重整装置脱氯设施运行情况总结

介绍了洛阳石化总厂重整装置氯腐蚀的情况，以及脱氯剂应用后所取得的效果。     

氯对催化重整的影响及对策

分析了催化重整过程氯的来源及其在不同单元过程中的组成，讨论了氯对催化重整的影响，主要包括：氯对设备、管线的腐蚀及堵塞，对催化剂性能的影响等，并提出了防治氯腐蚀的对策和调整重整水-氯平衡的重要性。     

催化重整装置氯腐蚀及防护

介绍了中国石油天然气股份有限公司玉门油田公司炼油化工总厂催化重整装置曾出现的腐蚀问题和铵盐结晶情况，认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中氯的存在，对氯的来源及腐蚀机理进行了分析，并提出增设旁路、优选脱氯剂和在线腐蚀监测等防护措施。     

重整—加氢联合装置氯腐蚀及其防护措施

重整一加氢联合装置的氯腐蚀是一个带有普遍性的问题.胜利炼油厂重整装置自1990年以来氯腐蚀和堵塞现象十分严重.1990年1月至1992年9月期间,该装置因设备腐蚀穿孔造成的非计划停工达9次之多,经济损失巨大.为解决这一问题,我们采取了一系列技术措施,如增上脱氯反应器、增设尾氢水洗系统、加注缓蚀剂等.其中最为有效的措施是应用KT—405脱氯剂进行脱氯,自1992年10月该措施投用至今,未发生非计划停工,基本解决了该装置的腐蚀问题.     

催化重整装置氯腐蚀及防治

介绍了福建炼油化工有限公司重整装置氯腐蚀的现象、氯的来源及生产带来的影响，以及采取的脱氯措施及收到的效果。     

UOP连续重整工艺Chlorsorb系统的应用

在UOP最新的第三代连续重整工艺中新增了氯吸附(Chlorsorb)系统,取代原有的再生碱洗系统,解决了碱洗系统易腐蚀、易堵塞以及废碱处理等问题。本文介绍了惠州炼油催化重整装置氯吸附系统在首次开工一年后出现的设备腐蚀、氧含量控制滞后等问题,采取了相应措施,解决了设备腐蚀问题。     

短时加工高氯原油对常减压装置设备腐蚀的影响

某炼油厂利用1 d时间集中处理库存的高氯原油,从原料性质、装置运行参数、腐蚀监控数据等方面,分析了加工高氯原油对常减压装置设备腐蚀的影响。结果表明,加工高氯原油增加了电脱盐的脱水和脱盐难度,造成常压塔塔顶温度和压力波动较大。常顶温度降低造成塔顶腐蚀范围扩大,由此引起低温轻油系统腐蚀加剧。     

脱氯剂的工业应用

应用脱氯剂是解决炼油二次加工装置氯腐蚀问题的最有效措施之一。对脱氯剂工业应用中的一系列问题进行了探讨与剖析，尤其对脱氯剂自燃的原因进行了分析并提出了相应的预防措施。     

PCL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的工业应用

针对中国石油辽河石化分公司600 kt/a连续重整装置脱戊烷塔塔顶空气冷却器(空冷器)结盐腐蚀严重的问题,实施升级空冷器材质、增加水洗线、采用金属氧化型脱氯剂的措施后改进效果不佳。应用UOP公司生产的PCL-100分子筛型液相脱氯剂后,可有效除去重整生成油中的氯,使脱氯罐出口氯质量分数低于0.5 μg/g,使用寿命达10个月,能够满足连续重整装置生成油脱氯的需要,基本解决了脱戊烷塔塔顶腐蚀及结盐问题。     

高氯原油加工条件下的设备腐蚀情况分析及对策

油田因添加剂选用不当产出高氯原油。由于部分炼油企业发现原油氯含量高时较晚,导致装置运行中产生较大波动,出现多台设备腐蚀泄漏并多次非计划停工。文章对高氯原油的化验结果以及加工中出现的设备腐蚀问题进行了分析,并从化验方法、加工原则、工艺防腐、设备监控、检修管理等方面,提出了高氯原油加工管理的措施。     

