拉伸工艺对聚苯硫醚薄膜结构与性能的影响

采用哈克挤出机制备了聚苯硫醚片材,并通过自制拉膜机单轴拉伸制备聚苯硫醚薄膜。通过对拉伸工艺进行探讨,确定了聚苯硫醚薄膜最佳拉伸温度在85~100 ℃。借助万能材料试验机、差示扫描量热仪、X射线衍射仪等手段研究了拉伸速率对薄膜结构与性能的影响。结果表明,随着拉伸速率的增加,薄膜在相应方向上的取向度增加,结晶度、拉伸强度和断裂伸长率均呈先增加后降低的趋势。     

聚苯硫醚薄膜的研究进展

论述了聚苯硫醚薄膜的研究进展;介绍了聚苯硫醚薄膜的生产方法、特性及相关应用;还着重介绍了双向拉伸方法中聚苯硫醚树脂的选择及薄膜的制备工艺。     

吹塑工艺对双峰HDPE薄膜落镖冲击性能的影响

通过对相对分子质量分布曲线呈双峰(简称双峰)的薄膜专用高密度聚乙烯(HDPE)MH602进行吹塑薄膜,研究了熔体温度、吹胀比、冷却线高度、环境温度等工艺条件对薄膜落镖冲击破损质量的影响。用双峰HDPE MH602吹塑薄膜的最佳工艺条件为:熔体温度220℃,吹胀比4.0∶1.0,环境温度20~25℃;采用进口催化剂生产的MH602吹塑薄膜时,冷却线高度最佳为1 800 mm;采用国产催化剂生产的MH602吹塑薄膜时,冷却线高度最佳为1 200 mm。     

LLDPE薄膜性能影响因素及加工条件优选

研究了线型低密度聚乙烯(LLDPE)吹膜加工温度、吹胀比等对薄膜性能的影响,并对加工条件进行了优选。结果表明:适宜的吹膜加工温度在165～185℃之间;吹胀比不宜超过3.0。典型的工艺条件为:机筒165～185℃;口模155～175℃;法兰180～200℃。     

气流拉伸聚苯硫醚纤维的制备与表征

对聚苯硫醚(PPS)切片性能进行了研究,利用纺粘无纺布实验机进行了气流拉伸PPS纤维的制备,并对其进行表征。结果表明:PPS切片熔点为280.8℃;在315℃时,PPS熔体流动性最好,熔体流动指数每10 min为158.7 g;PPS纤维直径最细可到30.5μm,随拉伸气流强度增大,纤维断裂强度和取向度都先增大后减小,断裂伸长率则相反,结晶度在小范围内有增大趋势;当拉伸气流强度为40 Hz时,PPS纤维断裂强度达3.28 cN/dtex。     

拉伸与热定型对聚苯硫醚长丝结构性能的影响

以国产聚苯硫醚(PPS)树脂为原料,用熔融法纺丝制得PPS长丝。采用差示扫描量热仪、热重分析仪研究了后处理对纤维结晶和热性能的影响;利用声速取向测量仪研究了拉伸对纤维取向的影响;用单纱电子强力仪测量了纤维力学性能。结果表明:热拉伸倍数增大,PPS纤维取向度、结晶度增加,纤维的断裂强度增加,断裂伸长减小;拉伸倍数大于5,会出现较多毛丝和断头;控制热拉伸温度85～105℃,热定型温度100℃以上;纤维的结晶主要在热拉伸过程中基本完成,热定型进一步完善结晶结构;高温下氧气的存在,会使PPS纤维发生严重的氧化降解。     

聚醚醚酮薄膜的性能研究

采用挤出流延法制备了一系列聚醚醚酮（PEEK）薄膜,通过拉力机、差示扫描量热仪、紫外分光光度计、透光率雾度仪等对PEEK薄膜的基本性质、光学性能、力学性能进行了研究。结果表明,PEEK薄膜的透光率随结晶度的升高而降低;拉伸速率对拉伸强度、断裂伸长率的影响不大,拉伸速率快,屈服强度明显提高;拉伸强度随流延辊速度的增加而提高;双向拉伸的方法可使薄膜拉伸强度达到203 MPa;增加薄膜厚度、提高结晶度的方法可以提高薄膜的抗紫外性能。     

