汝阳钼矿综合回收磁铁矿的试验研究

工艺矿物学研究认为，选钼尾矿中的磁铁矿具有一定的回收价值。通过采用磁选-再磨-再磁选的工艺流程，在最佳工艺条件下，获得了品位为63．03％，回收率为35．94％，且杂质含量较低的铁精矿。同时磁铁矿回收率达到了72．47％。     

徐州铁矿集团镇北铁矿混合矿石选矿试验研究

为了综合回收利用徐州铁矿集团有限公司镇北矿区磁铁矿和赤褐铁矿混合矿资源,采用磁选-强磁选-焙烧磁选工艺对其进行了试验研究,结果表明：可获得铁品位65．46％．回收率93．95％的综合铁精矿品位,精矿产率约提高7％左右,原矿铁品位下降10％左右。     

重介质选煤工艺中磁铁矿粉损耗的考查研究

通过对月亮田矿重介质选煤厂最终产品带介损耗和磁选尾矿流失介耗考查，以及试验室模拟磁选试验研究表明：在正常情况下，筛上产品带介损耗较低，一般不超过1．0kg／t原煤，磁选矿尾矿流失的磁铁矿粉却高达2．65kg／t原煤，其中-5μm回收效果最差，粒级回收率仅有80％，而 5μm粒级回收率均高达99％。得出：超细或极细粒级磁铁矿粉对磁选回收十分不利。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺研究

陕西某钒钛磁铁矿资源,TFe品位为15．85％,TiO2品位2．94％、V2O5品位0．14％,属尚难利用低品位钒钛资源。通过采用新型ZCLA选矿机进行粗粒湿式抛尾,再采用弱磁选回收钒钛磁铁矿,强磁选一重选工艺回收钛铁矿,最终实现该矿铁、钛、钒资源的综合利用,钒钛磁铁矿产率13．37％,品位可达到60．18％～65．27％,磁性铁回收率达到98％以上,钛铁矿产率1．94％,钛铁矿回收率84．09％以上,铁精矿含V2O5富集到0．89％～0．93％,改变了矿山只能回收铁资源的现状,开创了钒钛铁资源综合回收的新工艺。     

某地铁矿体选矿工艺矿物学和选矿试验研究

文章介绍了湖南某地铁矿体的选矿工艺矿物学和选矿试验研究。研究结果表明,采用弱磁选一强磁选试验流程可从含铁为30．17％的试样中获得弱磁选铁精矿产率为20．81％,含铁67．42％,铁回收率为46．50％;强磁选铁精矿产率为15．50％,含铁59．71％,铁回收率为30．68％。铁总回收率为77．18％的良好指标。     

云南某褐铁矿的选矿工艺研究

对云南某褐铁矿采用磁选、重选、重选-絮凝-磁选、焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究。在焙烧磁选试验中获得了铁精矿品为59．24％，回收率为87．03％的好的分选指标。从经济方面考虑，建立采用重选一絮凝一磁选工艺联合流程比较适宜。     

菲律宾某含磁铁矿海砂磁选试验研究

菲律宾某海砂以钛磁铁矿为主,且粒度分布较粗,针对该特点,采用预先筛分-磁选-磨矿分级-磁选的工艺,从含铁7.18%的原矿中获得了含铁59.03%、回收率为32.31%的铁精矿,使该海砂得到充分利用。     

新疆某钴矿选矿试验研究

通过试验研究 ,确定采用浮选 -磁选联合选矿工艺流程 ,浮选工艺产出钴精矿 ,浮选尾矿经磁选产出铁精矿 ,钴精矿品位 0 .6 4 5 % ,回收率 77.15 % ,铁精矿品位 6 2 .76 % ,磁铁矿回收率86 .89% ,为开发该矿山及选厂工艺流程设计提供切实可行的技术依据     

黄川源多金属矿石选矿的浮铜抑锌工艺

针对黄川源矽卡岩铅，锌磁铁矿石特性和物质组成情况，进行了选矿试验研究，采用铜，锌优先浮选－磁选流程和混合用药制度，获得较好的选别指标。工业性试验结果；铜精矿品位２１．８６％，回收率９１．０３％，锌精矿品位４７．２７％，回收率８８．５７％。     

从贫磁铁矿石中生产高品位铁精矿的试验研究

介绍从贫磁铁矿石中生产高品位铁精矿的试验研究结果。某贫磁铁矿石中磁铁矿与脉石关系密切,给磁铁矿精矿铁品位的提高造成困难。该矿石属于难选贫磁铁矿石。通过试验研究,采用磁选—细磨磁选—反浮选联合工艺流程,从含铁32.86%的贫磁铁矿石中获得了含铁67.35%的高品位铁精矿,铁回收率达到77.54%。     

