齿轮滚刀的修磨法

在机器制造中,齿轮加工的精度是决定机床的耐久性和正确性,甚至决定整个机床使用寿命与工作质量的重要因素。大部分齿轮是用滚刀加工的,滚刀修 磨的精度和刃锋达不到要求,就不能制造出合乎要求的齿轮。因此,齿轮滚刀的修磨是一项非常重要的工作。为了解决这一问题,仅就所知道的修磨法提出来供给大家参考。 要使滚刀铣切工作能达到最高的效率,最主要的是磨出正确的角度和保持锋利的刀刃。滚刀用钝后,一定要立刻进行修磨;不然的话,就会发生高热,并会影响齿面的光度和滚刀的寿命(使刀刃退火)。为了节省滚刀修磨时间和增加滚刀的寿命,必须经常地…     

齿轮滚刀变K值铲磨新工艺

齿轮滚刀新标准(JB2495—78和GB—83草案)中规定:“滚刀齿侧面上齿形精度合格部分的长度,应不少于齿长的二分之一”。此项新规定对于确保齿轮滚刀重磨后的精度和提高滚刀的精度寿命有着重要意义。众所周知,用径向铲磨的方法制造齿轮滚刀。铲磨后滚刀齿侧面总要产生畸变,因此国内一般工具厂过去的齿轮滚刀产品,受到齿侧面畸变的限制,齿形合格长度很短,通常只有2～3mm,重磨几次就会很怏丧失精度,远远不能符合新标准的要求。所以研究解决齿轮滚刀铲磨工艺中的齿侧面畸变问题,是保证贯彻滚刀新国标,提高我国齿轮滚刀精度水平的一项关键。     

矩形花键滚刀在验收和使用中存在的问题和解决办法

花键滚刀是利用展成法加工花键齿的工具,此刀具的特点是诸刀刃在使用中分布于一条螺旋面上。矩形花键滚刀是根据产品精度要求、花键加工部位和使用机床等因素而设计的,其形状复杂,精度要求高,所以制造工艺复杂。花键滚刀在使用中分粗铣和精铣两种。粗铣系铣削后留精铣或磨削余量;精铣系直接将产品加工到成品尺寸精度要求。精铣(A级)滚刀制造完毕,检验合格后,必须试切试片,待试片检验合格才能确认滚刀为合格。一花键滚刀在铣切试片时,由于其齿形精度误差而出现的问题和滚刀的修磨部位如表1: 二、产品出现(?)陷、原因分析及排除措施花键滚刀用纯(?)需要及时重磨,滚刀重磨后其齿槽的等分度、螺旋角往往会发生变化,从而造成被铣削产品出现缺陷,下面介绍四种产品缺陷在不修磨刀具齿形的情况下应采取的措施:     

小模数齿轮滚刀的修磨

整体硬质合金小模数齿轮滚刀(以下简称滚刀),制造工艺复杂,费用昂贵,高精度滚刀更是如此。滚刀使用磨损后,就需要对其前刃面进行修磨,修磨的正确与否,直接影响工件的精度和表面光洁度。现介绍在通用的万能工具磨床上,用简单的夹具,进行修磨的方法。实际上,在任何其它的专用设备上,只要掌握了修磨滚刀的基本要领,也同样可以刃磨。     

用于M6420B型滚刀磨床控制前角精度的简易对中心装置

齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很     

修磨标准滚刀加工短齿齿轮

我们在民品生产中,经常遇到短齿渐开线齿轮加工问题。由于批量小,专门定制滚刀不经济。我们利用旧标准滚刀进行修磨,解决了这种齿轮的加工。大家知道,用齿轮滚刀滚切轮齿时,被切齿轮的齿根高及径向间隙是由滚刀齿顶高保证的,故我们可以根据被切齿轮的实际齿根高和径向间隙来修磨齿轮滚刀。计算步骤如下: 1按图纸要求,计算所加工齿轮的齿根高即h_f=(d-d_f)/2 式中h_f——齿根高 d——分度圆直径 d_f——齿根圆直径     

