原油储罐底板的腐蚀控制

分析了造成原油储罐罐底板腐蚀的各种原因，分别从阴极保护、涂料防腐和边缘板防腐等方面对储罐罐底板上、下表面的保护作了介绍。提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方案，指出在油罐设计、施工中应考虑采取有利于油罐防腐的措施，从而更加有效地控制罐底板的腐蚀。     

大庆石化冷却器钛纳米涂料防腐技术获奖

大庆石化公司历经5年的研究与试验,自主研发出冷却器钛纳米涂料防腐技术。日前该成果喜获中国工业防腐蚀技术协会科技进步二等奖。 针对大庆石化公司油气系统的水冷器、冷凝器管束腐蚀及结垢比较严重,第一代热固性环氧氨基涂料成本过高的情况,该公司技术人员将钛纳米聚合物涂料应用于管束防腐,并获得了理想的效果。     

哈尔滨鑫科纳米公司钛纳米涂料实现推广应用

<正>近日,哈尔滨鑫科纳米科技发展有限公司自主开发研制的钛纳米聚合物防腐防垢涂料被上海、珠海等城市的企业看好,并在石化、供热、食品加工等诸多领域应用推广。据悉,这种钛纳米聚合物防腐防垢涂料采用纳米技术,具有耐腐蚀、耐高温、不结垢、导热性好等性能。     

无机富锌涂料在高纯氮罐内壁防腐中的应用

重点分析了无机富锌涂料在高纯氮气贮罐内表面防腐中应用的可行性，并列举了该涂料在这方面的应用实例。在钢制高纯氮气贮罐内表面的防腐中，岢采用无机富锌涂料，制备无机保护涂层。     

新型涂料在粘纤脱泡罐中的应用

粘胶化纤长丝生产中,应用最多的容器设备为脱泡罐,其作用是贮存粘胶,将粘胶中的气泡脱除.原来裸露罐体内表面产生的锈蚀,直接影响产品的可纺性及质量,使出口的定单受阻.经过调查分析和查阅资料,选用三种涂料对现场的脱泡罐内表面做防腐蚀层处理对比,选用胜出的TNJ涂料,经过5年生产的实际使用,效果很好,满足产品的升级换代要求.     

超防垢复合涂料的制备及其特性研究

目的 表面结垢行为是影响海上油田石油开采的重要因素之一,为了解决这一问题,设计并研制了一种可大规模喷涂的超防垢复合涂料。方法 以超疏水二氧化硅纳米粉、硅微粉、醋酸丁酯和丙烯酸树脂为主要原料,采用两步喷涂工艺技术制备具有超疏热水特性的超防垢复合涂料,通过接触角测量仪、延时拍摄手段和沸水蒸发结垢实验分别评价了涂层的润湿性、耐磨性、自清洁特性、防垢防腐特性,并且借助场发射扫描电子显微镜和体式显微镜对其表面形貌的变化进行表征。结果 将该复合涂层喷涂于N80钢片表面后,其表面上95℃热水的接触角大于150°、滚动角小于10°。该复合涂层在经砂纸打磨70周期或10h的水冲实验后,接触角大于150°,说明表面仍保持了优异的疏水性能。沸水蒸发结垢实验表明,与未处理的N80钢片相比,该复合涂层在沸水结垢实验50 h后,表面无明显结垢现象,阻垢率约为98.00%,且仍然保持优异的超疏热水特性。在经王水浸泡60 min和1 mol/L氢氧化钠溶液浸泡12 h后,接触角大于150°,说明表面具有优异的抗化学腐蚀性能。结论 研制了一种超防垢复合涂料,喷涂于N80钢片后获得的超疏热水涂层具有优异的疏热水特性、高温...     

改性涂料在化工防腐上的应用

改性涂料在化工防腐上的应用赵荒（沈阳市辽中化工总厂）为了克服单一涂料用于防腐的不足，近年来，我厂对一些涂料进行了改性试验，并用于化工防腐生产实践，取得了满意的使用效果。１、环氧改性过氯乙烯涂料经过试验室筛选、采用了如下配方：底漆（重量比）：过氯乙烯底...     

生物低表面能船舶防污涂料

该发明公开了一种生物低表面能船舶防污涂料，由低表面能树脂、生物提取物（辣椒素、甲壳素）微胶囊、纳米二氧化钛、微孔型二氧化硅及溶剂组成。该发明以辣椒素和甲壳素为防污剂，经过微胶囊缓释化处理，结合纳米改性低表面能涂料的优点，从多方面防污，主要用于海洋船舶防污处理，而且由于该涂料自洁性、耐腐蚀性、耐高温性和耐侯性等优点，还可以用于桥梁重防腐及海洋工程构件等防腐防污处理等领域。     

药芯焊丝CO2焊接技术在原油储罐维修作业中的应用

我公司临邑首站1#储油罐为10000m^3浮顶原油罐，直径φ28．422m，7#储油罐为20000m^3浮顶原油罐，直径φ40．188m。根据新乡啄木鸟检测公司的检测结果，临邑首站1#、7#储油罐罐底板多处点腐蚀穿孔，且面腐蚀严重超标，罐底沥青砂垫层和罐底板需全部更换。根据这一要求，罐底板需要焊接的焊缝总长度为1742．85m。为了控制罐底板的焊接变形，分析了大罐维修技术要求和作业的难点，首次采用了药芯焊丝CO2焊接技术，并取得了良好的效果。     

子北油田注水系统的腐蚀结垢与防护研究

针对油田注水系统的严重腐蚀结垢状况进行了现场调研,采集了现场注水水样,对水样成分、腐蚀垢样的组分及水的腐蚀性进行了分析,得出了影响其腐蚀结垢的主要原因。据此,提出了相应的防腐防垢措施,为整个油田注水系统的防腐防垢工作奠定了基础。