斯纳姆氨汽提尿素装置高压圈升温的优化控制

主要对斯纳姆氨汽提大颗粒尿素设备装置进行分析,并对尿素装置高压圈升温问题进行分析,针对高压圈升温现象进行优化与控制。并通过高压圈延伸到装置中其他高压设备,研究高压设备的腐蚀问题,针对这种现象找出解决的方案,希望可以有效促使斯纳姆氨汽提大颗粒尿素的高效生产。     

斯那姆氨汽提尿素装置优化总结

对斯那姆氨汽提尿素装置建设过程中进行的国产化改造及优化运行措施进行了论述.     

国产设备在氨汽提尿素工厂中的应用

介绍了氨汽提生产尿素的工艺特点,以及在４００ｔ／ｄ尿素装置中采用国产设备的使用情况与存在问题,为今后新建同类装置提供了经验。     

氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

我公司尿素装置是国内第1套从意大利引进的采用司南普吉提公司技术的氨汽提工艺尿素装置,设计生产能力为1 760 t/d,1990年5月5日投产.1998年我公司建成12 kt/a的高压法三聚氰胺装置,2001年、2003年又分别建设了2套三聚氰胺装置,3套三胺装置的总年产量达到60 kt.     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

斯那姆普罗盖提氨汽提尿素工艺特点及装置存在问题

介绍意大利斯那姆普罗盖提４００ｔ／ｄ氨汽提尿工艺特点，装置在ＮＨ３／ＣＯ２３．３～３．６，Ｈ２Ｏ／ＣＯ２０．６，操作压力１５．６ＭＰａ，操作温度１８８℃的条件下，ＣＯ２单程转化率达６３％～６５％，该工艺能耗低，操作弹性大（可在４０％负荷下运行），年转转率高。两年多的运行，作者认为装置存在一些问题，如合成塔无法自封，一二段真空浓缩器结疤等，并提出了自己的改进设想。     

氨汽提尿素装置的技改

介绍日产１７６０ｔ斯那姆氨汽提尿素装置在四川天华股份有限公司的主要技改情况。说明技改原因和成效,以供同行借鉴。     

氨汽提尿素装置技改小结

针对生产中存在的问题,介绍了尿素装置在１９９９年度大修中的主要技术项目,包括中压甲铵冷凝器Ｅ１０６循环水改造,水解器Ｒ１０２顶部仪表吹扫介质改造,尿素工艺废液的回收利用使尿素装置运行更加平稳。     

氨汽提尿素装置技术改造

分析了斯那母氨汽提尿素装置生产消耗偏高，负荷低，操作稳定性差，产品质量有待提高等问题的原因，认为合格塔转化率，中压吸收塔效率低，中低压惰气回收系统回收能力不强，造粒喷头设计不佳是问题的主要原因，进而提出解决剖的技改方法。     

氨汽提尿素装置节能改造

我公司尿素装置采用意大利斯拉姆氨汽提尿素工艺,从1991年建成投产到现在,已生产尿素100多万t。近10年的生产实践证明,该技术具有消耗低、操作弹性大、热能利用充分,操作易控制等特点。但由于原设计中存在的不足,导致尿素的能耗指标未能达到工艺的保证值。十年来我公司通过对工艺、设备进行技术改造和工艺参数的优化控制,取得了良好的节能效果。1　高压系统1.1　合成塔适当降低氨碳比、水碳比操作设计合成塔氨碳比3.4～3.6,水碳比0.6～0.9,二氧化碳转化率65%,但实际生产中CO2转化率一般只有59%～61%,低于设计值。这样就造成汽提塔的负荷加…     

SNAM尿素系统高压氨泵改造

我公司尿素生产装置是国内第1套从意大利引进的SNAM氨汽提尿素装置,设计尿素产能为1760t／d。系统高压氨泵P101A／B为美国SUNDSTRAND工厂制造高速离心式双级泵（HMP-5112T）。该泵采用串联式机械密封,水平布置,端面吸入。其特点是高转速、高压头。     

氨汽提尿素高压设备的腐蚀和防护

河南煤业化工集团中原大化公司尿素生产装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产工艺装置,其关键设备用材:合成塔衬里及塔盘采用316L MOD材料,汽提塔衬里及换热器列管     

氨汽提法尿素装置中压甲铵冷凝器防结垢工艺优化

针对氨汽提法尿素装置中压甲铵冷凝器管侧冷却水结垢的问题,对2套解决方案进行了比较,选用蒸汽冷凝液密闭循环冷却方案对循环冷却水系统进行了工艺优化设计.     

CO_2汽提法尿素装置解吸水解系统工艺优化设计

介绍了30万t/a二氧化碳汽提法尿素装置解吸水解系统的技术发展过程;针对运行中出现的问题和新技术的工业化应用业绩,对新建装置解吸水解系统进行了优化设计;总结了装置生产运行效果。解吸水解系统工艺运行数据表明,优化设计达到预期效果。     

氨汽提尿素工艺中缩二脲的控制

根据缩二脲的生成机理,针对低负荷、尿液回收、蒸发系统缩二脲块剥落等情形,提出相应的控制手段。     

尿素生产中CO_2汽提工艺的优化

从合成塔压力控制及氨水槽浓度两方面分析了CO_2汽提法未满负荷生产的原因,提出了控制合成塔NH3/CO_2投料比,降低调温水温度,提高工艺的操作稳定性等优化措施。通过优化前后参数对比,尿素平均产量107.6t/h,达到设计要求;平均合成压力13.98MPa,循环压力0.245MPa,氨水槽中氨水浓度4.91%,均符合设计要求,优化效果明显;为操作人员提供操作思路和相关经验,从而确保装置运行的稳定和安全。     

尿素装置工艺诊断及优化

利用专用尿素生产计算模拟软件,通过对大尿素装置的分析与计算,找出生产中存在的问题,提出优化方案并予以实施。     

关于改进型CO2汽提法尿素装置尿素合成塔的腐蚀与控制

尿素合成塔是改进型CO2汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。介绍了34万t/a尿素合成塔的基本结构;阐述了尿素合成塔的腐蚀机理;从温度、氨碳比、水碳比、甲铵液浓度、氧含量等方面等论述了尿素合成塔产生腐蚀的影响因素;提出了正常运行、开车、停车、封塔停车以及低负荷运行期间减缓尿素合成塔腐蚀的控制方法。     

CO2汽提尿素装置低压系统压力控制

兖矿鲁南化肥厂2007年新建的尿素装置采用荷兰Stamicarbon公司的CO2汽提工艺，其低压甲铵冷凝器的压力控制设计采用了前馈-反馈相结合的控制模式，自动化水平高，但在实际运行过程中效果却不够理想，经改造后，运行效果得到明显改善。