Controlling Blown Polyethylene Film Optical Properties

The conventional blown process imparts an inherent haze to the product. The percentage of haze varies with certain process variables:

1. Surface irregularities caused by melt flow phenomena

2. Crystallization behavior

3. Melt drawing phenomena in certain types of polyethylene     

LLDPE吹塑地膜力学性能及工艺技术

论述了近年来LLDPE吹塑地膜研究进展情况。重点阐述了选用不同牌号LLDPE混合树脂吹塑地膜能明显提高其力学性能与吹膜工艺性能及生产效率,并介绍了有关工艺技术要点。     

FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和产品性能

简要介绍了FFS袋用吹塑薄膜产品的用途;重点根据国内外现有装置的生产特点,阐述了生产工艺和产品性能,并对国产吹膜设备和进口设备进行了对比分析,指出了存在的问题和改进方向;简述了投资建设FFS袋用吹塑薄膜装置的经济效益。     

后处理对PVA吹塑薄膜性能的影响

以增湿法制备了PVA吹塑薄膜，研究了含水率对薄膜力学性能及光学性能的影响。结果表明，随着PVA吹塑薄膜含水率的增加，其拉伸强度下降，但断裂伸长率增加。适当的含水率可以减小薄膜的雾度。通过热处理工艺可以提高薄膜的结晶度和力学性能，80℃以上长时间热处理可以延长薄膜的水溶时间。     

淀粉基生物降解塑料吹膜工艺及性能研究

通过挤出吹膜的方法制备PBSA/TPS淀粉基生物降解塑料,研究了不同风环结构及吹胀比和牵引比对于吹膜及性能的影响。结果表明:双风口风环可以极大提高PBSA/TPS材料的吹膜膜泡稳定性,而随着吹胀比和牵引比的增大,薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和耐撕裂力先增大再减小。     

POE对PET挤出吹膜性能的影响

以聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂,马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)为相容剂,与扩链改性后的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混后,加入单螺杆吹膜机中进行吹膜成型。研究了POE添加量对PET吹塑薄膜性能的影响。结果表明,随着POE添加量的增加,PET薄膜的断裂伸长率显著提高。当POE添加量为10%时,PET吹塑薄膜断裂伸长率提高至154.6%,得到柔韧性好、断裂伸长率高的PET吹塑薄膜。     

淀粉基生物降解塑料吹膜工艺及性能研究

通过挤出吹膜的方法制备PBSA/TPS淀粉基生物降解塑料,研究了不同风环结构及吹胀比和牵引比对于吹膜及性能的影响。结果表明:双风口风环可以极大提高PBSA/TPS材料的吹膜膜泡稳定性,而随着吹胀比和牵引比的增大,薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和耐撕裂力先增大再减小     

扩链改性对聚乳酸挤出吹膜成型的影响

利用扩链剂改性聚乳酸(PLA),然后用改性PLA进行吹膜成型,研究了扩链剂用量对PLA熔体流动性、膜泡稳定性及薄膜力学性能的影响。结果表明:扩链剂的加入使PLA的熔体流动速率(MFR)明显下降,同时使其黏度增加,且提高了膜泡的稳定性;当扩链剂用量为0.5%、0.6%时,PLA薄膜的拉伸强度显著提高,最大冲击强度较纯PLA提高了74.67%。     

聚乙烯醇／多壁碳纳米管复合材料的结构与性能

采用超声波辅助溶液共混的方式制备聚乙烯醇／多壁碳纳米管（PVA／MWNT）复合材料,采用红外光谱分析（FTIR）、差示扫描量热分析（DSC）、扫描电镜（SEM）对复合材料的结构及微观形态进行了表征,对复合材料的物理机械性能及导电性能进行了测试。结果表明：PVA与MWNT之间在共混膜中有一定的相互作用,采用溶液混合并用超声辅助分散的方法可使MWNT在PVA基体中分散良好,在MWNT含量较低的情况下就可以获得导电性能及物理机械性能良好的复合材料。     

PVDC吹塑薄膜加工工艺探讨￣［1～3］

本文简述了ＰＶＤＣ吹塑薄膜加工艺以及加工中应注意的几个问题。