深层稠油掺稀油举升方法研究

深层稠油在油藏条件下具有一定的流动能力,但在井筒中的流动阻力却很大,造成生产上的困难。该文针对深层稠油油藏的特点,在对稠油粘温关系和深井举升工艺进行研究的基础上,结合实验室掺稀油降粘效果研究结果,对空心杆泵上和泵下掺稀油举升工艺的可行性进行了研究,设计结果及现场生产分析结果表是,空心杆掺稀油是一种适合于深层稠油冷采的举升方式。     

稠油井空心杆泵上掺稀油降粘举升工艺设计

针对鲁克沁油田稠油生产井井筒流体流动困难、举升效果差的问题，进行了稠油、稀油及不同稠稀比混合物的粘温关系试验，建立了不同稠稀比混合物的粘度计算相关式和空心杆泵上掺稀油降粘举升工艺参数设计模型。应用结果表明，掺稀油对鲁克沁油田稠油具有明显的降粘效果，所建立的空心杆泵上掺稀油降粘举升工艺及举升参数设计模型具有较高的准确性。通过优化设计，平均单井系统效率提高了4．53％，平均单井产油量增加1．905t／d，累计增油3780t，取得了很好的开采效果。     

电潜泵提液技术在LKQ稠油油藏的应用

LKQ中深层稠油油田进入高含水期后,抽油杆断脱、地层出砂现象明显增多,初期应用的空心杆泵上掺稀油降粘的井筒举升方式已无法满足油田开发和生产的要求.为了实现高速高效开发,稳定油田产量,发展了在稠油油藏中应用空心杆泵上掺稀油降粘配合潜油电泵技术.实践证明该技术有效提高采液速度,达到提液增油的目的,同时很大程度上减轻了抽油杆断脱和地层出砂对油田生产的影响,对油田稳产发挥了重要作用.     

套管掺稀油工艺温度场的研究和应用

深层稠油在油藏条件下具有一定的流动能力,但在井筒中的流动阻力却很大,造成生产困难.套管掺稀油工艺通过套管掺轻烃与从地层产出的稠油进行混合,使得井筒中的混合液保持较低黏度,减小井筒流动阻力.针对深层稠油油藏的特点,分析了套管掺稀油温度场和黏度场,计算了沿井筒环空和油管内的流体温度分布.计算结果表明,套管掺稀油工艺能有效地提高井筒温度,降低原油黏度,是一种适合于深层稠油的举升方式.     

轮古油田复合举升采油技术研究与应用

针对轮古油田以稠油油藏为主,且油藏埋藏深,开采初期选择水力喷射泵掺稀油开采工艺,水力喷射泵在地层压力较低时无法满足深井举升要求;而该油田现有技术条件又无法把抽油泵下到4500m以下实现人工举升开采稠油的问题,在该油田进行了水力喷射泵掺稀油与有杆泵相结合的复合举升试验。通过水力喷射泵掺稀油使稠油在井筒内得到有效降粘并获得一级举升,有杆抽油泵给予能量补充并实现二级举升。现场试验表明,该技术解决了深井稠油举升的难题,在7口井的推广应用中,平均单井日增产液量20m3,保证了低产低压稠油超深井的稳定生产。     

超深稠油螺杆泵举升工艺技术研究与应用

针对鲁克沁油田超深稠油油藏特点,在分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空掺稀油降粘井筒举升工艺,成功将稠油举升到地面,达到了增大油井生产压差、提高产量的目的。初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技术,该技术为鲁克沁超深稠油油田采用螺杆泵开采奠定了基础,具有推广应用前景。     

鲁克沁深层稠油举升工艺研究与应用

鲁克沁油田深层稠油采用空心抽油杆泵上掺稀降黏举升工艺,存在故障率高、免修期短、维护作业成本高的问题,文章在具体分析了空心杆掺稀举升工艺技术特点、维护作业存在问题的基础上,提出了深层稠油闭式环空泵上掺稀降黏举升工艺技术思路,设计了多功能举升管柱结构、研制了配套井下工具。通过实施该项工艺可以大幅延长油井免修期、降低作业成本、挖掘井筒潜力,2008年规模应用后,取得显著的经济效果。     

