氯化浸出镍溶液净化全流程研究

本文针对镍精矿、铜渣与一次合金氯化浸出镍溶液的净化和钴、铁的富集回收，就萃取体系的选择，流程设计、分离技术等进行了研究。用单一的Ｎ＿（２３５）（三辛胺）萃取体系同时去除溶液中的铁、铜、钴等杂质，用离子交换法去除溶液中的铅，净化后溶液可满足生产１号电镍的要求，镍收率大于９９％。钻溶液含钴大于ｕ０ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ＞５６００，钴收率大于９７％。铁溶液含铁４０～７０ｇ／Ｌ，Ｆｏ／Ｎｉ＞１０００。本流程进行了萃取平衡试验，并用离心萃取器进行了台架试验和半工业试验，结果表明，本流程是切实可行的。     

氯化浸出镍溶液中钴的分离和回收

本文研究用溶剂萃取法从氯化浸出的氯化镍溶液中分离回收钴的技术。选择Ｎ＿（２３５）（叔胺）－异辛醇　－２６０号煤油萃取体系，离心萃取器做为萃取设备进行了萃取平衡试验、台架试验和半工业试验，得到的ＣｏＣｌ＿２溶液含Ｃｏ＞１２０ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ＞１００００，钴收率大于９７％。     

利用离心萃取器研究协同萃取分离镍钴

利用离心萃取器研究硫酸体系中P507和P204协同萃取分离镍钴的效果。实验研究表明P507和P204组成的协同萃取体系对镍钴的分离存在正协同效应,在有机相组成为VP507: VP204为3:2; VO：VA为1:1;水相酸度为0.2mol/L,流通量为10L/h,转速为2300r/min,常温条件下,钴的二级逆流萃取率为95.8%%,βCo/Ni为5680。负载有机用2mol/L的H2SO4溶液2级逆流反萃,Co2 的反萃取率为93.5%,反萃液中的钴离子浓度为12.6g/L。     

离心萃取器协同萃取分离镍钴

利用离心萃取器研究硫酸体系中P507和P204协同萃取分离镍钴的效果。结果表明,P507和P204组成的协同萃取体系对镍钴的分离存在正协同效应,在有机相组成VP507∶VP204为3∶2,VO∶VA为1∶1,水相酸度为0.2 mol/L,流通量为10 L/h,转速为2 300 r/min,常温条件下,钴的二级逆流萃取率为95.8%,βCo/Ni为5 680。负载有机相用2 mol/L的H2SO4溶液2级逆流反萃,Co2+的反萃取率为93.5%,反萃液中的钴离子浓度为12.6 g/L。     

离心萃取器在镍钴分离中的应用Ⅰ．用于工艺研究

本文报道了用氯化镍溶液测定φ２０ｍｍ环隙式离心萃取器的水力学性能和传质性能，单级级效率＞９６％。在氯化浸出液、硫酸浸出浓体系的工艺研究中，使用６台离心萃取器进行工艺串级和台架扩大试验。试验结果表明，用离心萃取器进行试验，方便、快速、准确，优于传统的分液漏斗和混合澄清槽。     

镍的萃取和钴电解液净化：2.溶剂萃取净化钴电解液

采用三段萃取流程净化钴电解液：Ｐ２０４萃取除铁,锌、锰、环烷酸－吡啶酯萃取除铜,ＨＡ－ＰＥ２０６萃取除镍。进行了半工业试验,净化后液满足生产１＃钴新液要求（Ｃｏ１００ｇ／１,Ｆｅ〈０．００１ｇ／１,Ｚｎ〈０．００１ｇ／１,Ｃｕ〈０．０００３ｇ／１）,并得到１号钴产品。     

旋流式离心萃取器分析

分析旋流式离心萃取器的结构特点,介绍旋流式离心萃取器的工作原理,与传统萃取设备比较,表明旋流式离心萃取器的主要优缺点和适用情况.     

磷酸类混合萃取剂从镍电解阳极液分离钴研究

考查了磷酸类混合萃取剂和离心萃取器在镍钴分离中的应用, 采用P507、P204磷酸类混合萃取剂, 通过正交实验得到最佳工艺条件后, 使用LH50型离心萃取器, 并调整通量等参数, 使两相夹带均小于1%。实验结果表明, 在最佳条件下, 即有机相中萃取剂∶磺化煤油∶TBP体积比为30%∶60%∶10%(萃取剂组成比P204∶P507为4∶1), pH为4, O/A为1∶1, 时间15 min, 离心萃取通量为4.5 L/h, 钴的一级萃取率为88.69%, 两级逆流萃取后, 镍钴比达到8 000以上, 得到符合高纯镍电解工艺的电解液。     

