炉循环加热蒸氨废水进行蒸氨,不仅节省水资源而且节省锅炉房的建设投资．降低了生物脱酚装置的生产负荷。     

浅析焦化厂蒸氨改造的工艺选择

分析了传统水蒸汽蒸氨的缺点,介绍了几种蒸氨新工艺,着重介绍了烟道气余热负压蒸氨,最后提出了选择蒸氨工艺的建议。     

负压蒸氨技术的研究与应用

在负压条件下进行蒸氨操作,成品氨水含氨可控制在8%～14%,废水含氨可控制在0.004%以内。负压蒸氨可以利用塔内负压降低溶液组分的沸点,从而降低蒸馏温度,减少能耗。项目实施后改善了操作环境和大气环境,减少了有害气体的排放。     

管式炉加热蒸氨废水在蒸氨工艺中的应用

济源市金马焦化有限公司年产焦炭155万t,产生的剩余氨水约50t/h,以前蒸氨工艺采用传统的蒸汽蒸氨.2010年开发了管式炉直接加热蒸氨废水进行蒸氨的工艺,取得了良好的效果和一定的经济效益. 1 传统蒸氨工艺简介 将除去焦油后的剩余氨水送入原料氨水槽,原料氨水经过泵加压,与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔的上部,同时将浓度30％的NaOH溶液按一定的比例送入原料氨水泵,以分解剩余氨水中的固定铵盐.蒸汽由蒸氨塔底进入,与氨水逆向接触进行蒸馏,蒸氨塔底的蒸氨废水与原料氨水换热后进入蒸氨废水冷却器冷却,再送往酚氰污水处理站进行处理.     

管式炉蒸氨新工艺在焦化厂的应用

1直接蒸汽蒸氨工艺 霍州中冶焦化公司原蒸氨系统采用直接蒸汽法,设计废水最大处理量为25t／h,日常运行约为18t／h,工艺流程见图1。原料氨水与蒸氨废水换热至90-98℃与氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔,塔底供入直接蒸汽将氨蒸出,氨蒸汽经塔顶分缩器后产生的冷凝液作为回流直接流入塔内,氨汽可直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水。     

一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备

正本实用新型涉及一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备,煤气系统采用生产硫铵的氨回收工艺时,用硫酸在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器、定比例混合器或硫酸计量泵、浓硫酸槽和连接管道;煤气系统采用磷铵洗氨生产无水氨、氨气或浓氨水的氨回收工艺时,用磷酸或磷铵在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器及连接管道;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)避免了负压蒸氨尾气中的氨对液环式真空泵性能及运行造成不良影响,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵的维护量,可有效提高企业经济效益;(2)避免了氨对真空泵真空度的影响,保证负压蒸氨系统的稳定运行。     

焦炉烟道气蒸氨在焦化厂的应用

简要介绍了焦炉烟道气蒸氨工艺,并且采用实例说明了烟道气蒸氨在焦化厂应用的效益分析情况,通过分析得知:烟道气蒸氨较蒸汽蒸氨可节省蒸汽约0.2t/t剩余氨水,减排废水约0.2t/t剩余氨水,并且具有较好的经济效益、环保效益和市场推广价值。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

大孔导向筛板在蒸氨塔的应用

为减少剩余氨水蒸氨时的蒸汽消耗量,将大孔导向筛板应用到蒸氨塔设计中,利用化工仿真软件对塔盘数量和蒸汽消耗量的关系进行了仿真及优化。相比泡罩蒸氨塔,每吨剩余氨水的蒸汽消耗量减少了30kg,废水的含氨量从50~100mg/L降低到30mg/L,塔的检修和维护也更方便。     

间接蒸氨在AS工艺上的应用

对原有AS蒸氨工艺中的铸铁泡罩蒸氨塔进行改造,并引进更为节能高效的再沸器间接蒸汽蒸氨。该方法具有工艺合理、操作简单、维修方便、设备寿命长、节能等特点。     

导热油加热技术在蒸氨系统中的应用

介绍了导热油技术在蒸氨系统中的应用情况，实践表明，用导热油代替蒸汽作蒸氨热源后，不仅可大幅度降低生产成本、节省能耗和减少外排废水量，而且具有较好的经济效益和社会效益。     

焦化酚氰废水与烟道气治理过程的净化度分析

提出净化度参数概念,为评价焦化流程"三废"治理过程的优劣提供参考,指出过程减排和降低末端处理成本是提高焦化流程净化度的重要途径,并以酚氰废水治理和焦炉烟道气治理为例进行了分析。对焦化酚氰废水处理过程,引入煤气负压脱硫工艺、负压脱苯工艺、负压蒸氨技术等新技术,可实现酚氰废水减排29.86%,废水处理过程净化度提高42.58%。针对焦炉烟道气治理过程,采用双氨法一体化脱硫脱硝工艺,比现有烟道气脱硫脱硝工艺处理成本降低约50%,过程净化度提高近1倍。