基于力控组态软件的液位控制系统

建立了双容水箱系统的数学模型,采用串级控制方案对双容水箱液位系统进行控制,控制算法采用数字PID.确定了硬件设备,制作了双容水箱液位控制系统.采用力控5.0版组态软件,对整个液住控制系统进行组态,构成控制精度高,显示直观的双容液位系统.     

基于工业空调的仪表测量与过程控制实验系统的设计

设计了一套基于工业空调的仪表测量与过程控制实验系统,该系统由实验对象、仪表测量系统、仪表控制系统、变频调速控制系统、计算机控制系统组成。该系统既可实现温度、压力、流量、液位等过程参数的测量与显示,又可实现冷风温度、出风温度、出风压力的自动控制。对系统进行适当改造和扩展,可实现水箱液位、冷冻水流量、出风流量的自动控制和出风温度的分程控制。本实验系统适应生产过程自动化发展和高校教学改革需要,满足不同层次仪表测量与过程控制类实验教学和科学研究需要,有利于提高教育教学质量和人才培养质量。     

啤酒发酵在线控制系统的设计与实现

啤酒发酵在线控制系统在相应硬件的基础上,采用Borland公司的Delphi6.0来实现.完成了对现场站数据的采集和处理;动态显示啤酒发酵过程中进酒时间、温度、压力和液位等的值,并且提供了上述值的历史数据以供查询.实践表明,该系统能够满足啤酒企业发酵过程的应用.     

污水处理厂自动控制系统

给出了一套适合污水处理的以PLC为核心的分布式控制系统,该系统以SIEMENS公司的S7-400系列PLC作为下位机,通过现场传感器和自动化仪表将液位、温度、流量、溶解氧浓度的反馈进行数据采集,同时又与上位机通讯,执行相关命令.整个系统为了解决传统通讯方式施工工程量大,维护麻烦等缺点,还采用了无线通讯方式.     

现场仪表常见故障分析

介绍化工生产中的温度、压力、流量、液位控制系统故障分析,总结仪表现场维护经验.     

基于预测函数控制算法的水槽液位控制系统

设计了一种用于实验室的常规仪表与计算机相结合的水槽液位控制系统，并论述了其组成原理与系统设计。水槽液位系统广义对象采用一阶惯性加纯滞后来近似等效，考虑到其时间常数和滞后时间都比较大，故采用鲁棒性强、易于工程实施的预测函数控制策略，并通过“组态王”建立先进控制系统。实验结果表明预测函数控制方法是一种计算简单、抑制干扰能力强、跟踪性能好、误差较小的有效的控制方法。     

基于超声波测距的液位自动控制系统

本文介绍了一个基于超声波物位测量原理的液位自动控制系统,它能实时测量并显示液位;可以根据预设液位对容器中的液体进行补给操作.系统通过超声波测速温度补偿对液位测量值进行修正;通过"软件滤波"对测量数据进行修正,使液位控制误差小于2cm.     

啤酒生产发酵过程控制中的信号检测

一、前言 ICS-1工业控制系统是华侨大学电脑系为三明啤酒厂的啤酒生产发酵过程控制而设计的,该系统用一台微机分时对24个啤酒生产发酵罐的72个温度通道及24个压力通道进行测量和控制,具有相当强的软件功能和用户使用方便的接口。与国内多数的计算机控制系统相比较,ICS—1最显著的特点是充分地发挥了计算机的潜力,把软件和硬件线路巧妙地结合起来,大大简化了检测系统及执行驱动电路,提高了测控精度和系统的可靠性,降低了整个系统的造价。本文以发酵罐的温度测量为例,对ICS-1的信号检测系统作一介绍。二、工艺要求与采样速率的选择啤酒生产发酵过程中,对罐内温度控制     

基于动态矩阵算法的液位控制系统

图 1是 1个圆柱形液位水箱控制示意图。该水箱的直径为 1 2ｍ ,高度为 1 6ｍ ,水位的有效变化范围为 0 2～ 1 2ｍ。作为水箱的液位控制 ,采用常规的控制手段基本上可以达到精度要求。本文中水箱是油流量仪表标定装置的介质源 ,即用水模拟“油”介质 ,将水介质加热至一定的温度值 ,在该温度点的水粘度与所代替的油粘度一致。也就是说 ,本液位控制系统控制的对象是通过耗损电能而获得热能的水介质 ,用常规方式进行流量仪表的标定工作 ,由于调节时间比较长 ,电能的耗损、水介质的热损等都将使仪表的标定成本增大。因此有必要采取更有效的方法 …     

污水外输自动化控制系统的设计与应用

针对油田联合站污水岗工人的劳动强度大、工作环境差等问题,设计了污水外输自动化控制系统,此系统通过改变抽水电动机给定频率,从而改变排水速率,把缓冲罐内污水液位稳定在许可范围之内;介绍了此系统的具体实现过程,详细阐述了自动化控制系统结构、硬件设计、通讯方式的构成以及软件设计思想;在计算机管理软件人工配置系统参数后,深入剖析了智能控制终端进行的自动调控算法过程;此系统减轻了工人的劳动强度,通过远程管理、遥控指挥现场可无人值守,提高了联合站的自动化程度,保证生产更安全经济有效进行.     