隐晶质鲕状赤铁矿磁化焙烧过程中铁物相转变规律

摘要：鲕状赤铁矿具有含磷高、易泥化,铁与脉石矿物呈鲕状嵌布结构等特点,常规的重选和浮选等工艺难以取得较好的选矿指标。磁化焙烧-磁选工艺是利用高磷鲕状赤铁矿最有效的手段之一。X射线衍射（XRD）分析结果表明,在750℃的条件下,焙烧矿中磁铁矿的相对质量分数最大。焙烧温度高于800℃会发生过还原现象,生成富氏体,不利于焙烧矿的弱磁选。光学显微镜分析表明磁化焙烧过程不会破坏鲕状赤铁矿的鲕粒结构,只发生铁物相的转变。赤铁矿到磁铁矿的晶型转变由表及里,但是多数鲕状赤铁矿颗粒不会完全磁化,磁化焙烧效果与粒度有关。全铁品位为43.74%的矿样,在焙烧温度750℃、焙烧时间60min的条件下,弱磁选可得到全铁品位为55.42%,铁回收率为85.66%的人工磁铁矿,磁铁矿转化率在90%以上。     

内蒙古某铁矿选矿工艺试验研究

内蒙古某铁矿是属磁铁矿和赤铁矿混合型低品位铁矿,根据该矿性质,采用一次弱磁,阶段磨矿,二次强磁,强磁精矿反浮选工艺流程。实验最终可获得品位65.02%、回收率20.74%的弱磁铁精矿和品位58.78%、回收率29.93%的反浮选铁精矿,综合铁精矿品位为61.18%,综合回收率达到50.67%。     

甘肃某含钛磁铁矿选矿试验研究

甘肃某含钛磁铁矿含钛6.58%,含铁21.46%,具有较大的回收价值.在工艺条件试验研究的基础上,采用"弱磁选铁-强磁预富集-钛浮选"的工艺流程回收有价金属,最终,实验室小型闭路试验可获得含铁61.75%,全铁回收率43.45%（磁性铁回收率达86.47%）的铁精矿和含钛50.10%,钛回收率60.23%的钛精矿,浮选作业回收率为85.94%,选别指标较好.      

昆明钢铁总公司某铁矿选矿流程试验研究

对以磁铁矿和赤铁矿为主的混合型铁矿，采用弱磁和强磁相结合的磁选工艺进行试验研究，重点进行了SLon脉动高梯度磁选的不同工艺条件试验以及连续磨选和阶段磨选两种流程的比较试验，确定合理选别流程，并获得高品位铁精和高回收率指标。     

哈西亚图金矿选矿综合回收利用研究

哈西亚图铁多金属矿床中共生的金矿规模已达中型,可大大提高该矿床的经济效益,对金矿综合回收利用方法的研究显得尤为重要。矿石工艺类型为中硫化物矽卡岩型金矿石,矿石自然类型属混合矿。矿石中主要金属矿物为磁铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿,贵金属矿物为自然金和银金矿。通过试验研究,浮选工艺推荐“浮选金-尾矿磁选铁-铁精矿浮硫”方案,浸出工艺推荐“全泥氰化炭浸提金-尾渣磁选铁-铁精矿浮硫”方案。试验结果表明,采用全泥氰化炭浸-磁选铁（浮选除硫）工艺处理哈西亚图金矿石效果最佳。     

湖南某低品位细粒磁铁矿资源综合利用试验研究

根据湖南某低品位细粒磁铁矿的矿石性质,在原矿全铁含量为16.68%、磁性铁含量为8.28%的条件下,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,获得不同品位的铁精矿产品。     

某微细粒难选铁矿选矿试验研究

某铁矿为微细粒弱磁性铁矿,有用矿物主要是赤铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要是石英．在磨矿中产生许多矿泥,影响其可浮性．采用重选、磁选、浮选、选择性絮凝和磁化焙烧等工艺处理该矿石．结果表明,采用选择性絮凝脱除矿泥,阳离子反浮选工艺最合适．在原矿含铁45．27％的情况下,获得铁品位59．67％,回收率78．84％的铁精矿．     

东沟钼矿石选矿试验研究

介绍了东沟钼矿石特点,依据矿石性质制定了选矿工艺方案.采用阶段磨矿、阶段选别工艺,可以获得含钼品位为53.50％、回收率为90.49％的钼精矿;选钼尾矿经阶段磁选工艺可获得品位为64.32％、对磁性铁回收率为78.61％的磁铁矿.     

干式磁选在生产中的实践

某铁矿原矿品位:MFe6%,TFe22%左右,属于贫磁铁矿。随着铁精粉价格走低,企业陷入亏损状态。通过做干式磁选试验后,在采矿场附近建成干式磁选厂,预选富集,抛除大部分合格废石。降低成本,企业扭亏为盈,年增效益800余万元,取得了较好的经济效益。