浓硫酸,过氧化氢催化合成糠酸甲酯

从浓Ｈ２ＳＯ４，３０％Ｈ２Ｏ２为催化剂合成糠酸甲酯，苯做萃取剂，萃取提取酯化产物，反应快，收率８３％。     

香料糠酸甲酯的新法合成与表征

从糠醛出发 ,由制备的糠酸和甲醇反应 ,在盐酸催化下 ,合成了香料糠酸甲酯 ,并用IR、1HNMR、GC等进行了表征 ;探讨了包括高纯度糠酸的制备在内的反应影响因素 ,在醇酸物质的量之比为 5∶1、催化剂体积占甲醇体积 13.0 %、反应时间 3h的最佳工艺条件下 ,酯化收率为81 0 % ,收率比硫酸法、某些固体超强酸法高     

糠酸甲酯的合成研究

概述了糠酸甲酯的性质，香气特征和应用，通过康尼查罗反应和酯化反应合成了糠酸甲酯，考察了原料配比，催化剂用量和反应时间等对糠酸甲酯产率的影响，并得到了最优化反应条件。     

糠酸甲酯的合成

以糠醛为起始原料,通过康尼查罗反应、酰氯化和酯化反应合成了糠酸甲酯,实验结果表明:酯化反应时间2.5h,糠酸甲酯收率可达85.0%。     

糠酸甲酯合成工艺的研究

以糠醛为原料,自制的P-V-Cr杂多酸盐(K13PV12Cr2O42)为催化剂,合成了香料糠酸甲酯,考察了反应条件对产物收率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:醇酸摩尔比为4∶1,催化剂用量对糠酸用量为5%,回流反应时间4 h,酯的收率可达89.5%,表明此杂多酸盐具有良好的催化活性。     

硫代糠酸甲酯合成方法的改进

硫代糠酸甲酯广泛存在于咖啡、白千层油、烘烤芝麻油等天然食品中,具有肉香和海鲜类香气［１］。该香料化合物已由美国食用香料制造者协会（ＦＥＭＡ）和食用香料工业国际组织（ＩＯＦＩ）批准,用作食品增香剂和香味修饰剂,广泛用于调配肉香型、咖啡型和奶品香精中［２...     

氧化铜催化氧化糠醛制糠酸

<正> 一、前言糠酸是合成树脂、药物、杀虫剂等工业的重要原料。将糠醛氧化制备糠酸是综合利用糠醛资源的一个重要途径,具有很现实的经济意义,因此一直受到人们的重视。过去有许多工作是研究在分子氧氧化糠醛制备糠酸的反应中应该使用何种催化剂。这些催化剂可以大致分成两类:一类是银或含银催     

磷酸二氢钠催化合成糠酸甲酯

以糠醛为原料制备中间体糠酸,用NaH2PO4作催化剂,使糠酸和甲醇进行反应合成糠酸甲酯,考察了反应各因素对产物收率的影响.得出最佳工艺条件,收率为85.6%.并用红外光谱、核磁共振氢谱对其进行了表征,确认了化合物结构.该方法成本低廉、无污染,NaH2PO4是一种很好的绿色催化剂.     

食用香料糠酸酯的催化合成研究

本文以固体超强酸为催化剂合成糠酸酯类香料。通过正交试验优化了糠酯酯化的条件:催化剂用量0.6g、酸醇比1:3、反应时间 4h,并以此条件合成了糠酸甲酯、乙酯、丁酯三种糠酸酯类香料。     

糠酸糠酯的合成研究

以糠醛为原料，经歧化、酰氯化、酯化合成了糠酸糠酯，产物结构经IR,^1HNMR表征。同时研究了催化剂用量、投料比、反应时间、反应温度、滴液时间对酯化反应产率的影响，获得了最优化的反应条件。糠酸糠酯的产率为74.65％。     

磷钨酸铋催化合成油酸甲酯

以磷钨酸铋为催化剂,对油酸和甲醇反应合成油酸甲酯进行了研究,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比、催化剂重复使用性等因素对油酸甲酯收率的影响.实验结果表明反应的最佳条件为:油酸用量为0.1 mol,醇酸摩尔比为1.4,催化剂磷钨酸铋用量为1.5 g,反应时间为4h,酯收率达93.4％,催化剂重复使用五次催化性能未见明...     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸甲酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂。在一水硫酸氢钠催化下合成了肉桂酸甲酯 ,并用熔点、元素分析和红外光谱进行表征。当 0 .0 2mol肉桂酸、0 .15mol甲醇、0 .0 0 7mol硫酸氢钠一起回流加热 3h ,其收率达 98.8% ,此催化剂能重复使用。     

