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为了使飞机橡皮成形件在CATIA环境下更好地展开,获得一个比较满意的毛坯料形状、降低材料成本,提出基于CAA(Component Application Architecture)的CATIA二次开发方法,设计并搭建基于几何法的橡皮成形毛坯料展开设计系统平台,并提供了具体开发实例。首先利用板料展开系统,对凸曲线零件数模进行操作,得到毛坯料尺寸形状,再利用"一步法"成形型面回弹补偿系统,设计刚性模具。最后进行橡皮成形试验与模拟仿真。通过对比成形零件与原始零件吻合程度,得到翻边高度误差在0.15 mm范围之内,并且竖边两侧端线与腹板面之间的角度接近90°,验证了板料展开系统的准确性。 相似文献
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汽车转向器螺杆中心细长孔长径比高达15左右,且口部直径小、内部直径大。通常采用机加工,生产效率低,制造成本高。本文从转向器螺杆的坯料形状、细长孔成形后整形和挤压芯棒形状3个方面制定了挤压成形方案。设计并制作模具,进行了挤压实验。实验结果表明,3种工艺方案均能挤压成形细长台阶中心孔,但工艺复杂程度及成形后的形状尺寸略有区别。实验最终确定的最佳工艺方案为:先在坯料上加工出Ф12.5mm中心通孔,再利用穿插台阶状芯轴挤压成形出Ф12mm中心细长孔和Ф8mm端头小孔。 相似文献
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板料成形模拟坯料网格尺寸的控制 总被引:1,自引:0,他引:1
建立方盒拉深件有限元模型,用不同的坯料板厚、网格尺寸进行成形模拟计算,讨论了坯料网格尺寸对计算精度的影响;提出了合适的坯料网格尺寸的确定原则及其定量标准. 相似文献
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单元尺寸对回弹仿真的影响机理研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在冲压成形仿真中,单元尺寸对回弹计算结果影响很大,但其影响机理并不清楚。文章在圆底U型件的回弹试验基础上.建立了对于应该试验的只有板料单元尺寸不同的3个仿真模型。在冲压仿真和回弹仿真后,比较了模型中板料上的同一点的应力应变曲线.以及回弹计算结果与试验结果,分析了在模具弯曲部位成形末期不同单元尺寸的板料和弯曲模具表面的接触关系。研究表明,在成形过程中,板料弯曲部位节点的应力在成形过程中已经部分释放,使回弹值减小,此种情况下,为了提高回弹预测精度,板料必须采用较小的单元尺寸;在成形末期板料受到校正力的作用,使回弹计算值进一步减小,在这种情况下,模型中应设置合理的凹凸模间隙。 相似文献
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大曲率高精度反射器面板精密成形坯料展开技术 总被引:1,自引:0,他引:1
高精度反射器面板型面为旋转抛物面的一部分,采用分块成形拼接安装的方法制造,每块面板的边缘形状为空间曲线,对边缘精度要求很高。对于大曲率面板,试验表明,通过基于弧长法的几何展开法得到的坯料不能满足拼接安装的边缘精度要求。该文采用基于力学展开的高精度面板坯料展开方法,通过模拟分析,验证了其方法对解决大曲率反射器面板拼缝难题的可行性,解决了大曲率紧缩场高精度面板坯料展开的工程问题。 相似文献
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基于CATIA的汽车覆盖件产品设计可成形性同步仿真系统 总被引:2,自引:1,他引:2
采用CAA二次开发技术,设计开发了基于CATIA平台的汽车覆盖件产品设计可成形性仿真系统BEW(blank estimation wizard)。该系统利用CATIA发布(publication)功能,实现CAD与CAE模型的同步更新,减少产品设计初期CAE反复建模时间,避免模型数据丢失和精度损失。系统基于改进的有限元逆算法,根据零件形状或带有工艺补充面的工件形状,即可快速计算出冲压件的毛坯形状,预测零件的应力应变分布。作为DFM的有效载体,系统可应用于汽车覆盖件产品设计初期,帮助企业提高新产品工艺质量和产品质量,缩短新产品开发时间。 相似文献
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轴承外壳零件要求尺寸精度高,且有形位公差要求,因而在模具成形后,采用整形工艺达到了尺寸精度,同时零件的端平面达到形位公差要求。对于凸缘部位的浅拉深。采用压边圈兼作浅拉深凸模的作用,取得较好的效果。 相似文献
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《International Journal of Machine Tool Design and Research》1985,25(1):15-32
A finite-element procedure is developed for modeling of the square cup drawing process based on finite strain formulation and membrane theory. The sheet material was assumed to obey Hill's anisotropic yield criterion and its associated flow rule. The workhardening characteristics of the material and Coulomb friction between the sheet metal and forming tools were incorporated into the simulations. Computed results with a square blank for the strain distributions were found to be consistent experimental data. Solutions were also obtained for various blank shapes with identical surface areas. Good correlations were found between the finite-element predictions and experiments for load-displacement curves and deformed-flange configurations.Based on the finite-element results of net material flow during the deformaion, an optimum blank shape was determined. Using this optimum blank shape, both the finite-element simulation and cup drawing experiment were performed and it was shown that a cup with the flange of uniform size around its periphery was obtained at a predetermined cup height. 相似文献
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一步成形有限元法,是从产品的形状出发,将其作为成形后工件的中面并对其离散,通过有限元方法确定在满足一定边界条件下,工件中的节点在初始毛坯中的位置。由一步成形有限元法可以得到对应的毛坯形状,通过计算毛坯结点到工件上的位移可得到工件上的应力和应变。此法计算速度快,不需要模具和工艺信息,建立分析模型简单,可用于板料成形设计早期,用来估计零件的成形性能。 相似文献
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气门顶杆冷挤压模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了气门顶杆冷挤压成形工艺,计算了毛坯尺寸、挤压件的变形程度,论述了冷挤压模结构及模具设计要点。采用冷挤压加工工艺后,提高了零件精度和表面质量,改善了零件的力学性能,显著降低了材料消耗。 相似文献