含锥形孔喷丝板的纺丝研究

讨论了纺制异形异纤异收缩纤维用的喷丝板的微孔锥形出口几何形状的设计 ,纺丝实验证明 ,在常规纺丝条件下 ,用带有锥形孔的喷丝板并改变结构参数 ,可生产三异纤维。分析了锥形出口不同形状对纤维性能的影响     

高异形度三叶形涤纶的开发

采用当量直径法对异形喷丝板的尺寸进行设计、计算。讨论了喷丝孔孔型、喷丝板特征尺寸、异形孔的排列方式、冷却条件对纤维异形度的影响。选择三叶异形喷丝孔叶片 ,长宽比为 4 1,当量直径在0 .15～ 0 .45mm ,环吹风速度 1.1m /s ,可制得异形度高达 61.5 %的三叶形涤纶短纤维     

超大长径比喷丝板斜导孔加工方法研究

为了改善超大长径比喷丝板导孔的垂直度,从钻头入钻阶段力学和动力学模型入手,提出了周期加工工艺方法,通过实验验证了理论分析的正确性;通过与普通钻削加工实验结果对比,周期进给钻削可提高极限加工孔数,调节进给量可进行纠正偏差,满足垂直度要求;通过铰制工艺可消除加工表面产生明显的提刀痕缺陷,采用周期加工工艺方法加工出超大长径比喷丝板导孔,为喷丝板后续喷丝孔的加工奠定了基础。     

苏联的异形喷丝板

喷丝板的构造及其加工的精度,对组成复丝的单丝纤度均匀性和复丝的指标起重要影响。各种尺寸的圆孔喷丝板,目前已获得最广泛的应用(图1)。为了赋予纤维的膨松性、高度     

异形丝用的喷丝板

异形合成纤维用的喷丝板,应易于制作及组装,而且精度优良,用这样的喷丝板能纺制异形度良好的异形截面丝。 以前,纺制异形纤维用的喷丝板,像图1、2所示,喷丝板基体1与圆筒状的熔体通路2和异形喷丝孔3,一般采用一体制备。但与熔体通路2相贯连的异形孔3,如缝宽e较小的Y形、扁平形等特殊形状,需要精密的加工技术,且费时间;特别当异形喷丝孔缝隙厚h达0.5mm以上时,进行高精度地穿孔,在技术上也是不可能达到的。此外,以前用于纺异形丝     

异形喷丝板可纺性研究

讨论了"┃·"异形喷丝板的设计、纺丝工艺及后加工工艺,计算出喷丝板毛细孔的当量直径、单孔流量、剪切速率、喷丝头拉伸比,验证了喷丝孔的结构参数是影响可纺性的关键因素。     

特种喷丝板

目前普通干纺和湿纺用的喷丝板,其毛细管孔径范围约为0.035～0.100mm,而熔纺的喷丝板,其精度和技术要求较高。特种喷丝板的技术难度和水平就更高了。以下仅介绍8种新型喷丝板的情况。 ①熔喷法喷丝板,长度达4米,孔数多达2万孔,用于纺制超细纤维无纺布。这种喷丝板要求实现最大的精度、喷丝孔的合理排列及喷丝板体的表面质量。     

几种中空或异形中空喷丝板

到目前为止,制造中空或异形中空纤维,所使用的喷丝板制造法不外以下两种:一种是具有特殊复杂结构的喷丝孔装置,如在喷丝孔的周围同心圆状地分布气体导入管或积极地送     

含孔损伤复合材料层合板固有频率研究

建立了舍圆形穿孔和方形穿孔损伤复合材料层舍板的有限元计算模型.随着开孔损伤尺寸的变化,计算出含圆形穿孔或方形穿孔损伤复合材料层合板的各阶固有频率.拟合出开孔大小和固有频率之间的关系,得到了层合板固有频率随孔的尺寸和形状变化规律.结果表明,随着损伤程度增加,层合板固有频率都将减小;方孔损伤层合板固有频率减小的幅度和速度都比圆孔损伤层舍板的大;小尺寸穿孔损伤对层合板固有频率的影响很小.     

复杂孔形的喷丝板设计方法

介绍等纤度和不等纤度的不同异形孔(含圆形孔)组合的喷丝板的设计程序和有关的计算公式.计算实例是不等纤度圆形与 Y 形孔组合的设计,由此可以进一步了解这一设计方法的具体细节。     

大容量、多孔细旦熔纺喷丝板微孔间距的设计

运用化工传递理论剖析了丝条固化成形中同板单纤间冷却条件差异形成的原因,提出保证丝条冷却成形均匀稳定的必要条件,从理论上推导出熔纺喷丝板合理孔排列间距的数学模型,并就涤纶、锦纶、丙纶纺丝用喷丝板合理孔排列间距提出了设计依据.     