重整生成油液相脱氯技术的设计与应用

针对目前国内重整装置生成油中氯含量超标造成的下游设备腐蚀堵塞问题,结合庆阳石化公司60万t/a催化重整装置液相脱氯技术的工程设计和应用情况,对重整生成油液相脱氯技术的设计要点进行了介绍,以期为炼油厂解决氯腐蚀问题、消除安全隐患、长周期生产提供借鉴。     

长庆石化公司连续重整装置预加氢系统腐蚀问题分析

针对连续重整装置预加氢系统腐蚀问题,分析了其腐蚀机理,并提出了在低温易腐蚀部位增设备用脱氯罐的解决方案。此方案建成备用后,不但可以解决预加氢系统因脱氯剂更换造成的计划停工问题,而且对预加氢系统长周期平稳运行及降低投资成本有着积极的作用。     

环氧丙烷装置的腐蚀和防护

氯醇法生产环氧丙烷,工艺简单、成熟,但是该生产工艺的设备腐蚀现象较为严重。从设备设计的角度出发,通过对环氧丙烷生产过程中腐蚀情况的分析和讨论,对控制设备腐蚀的主要因素材料选择和结构进行了较为详细的叙述。     

WGL—A脱氯剂在济炼重整装置的工业应用总结

介绍了济南炼油厂重整装置氯腐蚀的危害、投用脱氯剂后所取得的效果及使用脱氯剂过程中就采取的措施。     

胜利炼油厂600kt/a连续重整装置预处理系统腐蚀问题的探讨

由于原料性质变差 ,尤其是氯含量、氮含量大大超过设计值 ,胜利炼油厂 60 0kt/a连续重整装置与预处理系统尽管设有脱氯反应器 ,但仍多次出现铵盐堵塞现象及设备腐蚀泄漏情况。文章介绍了装置的腐蚀情况 ,并分析了腐蚀的原因 ,提出了根本解决预处理系统腐蚀问题的措施     

连续重整预加氢系统增加脱氯罐

连续重整装置预加氢系统设备腐蚀严重,已威胁着装置的长周期安全生产,为此在预加氢反应器后增加氯罐,脱除原料中的氯离子以缓解设备的腐蚀。     

催化重整装置氯腐蚀及防治

福建炼化公司催化重整装置因氯化铵造成的堵塞和腐蚀问题 ,曾一度使换热器及预加氢增压机无法运行。随后在预加氢反应器出口增设了一台脱氯反应器 ,并先后采用KT - 40 5和WGL -A脱氯剂进行脱氯 ,当原料中氯含量在 3～ 19μg/g的情况下 ,脱后油和气体中的氯含量可降至 1.0 μg/g以下 ,从而解决了氯对重整装置造成的腐蚀问题     

脱氯剂在重整装置的应用

通过对连续重整装置腐蚀过程、脱氯剂工作原理的分析,提出目前各单位有效的治理措施—增上脱氯设施来降低氯离子含量。同时,针对装置现状提出两种方案,比较其利弊,阐明两个脱氯罐可串可并的优越性。     

连续重整装置预处理系统腐蚀原因分析

简述了连续重整装置腐蚀特征,指出硫和氯离子含量高是产生腐蚀的主要原因,采取脱氯、注缓蚀剂、注中和剂和注水等措施可使腐蚀减缓.     

芳烃抽提装置腐蚀问题分析及解决方法研究

针对以环丁砜为溶剂的芳烃抽提装置存在的腐蚀问题,通过现场调研,分别从工艺条件、原料性质及溶剂3个方面分析腐蚀产生的条件和特点,分析腐蚀垢样的成分,模拟芳烃抽提工艺,分别设计吸附、氯离子分配、腐蚀、溶剂再生等试验,研究腐蚀原因和解决方法。研究结果表明：环丁砜的分解产物和原料中的氯是造成腐蚀结垢的主要原因;阴离子交换树脂可以有效改善溶剂pH,减少腐蚀;氯离子在再生塔塔底富集,定期清理再生塔塔底残液可有效降低溶剂氯含量,有利于解决腐蚀问题;采用不锈钢材质是有效的缓蚀方法。