C8955型铲齿车床的修理要点

C8955型铲齿车床是刀具制造中用于铲齿和铲磨齿轮滚刀、齿轮铣刀等各种铲齿刀具的机床,其加工精度的高低直接影响到刀具的精度。随着齿轮新标准的贯彻实施,对齿轮刀具的精度要求也随之提高,因此对铲齿车床的精度要求也更高,这样就给机床修理增加了难度。为此,我厂机修人员认真总结了三十年来C8955型铲齿车床的修理经验,制订了一些修理要点,收到了较好效果。现介绍如下: 一、主轴丝杠系统的修理要点 1.主轴箱体 C8955型铲齿车床主轴箱是剖分式结构。为了把主轴系统变形控制在最小范围内,要求上下箱体的结     

正前角齿轮滚刀造形误差及精度寿命（上）

通过对正前角齿轮滚刀造形误差及精度寿命分析，采用滚刀的最佳公度圆径向前角，其浓刀的精度寿命是很高的。而且提出了滚刀采用固定偏位值重磨的方法，以及滚刀前刃面齿形在渐开线基本蜗杆螺旋面上的滚刀齿侧合格长度，可以按阿基米德侧铲面轴向齿形角进行控制的方法。对于正前角齿轮滚刀的前角大小，通常是根据滚刀的切削性能决定的，而不考虑其齿形的造形精度如何，由文献[1]可知，若对大模数齿轮滚刀的前角不进行优化设计，滚刀用阿基米德侧铲面制造是不能满足被加工齿轮精度要求，这在实践中已得到了验证。因此在新标准中均要求滚刀基…     

改装C8955型铲齿车床提高铲磨精度

一、影响滚刀螺旋线精度的原因我厂生产的齿轮滚刀,在铲磨齿形这道精加工工序时,大多在C8955型铲齿车床上加工。该机床加工滚刀的螺旋线精度要达到齿轮滚刀新标准JB2495—78的AA级比较困难。为此我们对影响滚刀螺旋线精度的各种因素进行了分析,认为除了铲磨时滚刀的安装误差和上道工序产生的制造误差影响外,影响滚刀螺旋线精度的主要原因有以下四点: (1) 该机床主轴回转时的轴向和径向偏摆量均为5μm, 它们对滚刀螺旋线精度是有影响的。其中径向偏摆值与tgα的乘积反映到螺旋线精度上(α滚刀     

齿轮刀具重磨、更换及报废控制计划分析

1 引言 齿轮加工刀具的制造成本高,制造周期长,因此本文主要是对齿轮加工复杂刀具的磨钝、耐用度、重磨规范及报废情况进行分析及制定出拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀、刨齿刀、弧齿锥齿轮铣刀的修磨、更换和报废控制计划.     

圆头磨前齿轮滚刀的应用

现在国内外产品的减速机中普遍采用的是强度较高的渗碳淬火硬齿面齿轮。过去我们用传统的磨前滚刀加工，而且由于滚刀头部凸起量较小，齿轮热处理变形过大等原因在磨齿后经常会在齿轮根部出现台阶（如图1），这样就会在齿轮的齿根部产生应力集中，如果人工打磨修去的话，也会破坏齿轮根部的应力状态，降低了齿轮的抗弯强度及使用寿命，我厂有一批齿轮几乎被国外检查人员打成废品。这就要求我们必须在磨前滚刀上有所改进，使我厂制造齿轮的水平更上一个台阶。经过查阅资料，科学计算和多方收集信息，我们终于掌握了圆头磨前齿轮滚刀的一些规律，在此介绍给大家：     

滚刀杆设计改进

在齿轮加工过程中,滚齿是齿形加工的一道重要工序,它的加工精度对齿轮的质量起着决定性的作用,而影响这一工序的因素除了机床刀具精度和安装误差外滚刀杆的精度也不容忽视。本文对滚刀杆进行合理改进来解决以上四个因素。     