油基防蜡降粘剂研究与应用

针对吐玉克稠油采用空心抽油杆泵上掺稀举升工艺目前出现的采油成本较高、掺入稀油量大、空心杆系统结蜡等问题，通过室内试验研究，研制了油基防蜡降粘剂配方，达到既能降粘又能防蜡的目的，在不改变目前的生产工艺条件下，可降低目前稠油生产井掺入稀油量15％以上，防蜡效率大于70％。现场试验表明，油基防蜡降粘剂具有较好的防蜡降粘效果。     

塔河油田超深稠油掺稀井机采举升优化技术*

塔河油田机械采油以有杆泵和电动潜油离心泵采油工艺为主,为了解决举升难题,开发了与之相配套的掺稀油机采工艺.针对掺稀抽油机井研究了不同的掺稀条件(掺稀深度和掺稀比)对悬点最大载荷、悬点最小载荷、载荷差和系统效率的影响.随着掺入比增加,悬点最大载荷和最小载荷先下降,然后呈逐渐平稳趋势;载荷差逐渐降低,系统效率也呈现逐渐下降趋势;随着下泵深度(掺入深度)升高,最大载荷、最小载荷升高,载荷差上升,举升效率下降.建立的超深层稠油生产评价与管理指标体系及其计算模型,为超深稠油掺稀机采井举升工艺设计提供了理论与方法,提高了超深层稠油举升效果与效益.     

吐玉克稠油油田深抽配套工艺技术应用

鲁克沁油田是在吐哈盆地鲁克沁构造带发现的超深稠油油藏，油藏埋深2300～3400m，50℃时原油粘度达到10000—20000mPa·s。采用泵上掺稀井筒举升工艺技术开采5年，主要表现出为油藏埋藏深，原油粘度大，地层产能低，油井在生产过程中出砂等开采矛盾。通过研究、论证及现场试验，配套空心抽油杆掺稀油降粘工艺，并取得了较好的研究成果和开发效果。     

油田稠油举升工艺现状及适用性技术研究

稠油的流动性差,黏度大,稠油举升工艺的关键问题是降黏、改善其流动性。某油田根据不同油藏的条件选择了多种降黏开采方式,逐步建立并形成了具有自己特点的稠油油藏水驱开采技术、热采技术以及地面节能配套工艺技术。介绍了油田举升工艺现状,分析了电热杆举升工艺、泵上掺热水降黏伴输举升工艺、空心杆热流体密闭循环加热举升工艺和化学剂降黏举升工艺等四种举升工艺存在的问题,以及稠油不同举升工艺试验应用情况,经研究分析,最后得出某油田大部分稠油井采取光油管化学滴加降黏工艺+少部分特别稠油井由电加热螺杆泵举升工艺的最佳稠油举升适用性工艺技术。     

稠油井杆套循环加热举升工艺

针对胜利油田稠油开采过程中常用的井筒举升降黏工艺的的缺点,在空心双管热流体密闭循环降黏工艺的基础上,研制出一种在空心杆与泵上油套环空密闭循环掺水的井筒举升降黏工艺。该工艺具有掺水量充足、热交换充分、循环系统独立等特点,在现场应用中取得了良好的井筒降黏效果,为稠油井井筒的高效举升开辟了新途径。     

高能纳米波稠油冷裂解技术应用效果评价

由于稠油井筒举升与地面集输过程中需要配套环空掺稀油、空心杆电加热或燃气炉加热等降黏工艺,导致稠油开采成本居高不下。根据国内外稠油降黏新技术现状,采用高能纳米波稠油冷裂解技术进行多次现场试验与分析,证实了该技术对稠油的改质降黏作用显著,原油循环处理最大降黏率为81.7%,单次处理最大降黏率为43.7%,初馏点由105 ℃降至81 ℃,330 ℃内总馏分含量提高了5.7%,可实现原油由重质组分向轻质组分的转化。该研究对稠油油藏降本增效具有借鉴意义。     