工艺及设备

TQ 340.5-340.620132164异形多孔中空聚酯纤维的设计和制造Yang Chongchang…;Fibersand Polymers,2009,10(5),p.657(英)研制了一种数控电火花加工系统(EDM),用于制造非圆形横截面、16～17圆形微孔的异形多孔中空纤维的喷丝板。拼装了4种不同的狭缝状喷丝板,并生产4种中空纤维。在第1组多孔中空纤维的试验中,采用I型狭缝喷丝板纺丝,制品不合格,原因是熔融聚合物从喷丝板挤出时,在喷丝头之间存在黏附现象,熔融聚合物伸展性差。第2组试验中,同时采用I型和C型狭缝喷丝板纺丝,制品也不合     

2698孔喷丝板生产1.56dtex短纤维后纺工艺探讨

2698孔替代2400孔喷丝板生产1.56 dtex短纤维,在试生产初期,后纺运转率低,成品的断裂强度、断裂伸长率和疵点含量等指标比较差。后纺工作人员经过摸索,得到一套适合2698孔替代2400孔喷丝板生产1.56dtex短纤维的参数,从而提高装置运转率,稳定产品质量。     

日本研究出新型合纤用喷丝板

据 CFI 2 0 0 0 No.3报道 ,日本大阪 Yokoi工业公司开发出一种新型合纤用喷丝板。在金属板上留有约 0 .1 mm的方形槽孔 ,钢丝插入方形槽孔中 ,纤维从钢丝与方形槽孔之间纺出。原则上一个方形槽孔纺 4根丝 ,4个方形槽孔可纺 1 6根丝。稍许改变方形槽孔尺寸及钢丝形状 ,则可改变丝的截面形状 ,使纺出纤维的结构不同于常规丝。用这种新型喷丝板能生产出更丰满的膨松纱。该喷丝板可在普通机床上加工生产。它不仅易于拆装清洗 ,而且维护和检修也很简单。Yokoi工业公司已就该喷丝板提出了专利申请 ,已生产出了该新型喷丝板。日本研究出新型合纤…     

吸湿排汗中空涤纶长丝的生产工艺

利用熔体直接纺的工艺路线,采用环吹风冷却,成功研制了83．3dtex／48f中空吸湿排汗涤纶低弹丝。生产中,喷丝板的孔形采用分离式设计,由96个半圆形孔组成,孔与孔之间保持适当的间距,两两对应,喷丝板孔设计采用了圆形的排布方式,在18．5MPa的组件压力下,纺丝温度控制在292℃较为合理;后加工工艺选择较低的车速,较小的拉伸倍数;生产的产品质量稳定,异形效果好。     

基于Labview的喷丝板检测仪控制系统

基于Labview软件设计了针对化纤用喷丝板微孔检测的喷丝板检测仪控制系统.系统硬件主要由工业计算机、三轴精密运动平台、运动控制卡、图像采集系统等组成.系统软件采用了NI公司的Labview作为开发平台,根据喷丝板微孔的特点设计了喷丝板的检测流程,包括喷丝板数据的导入、自动对焦、自动走位、图像采集、微孔图像处理和测量、不合格微孔处理以及结果数据库管理等.经过多次试验表明:该检测仪运行可靠,检测速度可达1 s/孔,有效地解决了喷丝板微孔的自动化检测难题.     

喷丝板对干喷湿纺法聚丙烯腈基碳纤维原丝的影响

从堵孔、表面腐蚀、喷丝孔腐蚀等喷丝板质量问题出发,分析了喷丝板对干喷湿纺法聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝的单丝均一性、原丝及碳纤维的性能影响程度,为提高原丝、碳纤维质量提供一定的硬件设备理论基础。     

浅谈孔板流量计的使用和测量误差

孔板流量计是一种广泛应用于化学工业的流量测量仪表。它在安装、使用和维护等方面存在很多的不足,从而容易产生流量测量的误差。通过对孔板流量计的研究,提出引起流量测量误差的各种原因。通过补偿和技术改造等措施对测量误差进行了修正,从而保证了流量测量的准确性和实效性,这对于孔板流量计的准确计量具有一定的指导作用。     

汇管出口流量分配对下游孔板流量计计量的影响研究

配气站中,由于汇管结构不合理且汇管出口流量差异太大,管路孔板流量计计量曲线常出现波动较大,测量值失真的现象。针对这种情况,文章使用流体仿真软件Fluent建立了标准孔板内气体三维稳定流动模型,计算了孔板稳定流动时的流出系数和孔板前后D和D/2截面上的压力差,利用压力差、流出系数得到孔板计量流量,结合实际流量和孔板计量流量对孔板进行标定;分别计算了孔板在不同流量分配比例下的计量误差。结果表明:采用CFD数值模拟可以有效获得孔板流量计内部的流场分布情况,并可根据具体的应用场合得到相应的计量流量和实际流量,从而实现对孔板流量计的标定。     

有光扁形涤纶短纤维纺丝技术探讨

采用扁形孔长宽比为 10 /1、通过喷丝板特征尺寸的选择及喷丝孔合理分布 ,选择纺丝温度 2 80～ 2 85℃、纺丝速度 90 0～ 10 0 0m/min、适宜的冷却条件、后拉伸温度 60℃、拉伸倍率 3 .4左右 ,成功地在 2 0 0 0t/a短丝装置上开发出扁平度在 5以上的扁平形有光涤纶短纤维。