暂堵调剖剂研究及其应用

在提高暂堵调剖理论的基础上,分析了暂堵调剖工艺及暂堵剂的研究方向。通过对一种颗粒型水溶性暂堵剂的封堵率、耐压强度、暂堵时间、颗 大小等的室内实验,研制出了一种用于注水调剖的暂堵剂配方。现场应用表明暂堵调剖工艺成功,暂堵调剖的剖面改善效果明显,对应油井增油效果好于常规调剖。     

低污染调剖配套技术研究与应用

文、卫、马油田进入注水开发后期,调剖措施工作量逐年加大,而全井吸水厚度、层数逐年减 少,2000年以来开展了低污染调剖配套技术研究及现场应用。研究开发了“近解远堵”、CDG凝胶、预交 联颗粒等低污染调剖剂体系;优化应用了低压低排量施工、分层调剖、暂堵调剖、堵酸结合等低污染调 剖配套工艺,为文卫马油田调剖技术的可持续性发展探明了新的方向。     

胜利油田堵水调剖技术的应用及发展方向探讨

从堵调方式、堵剂类型、堵剂用量及堵调时机等方面总结了胜利油田堵水调剖技术的应用现状与取得的技术进步,形成了具有胜利油田特色的堵水调剖综合配套技术。针对胜利油田堵水调剖技术存在的主要问题：地层适应性不明确、剂量的设计方法不明确、注入速度缺乏优化和剂浓度或粒径设计不合理,提出了堵水调剖工艺技术要求、研究重点及下步研究发展方向,为今后堵水调剖工艺的实施提供技术指导,以便深入地研究堵调工艺适应性。     

低污染调剖配套技术

文、卫、马油田进入注水开发后期，调剖措施工作量逐年加大，而全井吸水厚度、层数逐年减少，分析主要原因是调剖时非目的层污染，导致调剖措施的剖面改善及增油降水效果逐年变差。为解决这一问题，2000年以来开展了低污染调剖配套技术研究及现场应用。研究开发了“近解远堵”、CDG凝胶、预交联颗粒等低污染调剖剂体系；优化应用了低压低排量施工、分层调剖、暂堵调剖、堵酸结合等低污染调剖配套工艺。截止目前共实施低污染调剖施工38口井，平均单井增加吸水厚度3．8m/2．1层，剖面改善率提高了8．3个百分点，对应油井累计增油11206t，投入产出比1：2．9，为文卫马油田调剖技术的可持续性发展探明了新的方向。     

GQ型复合颗粒堵调剂在高渗油藏中的应用研究

针对高渗、高温、高矿化度砂岩油藏的地质特点,研制了GQ复合颗粒堵调剂。介绍了GQ复合颗粒堵剂堵调原理、性能、现场施工工艺及调剖效果,优化了颗粒堵剂的各种性能指标等。该堵剂主要用于砂岩高渗油藏的油井堵水和水井剖面调整,具有封堵效率高,抗温、抗矿化度强,有效期长,耐冲刷等特点。     

GQ型复合颗粒堵调剂在高渗油藏中的应用研究

针对高渗、高温、高矿化度砂岩油藏的地质特点，研制了GQ复合颗粒堵调剂。介绍了GQ复合颗粒堵剂堵调原理、性能、现场施工工艺及调剖效果，优化了颗粒堵剂的各种性能指标等。该堵剂主要用于砂岩高渗油藏的油井堵水和水井剖面调整，具有封堵效率高，抗温、抗矿化度强，有效期长，耐冲刷等特点。     

埕东油田西区南块多轮次重复堵调实践与认识

埕东油田西区南块从１９８０年就开展了堵水调剖工作，经过十几年的探索与实践，堵调工艺经历了油水井单井堵水调剖、区块整体堵水、区块整体封堵大孔道和以堵调工艺为主要措施的控水稳油阶段。经多轮次重复堵调，该区预测可采储量和采收率分别增加７６．８４２×１０４ｔ和１４．２３％，在堵剂开发和应用工艺等方面也获得了有益经验。     

秦家屯油田低渗裂缝油藏调剖技术优化探索

通过分析秦家屯油田SN142低渗裂缝油藏区块近两年的调剖现场实践,在对储层特征及注水水质与堵调剂配伍性实验分析的基础上,进行了调剖剂的优选及相关堵调工艺参数的优化,通过"乳液聚合物+聚合物微球"、"铬冻胶+核壳体"两种调剖体系现场实施效果,开展适合秦家屯低渗裂缝油藏区块调剖技术研究。现场试验结果表明,优化后的调剖体系和注入工艺降水增油效果显著。     

