电解加工在生产实际中的应用

介绍了电解加工基本原理、必备条件及其优越性，并通过生产实践，证明了电解加工在生产实际中的经济效益与使用价值。     

电解加工花键孔

介绍了用电解加工方法加工SGW-250型运输机锚链轮花键孔,特别是加工大型花键的优点。还叙述了制造工艺及效果。     

半链轮的电解加工

半链轮是浮选机上的一个传动零件。过去我厂一直是在铣床上加工的。工序多,效率低,一只半链轮机床加工需90分钟,加工后还得去毛刺,劳动强度大。在毛主席“开发矿业”的号召鼓舞下,我们学习了兄弟厂的先进经验,大胆地废除了旧工艺,采用了电解半链轮新工艺。经过试验,很快地投入生产,加工效率提高10多倍(一只半链轮只需6分钟),又省去了繁重的钳工去毛刺工序。     

内花键的电解加工

<正> 我厂产品中10—φ160×φ145×22矩形花键孔是采用电解工艺加工的。采用这一工艺,解决了拉床拉力不够、拉刀制造复杂等机械加工的一系列困难,在我厂生产中有较大的实用意义。电解加工内花键,特别是加工大型内花键,与机械加工(拉削工艺)相比较,其主要特点有:     

电解加工在凹模生产中的应用

<正> 在锻造工艺中,切边凹模,冲孔凹模(以下简称凹模)是锻造工序中的主要工具之一,它的质量高低将直接影响锻件的质量。因此,要提高凹模的加工质量和使用寿命,就必须不断地寻求加工凹模的新工艺。以往凹模的加工制造,一直采用传统的机械切削加工工艺。近年来,随着电解工艺     

国内外电解加工模具的进展

<正> 电解加工首先应用在一些产品零件生产上,后来也用到模具制造上。电解加工模具近年来在国内取得了较大的进展,国外也有一些进展。所谓电解加工模具,通常是指用电解方法直接在钢坯上制出型腔;在少数情况下也包括用电解方法对电火花加工后的型腔进行抛光。一、电解加工模具的应用情况电解加工模具,在欧洲、苏联、日本等国家中有一些应用。欧洲以西德应用较好。     

电解加工在煤矿机械制造中的应用与发展

<正> 煤矿机械制造系统中电解加工技术在1965年首先在张家口煤矿机械厂开始应用。由于它有很高的生产效率并对复杂的型腔可以一次加工成型等优点,因而得到了迅速地发展。目前已遍及15个省市,在29个煤矿机械制造厂及部分煤矿机修厂中开始试验和应     

电解成形加工针阀体盛油槽的应用研究

针对中国第一拖拉机集团有限公司燃油喷射公司加工针阀体盛油槽的工艺方法,陈述了电解成形加工原理、操作方法、工艺特点、加工质量以及存在的问题。     

电解加工中的迭片式过滤器

<正> 在电解加工工艺中,有两种电解加工方法。一种是气水混合法,即常说的混气加工;另一种是不混气加工。目前我厂采用的是不混气加工工艺。采用不混气加工,对阴极设计、机床精度、电源保护装置以及电解液的精过滤都要求较高。目前,煤炭部所属厂矿所用的电解机床,大都是各单位自己制造或改装的设备,因而各项性能都较差。尤其是机床的稳定性达不到要求,以致在加工零件或锻模时很容易发生问题。其原因除设备因素之外,影响电解加工成败的更主要的因素,是流场设计和电解液的过滤。我们根据几年来的实践,感到过滤问题是一个很重要的环节。由于电解液     

电解加工运动状态下的成形规律

<正> 在电解加工中,被加工零件合格与否,阴极设计起着关键性的作用。工具阴极的设计必须有可靠的理论作指导,这个理论的核心部分通常称为“电解加工的成形规律”。按照加工状态的不同,可分为平衡状态下的成形规律和运动状态下的成形规律。由于平衡状态是不依赖时间的静态场,所以在数学分析上是相对简单的。因此,目前对     

脉冲电解复合加工技术应用研究与现状分析

对脉冲电解加工技术应用研究进行了介绍,阐述了脉冲电解加工技术,介绍了脉冲电化学加工的机理及国外脉冲电解加工的研究和进展,分析了脉冲电解加工的国内外研究现状,提出了脉冲电解加工技术存在的问题及研究的方向。     

电解加工在生产中的成本

本文对电解加工如何降低生产成本做了分析,并指出了降低电解加工生产成本的途径。     

脉冲电解珩磨复合加工探讨

建立了脉冲电解珩磨复合加工理论模型,从理论上分析了脉冲电解珩磨复合加工的去除原理,详细地分析了加工间隙与加工电阻之间内在关系,探讨了脉冲电解与机械珩磨加工之间内在机理,研究表明,脉冲电解珩磨复合加工在最佳组合条件下,提高了表面质量和加工速度。     

电解珩磨精密加工深孔

介绍了一种将电解加工与珩磨嫁接而形成的新的特种加工方法—深孔电解珩磨的工作原理与应用参数。     

目前国内外电解加工发展概况

<正> 电解加工在国外是五十年代出现的。由于它具有效率高、质量好。复杂型面可一次成型,以及不受被加工材料机械性能的限制,工具耗损小等优点,所以受到普遍重视。六十年代,在航空发动机叶片及锻模加工方面取得了比较显著的成效,因此,得到比较迅速的发展。我国最早在五十年代末、六十年代初首先应用于兵器、航空等方面,以后陆续应用于汽车、拖拉机、化工等部门。近年来应用范围有了不断扩大,机床自动化程度也在迅速提高。同时,在提高精度、阴极设计等理论研究方面也取得了积极的进展。     

喷射流电解工艺在液压马达定子加工中的应用

<正> 通过喷射流电解工艺在液压马达零件——定子加工中成功应用的实例,充分证实该项电解工艺具有敞开流场、新颖简单的阴极结构以及加工精度较高等特点。与传统电解工艺相比,在许多方面起到了扬长避短的作用,从而扩大了电解加工的应用范围,为电解加工大尺寸直母线型曲面和某些复杂三维型面提供了新的手段。     

金属薄片全自动电解加工控制系统设计

介绍了一个用电解方法加工金属薄片以获取预定振动频率的控制系统。根据加工工艺的需要,系统采用主从控制结构,振动信号的检测、频谱分析与电解加工在整个过程中交替进行。这是一个将多种先进技术融于一体的制造型控制系统。     

硬质合金环电解平面磨削加工的试验研究

通过试验的方法，研究机械密封硬质合金环电解平面磨削过程，分析电流密度、磨削压力、加工电压、磨轮线速度、工件进给速、电解液浓度和温度等主要加工工艺参数的影响。结果表明，电解平面磨削（ECG）却能克服传统加工方法的缺陷，降低加工成本，提高硬质合金密封环的加工精度和表面质量，甚至达到镜面加工的水平。     

输送机双中心链刮板锻模的电解加工

<正> 一输送机双中心链刮板系该产品的重要零件,锻件重18.5公斤,长700毫米,形状比较复杂。由于零件前端面向前倾斜3°,给模具设计和制造带来很大困难。模块外形尺寸为1000×650×500,重1700公斤。由于锻件形状复杂,分模面不是一个平面,而是由三个平面,两个斜面,还有八个凸台组成,同时分模线对锻件倾斜5°,因而使模膛尺寸