镉镍废电池中镍和钴的浸出动力学

对镉镍废电池的浸出回收进行了研究,废电池首先经粉碎,焙烧,然后在到沉沦中浸出,了硫酸浓度,温度、焙烧条件及氧化剂对镍和钴浸出过程的影响结果表明,镍和钴浸出过程均为表面化学反应步骤所控制,在氧气中焙烧可以显提高镍钴的浸出率,浸出时加入氧化剂可以加快镍的浸出速度介不利于钴的浸出。     

金属化高冰镍选择性浸出镍钴机理的研究

水淬金属化高冰镍用硫酸－硫酸铜选择性浸出镍钴工艺的试验中，研究了从原料到各种渣的物相转变，用Ｘ－射线衍射法追踪相变，作出各种相在浸出的变化规律图，从而说明了相变与浸出率变化的关系；利用更小规模的高压釜进行单一相的常压及热压氧化浸出模拟试验，进一步验证了相变的确切性；阐明了浸出过程的反应机理；论述了新相的成分及其生成条件；根据物料及产物的变化及时发现和指出工艺流程中存在的问题，对工艺条件的改进和最佳     

金川镍矿中镍和铜的浸出性能研究

试验了不同的浸出剂和氧化剂对金川镍矿氧化矿中Ni和Cu浸出性能的影响。当以3％H2SO4＋2％FeCI2作浸出剂时，Ni和Cu的回收率分别达到70％和56％。提高浸出温度和预先焙烧均不能提高浸出率。加入粘结剂造粒柱浸的结果表明，以稀H2SO4淋浸，Ni和Cu的回收率分别达到50．5％和50．1％。     

低冰镍加压酸浸工艺研究

本文研究了低冰镍湿法冶炼工艺流程,详细进行了低冰镍加压酸浸-萃取脱铜-中和除铁-中和沉镍的工艺研究。在优化试验条件下,加压浸出镍、铜的浸出率分别为91.56%,99.08%。浸出液经萃取脱铜-中和除铁-中和沉镍工艺使有价金属分别得到回收富集。     

金川公司硫酸镍净化系统技术改造

硫酸镍是金川公司除电解镍外产量最大的镍产品 ,由于原工艺产品杂质含量高、色泽差 ,不能满足市场要求。因此 ,采用空气氧化除铁—氟化钠除钙镁—P2 0 4萃取工艺对原硫酸镍生产系统进行技术改造。技改后的结晶硫酸镍产品质量显著提高 ,优级品合格率 10 0 % ,铜回收率由原来的 88 5 3%提高到 92 69% ,镍直收率由 92 3%提高到 95 7% ,并使结晶硫酸镍的产量扩大到原规模的 3倍 ,改善了操作环境 ,降低了生产成本 ,经济效益显著     

铀矿堆浸液萃取防乳化初探

通过堆浸液与合格淋洗液3：7的配比及有机相为连续相的措施，成功地解决了萃取堆浸液的乳化问题。     

拌酸熟化—堆浸—离子交换技术在衢州铀矿堆浸生产中的应用

介绍了衢州铀矿探索总结出的矿石拌酸熟化-堆浸-离子交换工艺、装置和取得的良好效果；简述了用离子交换法成功解决白鹤岩矿区铀、钼分离及回收问题；最后介绍了处理堆浸工艺废水的低成本简易方法及其处理效果     

二烷基磷(膦)酸酯萃取钴、镍选择性的研究

本文研究了二烷基磷(膦)酸酯的化学结构对钴、镍萃取选择性的影响,讨论了不同二烷基磷(膦)酸酯对钴、镍的萃取选择性产生差异的原因。研究结果表明,随着磷原子上的取代基的诱导常数总和|∑σ(?)|函数(或萃取剂离解常数的负指数pKa值)及空间位阻效应的增加,对钴的萃取性能影响不显著、镍的萃取能力则下降。在所研究的萃取剂中钴的萃取选择性按以下次序下降:AMHPA(5709)>EHEHPA>ADiBMPA>NMHPA>NEHPA>D(DiBM)PA>AEHPA>D2EHPA从硫酸溶液中萃取分离钴、镍,AMHPA(5709)是具有应用前景的优良萃取剂。     

七一九矿铀矿堆浸液的加工处理

本文阐述了七一九矿不同类型铀矿堆浸液的加工处理方法，分析了采用各种方法的理由。     

降低铀浸出工序加工成本的方法与途径

通过对原矿配比、磨矿粒度、浸出矿浆液固 (质量 )比、电位和余酸的控制 ,以及对动力设备的改造 ,实现了降低铀浸出工序加工成本的目的