濮城油田分层调剖注入工艺研究

针对濮城油田沙二上2+3油藏的特点,从分层调剖管柱、暂堵剂、注入压力优化设计三个方面开展了研究。在原有水泥挤堵管柱的基础上,对封隔器进行改进与完善,结合调剖开关设计,形成了适于所有调剖体系的大剂量分层调剖管柱;对筛选出的两种调剖暂堵体系进行配方优选及性能评价,得出了暂堵剂对不同渗透率层的保护性能。     

埕东油田西区南块多轮次重复堵调实践与认识

埕东油田西区西块从１９８０年就开展了堵水调剖工作，经过十几年的探索与实践，堵调工艺经历了油水井单井堵水调剖，区块整体堵水，区块整体堵大孔道和以堵调工艺为主要措施的控水稳油阶段，经多轮次重复堵调，该区预测可采用采储量和收率分别为增加７６．８４２×１０＾４ｔ和１４．２３％，在堵剂开发和应用工艺等方面也获得了有益经验。     

中国堵水调剖60年

记述了中国油田油井堵水、注水井调剖,以及调驱、深部液流转向等技术的起源、试验、发展、成熟、更替的过程。在这60年中,油井机械封隔器分层堵水技术、水玻璃-氯化钙化学堵水技术、聚丙烯酰胺-黏土注水井调剖技术、膨胀颗粒深部调剖、弱凝胶调驱技术、聚合物微球深部液流转向技术、区块整体调剖PI、RE、RS决策技术,以及近十年发展的水平井化学及机械控水技术、选择性堵水技术等是具有里程碑意义的技术。随着油气田开发程度的加深,高温、深井、裂缝、海上等油藏的堵水调剖技术,水平井、气井的堵水技术,以及智能化学剂技术、高效选择性堵水技术、聚驱后的调驱技术等将会成为研究的重点。     

长庆超低渗储层注水井用油溶性分流剂 的性能与应用评价*

由于受沉积韵律、储层物性、非均质性等影响,长庆油田每年吸水不均井占比超35%,严重影响生产井组动态。针对以上问题,以姬塬油田超低渗储层为研究对象,自主研发了一种适合近井地带剖面调整的油溶性分流剂WS-2,室内测试了其溶解性、耐温性、分散性、粒度、封堵效率和解堵性能,并进行了现场试验。研究表明,分流剂WS-2在酸溶液和水中均不溶而易溶于煤油,软化点在120℃左右,粒径30数100 um。WS-2分散性能好、遇携带液呈悬浮状,便于注入地层,对岩心的封堵效率在90%以上,可满足现场应用。针对尖峰状和指状吸水不均井使用油溶性分流剂WS-2,平均吸水厚度增加2.5 m,平均水驱动用程度提高8%,3个月后生产井组动态稳定,达到了注水井剖面调整的目的。油溶性分流剂WS-2在同类的油藏中具有推广使用的前景。图6表3参14。     

铬微凝胶与聚合物交替调驱技术及其应用

铬微凝胶体系是由一定浓度的部分水解聚丙烯酰胺与铬交联剂主要通过分子间交联反应形成的一种三维网状结构的胶体[1],通过调整铬交联剂配位体数可以控制体系成胶时间,通过调整体系浓度可以控制成胶强度和深度,进而满足不同油层需要。其与聚合物交替调驱技术既利用铬微凝胶段塞改善吸水剖面、抑制聚合物突进或窜流,又利用了聚合物段塞驱替中、低渗透率油层的剩余油,并推动之前注入的铬微凝胶段塞向油层深部运移,避免了单次调剖对流度控制和剖面调整上的不足,达到边堵边流动的最佳驱替效果。在大庆油田萨南开发区现场应用结果表明,注入每一个铬微凝胶段塞后,注入剖面均得到改善,含水下降1个百分点以上,在每一个聚合物段塞,含水缓慢回升,回升速度得到有效控制,交替调驱增油降水效果明显。     

预交联凝胶微粒在深度调剖中的应用

注水井深度调剖不仅是一项重要的二次采油技术,而且是严惩非均质油藏进行三次采油的技术关键,预交联凝胶微 深度调剖技术是将聚合物交联体系在地面交联形成凝胶,然后经造粒,烘干,粉碎,筛分等工艺过程制备成凝胶微粒,进行注水井深度调剖,现场试验证明,该技术具有施工方便,调剖剂受油藏 度和地层水矿化度影响小,调剖深度不受限制,调剖剂易存放和调剖效果好等优点。     

