工程陶瓷的等离子弧加工技术

介绍了附加阳极等离子弧加工陶瓷材料的基本原理、基本形式和特点 ,以切割厚度为 6mm的 Al2 O3陶瓷板为例 ,研究了水再约束、磁场再约束、水磁综合再约束等各种约束条件对等离子弧柱特性及切口质量的影响规律。结果表明 ,喷嘴直径为 4mm时 ,切口宽度小于 5 mm,切口角小于 3°,无渣切速可达 0 .8～ 1 m/min     

两极横向磁场再约束等离子弧切割研究

提出了两极横向磁场再约束等离子弧的思想,设计了磁约束装置,并进行了不锈钢板切割试验,证明了两极横向磁场再约束等离子弧的可行性。研究表明：这种磁约束方法增加了弧柱的稳定性,可控性,能量密度和刚性,极大地提高了等离子弧的挺度,加大了切割的冲击力,从而减小了加工表面的波纹度及切口宽度和切口坡度,提高了切口表面质量。     

水再约束等离子弧切割的改进

针对现有水再约束等离子弧加工中存在容易断弧等问题，提出了把水射流“焦平面”与被切割工件上表面重合的水再约束方案，并分析了该方案中再约束水流量对弧柱稳定性及切口质量的影响。     

磁约束等离子弧加工的实验研究

本文采用尖状磁场约束等离子弧进行加工的方法，试验研究了磁场对等离子弧特性和行为的作用和磁约束等离离子弧对加工质量的影响。实验结果表明，磁约束等离子弧能提高弧的能量密度、刚性和加工能力，改变弧横截面的形状，从而提高了其加工质量。本文研究对等离子弧作为一种半精加工的手段，提供了最有效的途径。     

纵向磁场约束等离子弧加工的试验研究

基于磁场能阻止带电粒子穿越其磁力线和磁场能提高带电粒子的运行速度的原理，进行了纵向磁场约束等离子弧加工试验，并分析了受约束等离子弧的加工质量。阐述了纵向磁场约束等离子弧的机理。     

电极引弧微爆轰加工工程陶瓷工艺参数优化实验研究

简要介绍了一种基于工程陶瓷的全新的低成本特种加工技术——电极引弧微爆轰加工技术。在详细分析该技术易损件——爆轰波发射器喷嘴孔径烧损规律的基础上,通过单因素实验探讨了喷嘴与工件间的距离(L)、工作气压(P)、工作电流(I)、通气引弧时间(T)四种主要参数对加工性能的影响规律并确定了它们的有效取值范围;进一步采用正交试验,对应用于反应烧结Si3N4陶瓷平面成型加工的工艺参数进行了优化,试验结果的最优工艺参数组合为:L=4mm,I=80A,P=0.10MPa,T=0.61s。最后,展望了该技术下一步亟待深入研究的方向。     

等离子焊接在再制造工程中的应用前景

对等离子弧焊接的机理、应用特点进行阐述,并分析微束等离子弧、精细等离子弧以及变极性等离子焊接技术特点以及该技术在再制造工程中的应用前景。     

工程陶瓷加工技术

工程陶瓷是有很多优良性能的新材料,但由于对其加工方法、加工效率及成本等方面的问题没有解决,限制了工程陶瓷材料的推广。本文着重介绍当今工程陶瓷加工技术现状及今后有关课题。 一、工程陶瓷的加工 1.加工方法工程陶瓷目前最好的加工方法,仍然是传统的力学加工方法。其中对陶瓷烧结体大多使用金刚石砂轮磨削、珩磨、超精加工、液压及利用金刚石磨料研磨、抛光等加工方法。对陶瓷的生坯料或焙烧体通常是用烧结金刚石或CBN刀具采用切削方法加工的。特种加工(如电火花、电解、化学、等离子、电子束与激光等)方法对陶瓷材料来说,除电火花…     

工程陶瓷先进加工技术的研究进展

综述了国内外工程陶瓷的激光和电火花加工技术最新研究成果,对超声波、等离子、磨料水射流、微波等特种加工技术、复合加工技术以及在传统磨削技术基础上发展起来的ELID磨削技术进行了评述,分析得出工程陶瓷先进加工技术发展的必然趋势是多种先进加工技术相复合的加工技术。     

工程陶瓷先进加工技术的研究进展

综述了国内外工程陶瓷的激光和电火花加工技术最新研究成果,对超声波、等离子、磨料水射流、微波等特种加工技术、复合加工技术以及在传统磨削技术基础上发展起来的ELID磨削技术进行了评述,分析得出工程陶瓷先进加工技术发展的必然趋势是多种先进加工技术相复合的加工技术。