新闻之窗

▲露天锥形罐啤酒发酵过程微机控制系统通过技术鉴定天津市自动化仪表成套设计所开发、研制的露天锥形罐啤酒发酵过程微机控制系统最近通过技术鉴定。该系统能对啤酒发酵过程的温度、压力、液位、吨位等参数进行测量、显示、自动控制和报警,并可实现自动打印、制表和彩色CRT显示。温度控制精确     

集散型控制系统的设计与应用 第八讲 DCS的组态软件(图形组态)

<正>一、概述集散型控制系统是基于4C技术发展起来的一种综合控制系统.其中的—C就是CRT技术.不论是计算机控制系统,还是数据检测系统DAS,直接的流程画面都是必不可少的功能.也可以说,工业流程画面显示技术不仅把过去用数十平方米的模拟屏显示功能高度地集中到一个CRT监视器上,而且还将各调节仪表的功能也集中到CRT上.这样,使得操作工不需要时刻在排列的仪表盘上检查各仪表的数据,或巡视整个模拟屏来得到过程的运行情况,而只需要轻松地坐在CRT终端前面,就既可以观看整个流程的工作概况,又可以逐层细化入微,观察某个调节回路的工作细节.同时,DCS系统的流程画面技术还支持各种趋势线、历史线、棒图等功能.一个典型反应器流程画面如图1 所示.     

KF系列气动基地式仪表的特点及其在电厂的应用

首先介绍了KF系列气动基地式仪表的特点,接着介绍了为解决高温高压过热蒸气严重影响仪表工作的稳定性与可靠性,对KFL液位调节仪进行重大改进所采取的措施。研制成功的KFLG液位调节仪表圆满解决了电厂“高加”液位调节难题。     

一个高可靠性的啤酒发酵微机控制系统

前言近年来,国内新建了大批采用立式大罐发酵新工艺的中、小型啤酒厂,为了稳定和提高啤酒质量,许多厂已采用微型计算机来控制啤酒的发酵过程。我们为孝感啤酒厂研制的啤酒发酵微机控制系统能完成对22个发酵大缸的温度(上、中、下三点)、压力、液位的自动巡迴检测和自动控制温度和压力。本文重点介绍该系统的几个特点.一、采用直接数字控制系统目前国内研制的啤酒发酵微机控制系统品种繁多,在控制方式、控制算法、选用机型及结构诸方面各不相同,但就控制方式而论,大致有以下四种:(1)操作指导控制系统。完成对发酵过程各种参数的巡迴检测与数据的显示和记     

数字式全性能定值控制系统

<正> 一、概述数字式定值控制系统,可用于预置、报警和自动控制等,是现代电子秤仪表不可缺少的组成部分。笔者设计并实验了一种数字式全性能定值控制系统(以下简称“定值系统”),它具有定点、区间和界外三种定值方式。     

先进的储罐监控仪表系统

Whessoe Varac公司为新建的大西洋液化气工厂的液化天然气储罐提供先进的储罐监测和控制系统.新型仪表系统将用来对两个液化天然气储罐进行监测和控制.顶装伺服式液位计与在介质内上下循环的移动式LTD(液位、温度和密度)仪表结合在一起,实现了对每只天然气储罐内天然气存量的精密监     

缩聚釜γ射线液位计的校准及分析

JPET2×3.3万t聚对苯二甲酸乙二酯装置是80年代后期引进的钟纺工艺,其主要设备、仪表及DCS均系日立公司制造.生产主工艺流程如图1所示.原料→浆料调制→二级酯化反应→三级缩聚反应→产品图1生产主工艺流程在三级缩聚反应的最后一级R-33设计采用日立RSL-M型γ射线液位仪表控制熔体齿轮泵转速以维持R-33液位恒定,液位过高将影响R-33真空及产品粘度;过低将造成齿轮泵损坏.设备大修期间对此γ射线仪表进行了实际校准,在通过仪表坪曲线测定及放大器备件更换确认检测器及放大器工作正常情况下,经反复调校,Ⅱ系列γ射线液位计数据如表1所示.可以看出此仪表误差大,线性差死区大,不能用于正常生产,经与原始数据比较,发现CPS脉冲数有较大变化,有放射源活度增大的假象.     

“DDZ—S系列电动执行机构”讲座——第8讲 SFD—1002、1003型远方操作器

1　概述ＳＦＤ - 10 0 2、10 0 3型操作器是ＤＤＺ -Ｓ系列仪表中的辅助单元 ,是Ｄ型操作器的品种之一。它适用于ＤＤＺ -Ｓ系列仪表的变送单元、控制单元与电动执行器所组成的自动控制系统。ＳＦＤ - 10 0 2、10 0 3型操作器在自动控制系统中应用 ,可以实现以下功能 :①在自动控制系统中可以实现Ａ(自动 )和Ｍ (手动 )的双向无扰动切换。即工作状态由“Ｍ”切换到“Ａ” ,控制系统的执行机构维持在原有手动操作时的位置 ;工作状态由“Ａ”切换到“Ｍ” ,执行机构在自动控制时的原有位置上进行手操。对系统不产生扰动 ;②系统处于“Ｍ”状态…     

"水箱系统"液位控制的仿真研究

根据自动控制系统工艺过程,建立了“水箱系统”的液位控制的数字仿真模型,利用Matlab的Simulink对该模型进行仿真研究.仿真结果,对人们进一步研究相似的控制系统具有一定的参考价值.     

GE VersaMax在化工企业公用工程中的应用

根据公用工程生产工艺的特点及控制要求,提出应用可编程控制器(PLC)对温度、压力、液位和逻辑实现自动控制.利用GE VersaMax PIE改造旧的仪表控制系统.介绍了系统的构成、硬件配置和软件设计.采用对等网络,应用工控软件,实现公用装置的集中监控.运行表明,改造后系统稳定可靠,达到设计要求.