一种新型含油污泥调剖剂的研制

为了解决含油污泥的处理问题,在对现河采油厂的含油污泥进行成分分析和粒径测定的基础上,以含油污泥为主剂、稀土矿粉为固化剂,研制了一种含油污泥堵剂。通过抗压强度的测试,该堵剂养护3 d的抗压强度在1 MPa以上。封堵性能实验结果表明,该调剖剂岩心封堵率在99%以上,突破压力在8 MPa以上,具有较高的封堵强度。耐冲涮实验表明,在经过200℃水蒸汽冲刷100倍后,渗透率和堵塞率均没有大的变化,说明该调剖剂具有较强的耐高温性能。研制的含油污泥调剖剂可以用于注水井的调剖、蒸汽吞吐井的封堵汽窜,预期现场应用会有较好的效果。     

交联聚合物溶液深部调驱先导试验

聚丙烯酰胺柠檬酸铝交联聚合物溶液(LPS)深部调驱先导试验结果表明,低浓度的交联聚合物溶液可以堵塞聚合物驱、水驱形成的水通道,提高注水井的注入压力,起到深部调剖、液流改向的作用,使驱替液进入聚合物驱、水驱未波及的含油层(层内或层间),增加生产井的产油量,降低含水率,进一步提高聚合物驱油藏的采收率。LPS深部调驱技术可作为聚合物驱的接替技术用于聚合物驱后油田的开发.     

交联聚合物溶液深部调驱先导试验

聚丙烯酰胺柠檬酸铝交联聚合物溶液(LPS)深部调驱先导试验结果表明,低浓度的交联聚合物溶液可以堵塞聚合物驱、水驱形成的水通道,提高注水井的注入压力,起到深部调剖、液流改向的作用,使驱替液进入聚合物驱、水驱未波及的含油层(层内或层间),增加生产井的产油量,降低含水率,进一步提高聚合物驱油藏的采收率。LPS深部调驱技术可作为聚合物驱的接替技术用于聚合物驱后油田的开发.     

姬塬油田油水井双向调堵技术研究与应用

为解决姬塬油田罗1区块低渗裂缝性油藏在开发过程中注入水沿大裂缝窜流严重、水驱效率低的问题。本文在分析储层地质特征和流体性质的基础上,提出油水井双向调堵、综合治理的技术思路。对调堵工艺参数进行优化,同时优选了堵水剂、调剖剂,堵水剂选择中温凝胶堵水剂G542和高强度有机封口剂G521;调剖剂选择聚合物冻胶调剖剂TP-1和聚合物微球调剖剂WQ-1。现场采用段塞式注入方式,选择注采关系对应明显的注水井X175-15井和油井X175-16井成功实施了双向调堵技术。施工后,油井X175-16井日均增油3.62 t,含水由88.6%下降至54.7%。下降了33.9%;注水井X175-15注水压力提高2 MPa,调堵结束后两个月井组累计增油196 t,取得良好的降水增油效果。该技术为解决低渗油藏裂缝性见水提供了一种新的技术思路,具有一定的推广价值。     

在线混合调驱剂GFS-1及配套工艺研究

陆上油田部分调驱井位于村庄附近，进入井场困难。为此开展了一种不需要在井场施工的在线混合调驱剂(GFS-1)及配套工艺的室内研究，采用高分散主剂添加交联剂进行了配方筛选及性能试验，根据GFS-1的特点，进行调驱剂在线混合工艺研究。结果表明, GFS-1溶解速度快，与清水及污水的配伍性好，热稳定性好，成胶时间5 h，堵塞率59.4%。混配和储液装置小巧灵活，占地面积小，安全可靠,可以解决井场难进入问题。该配套工艺具有重要的推广价值。     

强化泡沫的封堵调剖性能及矿场试验

针对强非均质油藏和大孔道油藏提高采收率的需要,开展了强化泡沫驱油技术研究。通过室内实验和矿场单井试验,初步评价了强化泡沫体系的封堵调剖能力和驱油效果,探索了强化泡沫驱的注入方式。孤岛油田28-8井区强化泡沫驱矿场试验取得了较好的效果,试验期间注入井注入压力上升,吸水剖面明显改善,6口生产井见到了降水增油效果,累积增产原油1.1×104t,表明强化泡沫驱是一种很有发展潜力的三次采油技术。