硫酸氢钠催化合成α-萘乙酸甲酯

以α-萘乙酸和甲醇为原料，-水硫氢钠为催化剂进行酯化反应，合成了α-萘乙酸甲酯。研究了催化剂用量，醇酸摩尔比，反应时间及反应温度对酯收率的影响。确定合成α-萘乙酸甲酯的最佳反应条件为：催化剂用量32.3%（以α-萘乙酸重量计），醇酸摩尔比10：1，反应时间3h，反应温度即回流温度65℃，此时，酯收率可达92.1%。     

稀土固体超强酸催化合成氯乙酸甲酯

本文比较了一水合硫酸氢钠、对甲苯磺酸、十二水合硫酸铁铵、稀土固体超强酸合成氯乙酸甲醋的催化活性;研究了以氯乙酸和甲醇为原料,以稀土固体超强酸为催化剂合成了氯乙酸甲酯．并考察了酸醇摩尔比、催化剂的用量、以及反应时间对酯收率的影响。结果表明：当氯乙酸与甲醇的摩尔比为1：4,固体超强酸1．8g,反应温度85～90℃,反应时间3．5h时为最佳条件．酯收率达到92．5％。     

对甲苯磺酸催化合成丁酸环己酯

研究了丁酸和环己醇在对甲苯磺酸催化下的反应。考查了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比及带水剂用量对丁酸酯化率的影响。结果表明 :当丁酸为 0 .2mol、环己醇为 0 .34mol、催化剂对甲苯磺酸为 1.0g、反应时间为 2h、二甲苯带水剂为 5 0mL时 ,丁酸环己酯的收率 92 .6 %以上。通过元素分析、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征。     

邻硝基甲苯催化合成甲基苯胺工艺研究

目前国内的甲基苯胺生产大量采用铁粉还原法，但是该方法缺陷较大，国家已经命令禁止。对邻硝基甲苯催化合成甲基苯胺的工艺进行了研究，主要研究了利用邻硝基甲苯为原料合成甲基苯胺的工艺过程中催化剂的评估和选择、反应机理、反应过程的影响因素等工作进行研究，从而得到最佳的合成工艺。     

新型香料—─糠酸乙酯的合成

采用浓Ｈ２ＳＯ４作催化剂，苯作分水剂油水分离脱水法合成糠酸乙酯，产率可达８７％。     

碳基固体酸催化剂的制备及其催化油酸甲酯的合成

摘要：采用水热法一步制备葡萄糖-一水合硫酸氢钠-X（Glu-SBM-X）碳基固体酸催化剂,通过调控葡萄糖和一水合硫酸氢钠的质量比可以制备得到不同酸浓度的催化剂。此外,对Glu-SBM-X碳基固体酸催化剂进行了X-射线衍射（XRD）、红外（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）、热重分析仪（TGA）等表征,证明磺酸基团成功地负载到碳球表面,得到微观结构规整的球形催化剂。将其应用到制备油酸甲酯的酯化反应中,考察了Glu与SBM质量比、反应温度、反应时间、醇油比对油酸转化率的影响,在Glu与SBM质量比为1:4、反应温度为70 ℃、反应5 h、醇油比为10:1时,转化率最高可达到95.20%。该催化剂具有较好的重复利用性能,重复利用四次后油酸的转化率仍可达92.6%。     

催化合成硫磷酯新工艺

重点介绍了采用相转移催化剂合成有机磷农药乐果重要中间体硫磷酯的新工艺,该工艺对催化剂进行了优选,并对生产工艺条件进行了优化,在不改变现有工艺设备的情况下,使硫磷酯的收率提高5%以上,硫磷酯的含量达到90%左右。本工艺成功应用于工业生产,具有缩短反应周期、投入少、见效快、产品质量稳定、工艺简单等优点。     

氨磺酸催化合成癸二酸二丁酯的研究

研究了以氨磺酸为催化剂,癸二酸和正丁醇为原料合成癸二酸二丁酯,并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸摩尔比为3：1,催化剂为0.5g（癸二酸为0.05mol的情况下）,带水剂甲苯为5mL,反应时间1.5h是最适宜的反应条件,酯化率达99．0％。