塔河油田超深井稠油采油工艺评价与优选

塔河油田属超深井稠油油藏,原油粘度高、凝固点高、比重大,导致开采比较困难,对目前采用的电热吊杆自喷采油工艺、掺稀降粘自喷采油工艺、有杆抽稠泵采油工艺、螺杆泵采油工艺、电动潜油泵采油工艺做了详细评价分析,指出了各种采油工艺技术的优势和不足,提出以自喷为主导、以有杆抽稠泵和电动潜油泵为接替的主导采油工艺体系。     

深层稠油完井管柱及有杆泵系统优化研究

玉东稠油油藏埋藏深，原油粘度高，井筒举升困难，其完井管柱和有杆泵系统主要靠经验设计，缺乏定量的优化。针对这一现状，通过井筒温度分布规律的建立和稠油掺稀油的粘度-温度关系数据测试结果，建立稠油油井抽油杆摩阻载荷数学模型，开发出1套稠油有杆泵举升优化设计软件，优化完井管柱尺寸及有杆泵系统，泵挂由2800m加深至3000m，在降低开采成本的同时，有效提高了单井产量。     

春光油田超稠油井筒降黏技术应用分析

春光油田超稠油在采油过程中随着井筒温度的降低,原油黏度不断上升,流动性变差,举升难度变大。为解决春光油田超稠油井筒举升技术难题,介绍了近几年在春光油田应用的套管掺蒸汽降黏、空心杆电加热、井筒乳化降黏和套管掺稀降黏等工艺的降黏原理,综合分析和评价了各种降黏工艺的降黏效果,经过工艺优化,建立了"以套管掺稀降黏为主体,以边远井电加热、载荷异常井乳化降黏为辅助"的井筒降黏工艺技术体系,满足了春光油田超稠油生产的需要。。     

轮古深层稠油乳化降黏实验研究

针对轮古深层稠油井含水率不断上升,采用掺稀降黏时掺稀比和稀油用量不断攀升的的具情况,考察了乳化降黏技术对轮古深层稠油的适应性,以期寻找到高效的乳化降黏剂,通过乳化降黏技术来协助或替代当前的掺稀降黏技术,从而节约稀油资源。室内实验对现有的及新研制的20余种乳化剂进行了筛选,并对筛选出的可用于轮古深层稠油井的抗盐耐温型乳化剂进行了降黏实验。实验结果表明：NPS、KS-1、DS三种乳化剂对轮古稠油的降黏效果欠佳,新研制的双子表面活性剂DC848在高矿化度的轮古地层水中,对轮古稠油具有较好的乳化降黏效果,建议进行现场实验。     

大港油区稠油井开采工艺现状及发展趋向

大港油区立足于稠油冷采，形成了稠油井开采系列配套工艺技术，其中地层处理配套技术主要包括单井化学吞吐、微生物采油、有机溶剂清洗等，举升工艺主体技术包括常规有杆泵、电热杆、螺杆泵、电潜泵等，同时广泛配套环空掺水加药降粘工艺。目前的工艺配套技术能够满足大港油田稠油尤其是普通稠油的开采需要，但在今后的稠油开采中，应该对各项工艺技术进行更深入的研究、优化、配套，提高特稠油和稠油井的开采工艺配套水平，降低稠油井开采成本。     

稠油斜直井抽油杆柱滞后原因及解决途径

稠油斜直井抽油杆柱滞后的问题严重制约正常生产。研究稠油井筒降粘举升工艺，找到一种简单经济的解决抽油杆滞后的办法，完善稠油开采工艺，探索稠油开采的新举升方法，意义十分重大。所提出的降粘举升工艺，通过在矿场试验，取得了很好的经济效益。     

春光油田井筒掺稀降黏稠稀油动态混合流动特征研究

稠油在举升过程中随着井筒温度的降低,原油黏度不断上升,流动性变差,举升难度变大。掺稀能降低井筒原油黏度,有效减小举升摩阻,是井筒降黏的常用工艺。根据春光油田现场掺稀降黏工艺流程,建立稠油降黏井筒流动室内评价装置,模拟了套管掺稀举升过程中稠稀油的动态混合过程;实验测定了管流阻力的随注入速度及含水率在不同温度条件下的变化特征,模拟了不同掺稀比例条件下的黏度变化和降黏率,形成了一套油井产液量与出油温度、掺稀比例对应关系图版,为井筒掺稀降黏工艺的现场应用提供了依据。