提高齿轮滚刀精度寿命途径的探讨

提高齿轮滚刀精度寿命是一个极待解决的技术问题,对齿轮加工(特别是大模数齿轮)有重要意义.据分析,齿轮滚刀精度寿命主要受重磨齿形误差制约,从而与齿形公差标准,造形设计方法,铲磨和重磨工艺等问题密切相关。本文在分析了多把滚刀齿形误差实测数据的基础上,就以上各个方面提出了一些看法和意见,供商榷。     

负前角硬质合金滚刀的应用

苏联莫斯科工具厂制造了一种硬质合金齿轮滚刀,其齿顶前角为γ=-30°,专供硬度高达HRC60淬硬齿轮的精加工或半精加工用。根据要求的加工精度,用这样的滚刀可以完全代替磨齿,或者取消粗磨工序。硬质合金滚刀     

齿轮滚刀的制造技术与对策

齿轮滚刀是齿轮加工中最广泛采用的刀具,它对汽车、机床、动力、重型、轻工等行业的齿轮加工效率、精度、经济性有着直接影响。我国齿轮滚刀的生产除一些专业工具厂外,汽车、重型、军工、拖拉机等行业的许多企业都生产自用的这类刀具,因此,齿轮滚刀就总体水平而言,与国外比存在一定的差距。本文就齿轮滚刀的材料、制造工艺装备、结构品种、表面涂层、产品设计等主要方面进行国内外现状分析。     

基于KISSsoft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究

风电齿轮箱工作环境极端恶劣复杂。在加工制造中存在一些影响齿轮高可靠性和高疲劳寿命的制造缺陷,因此在分析磨前滚刀齿形特点和齿轮热处理变形情况的基础上,提出对磨前滚刀齿形优化设计和研究,并建立了适合实际制造情况的优化目标。借助KISSsoft软件的某些工具,让滚刀齿形优化计算工作变得简洁而快速。滚刀齿形优化设计研究为提高风电齿轮的工作性能提供了重要工艺支撑,在实际制造中取得较好效果。     

大连机床厂齿轮加工经验介绍

一 一般情况 木厂生产之1д62车床,齿轮节圆速度最高达7.8公尺/秒,一般需按二级精度加工。二级精度齿轮通常在精密的滚齿机床上粗铣之后,还要在插齿机上精铣。并经研磨或剃刮等加工手续.齿的表面光度不能低于 7. 然而,本厂仅有一台插齿机,只能用来制造模数较小的齿轮或在滚齿机床上无法加工的内齿轮等。因此,绝大部分齿轮均需依靠滚齿机床作最后的切齿加工。但由于许多原因,如:滚刀齿条轮廓的变形。磨刀技术的难以控制,齿轮毛坯和滚刀按装的不准确等等,用普通精度的精铣滚刀切齿,只能保证铣出三级或是四级精度的齿轮。所以怎样利用现有设备…     

整体滚刀修磨工艺的研究

滚齿刀是含齿零件加工中的核心刀具,可重复修磨使用,但单次修磨后的滚刀寿命降低是普遍现象,有效保持修磨后滚刀寿命是一个难点。就如何高精度修磨滚刀,并有效的保持修磨后滚刀寿命的加工工艺进行了分析和研究。     

高效硬质合金滚刀的齿形设计

莫斯科工具厂设计制造了一种齿顶前角γ_B=-30°的硬质合金滚刀,该滚刀用于加工热处理过的轮齿表面,被加工齿轮的齿面硬度可达HRC60。根据产品精度要求,用这样的滚刀加工出来的齿轮,有的无需唐齿,有的不必粗磨,既免去了价格昂贵的齿轮磨床,又不需高技术水平的磨工,同时还可以将工效提高到2～5倍。     

不用精密絲杠的高精度滾刀鏟磨床

高精度齿轮滚刀是精密机器制造必不可少的工具。世界各国对提高齿轮滚刀精度作了不少探索,但是都突不破提高机床传动丝杠精度的框框。因此现有精密加工滚刀的机床,结构越来越复杂,造价越来越高,而生产率却越来越低。西方资产阶级和我国资产阶级反动技术“权威”对这个课题曾进行长期的研究,但始终找不出一条新的途径。然而用毛泽东思想武