吹膜法Lyocell工艺纤维素薄膜的研制

总结了传统的粘胶工艺和铜氨工艺的缺点,介绍了绿色Lyocell工艺纤维素薄膜的优点和国内外发展情况.采用绿色Lyocell工艺及独特的吹膜法制备了双向拉伸的纤维素薄膜.研究了浆粕浓度、拉伸比和吹胀比对拉伸强度的影响,发现纵横向拉伸强度均随着浆粕浓度和拉伸比的增加而增加,而吹胀比的增加只增加薄膜的横向强度,纵向强度却减小,并在此基础上进一步探讨了薄膜的结晶和取向结构与薄膜力学性能之间的关系.     

吹胀比对聚丙烯微孔膜结构与性能的影响

采用挤出吹塑工艺并依托熔体拉伸成孔机理,制备了聚丙烯微孔膜,研究了不同吹胀比对聚丙烯初始膜及拉伸后微孔膜结构与性能的影响。结果表明,与吹胀比为1的聚丙烯初始吹塑膜及微孔膜相比,吹胀比为1.4的初始膜弹性回复率、取向度、纵向屈服强度以及应变硬化行为均较为接近,但横向强度明显提高;后拉伸制备的微孔膜透气性、孔隙率和热收缩性等性能也较相近,但穿刺性能得到明显改善。因此,吹塑成型过程中横向应力的存在,能够有效提高聚丙烯初始吹塑膜的横向强度,但是,较大的吹胀比(如吹胀比为2.1)降低了初始膜片晶结构规整性,拉伸微孔膜各项性能也出现了一定程度的下降。     

DFDA-7042薄膜透光性研究

气相流化床工艺生产的线型低密度聚乙烯DFDA-7042薄膜透光性相对较差,制膜条件对薄膜的透光性有着直接的影响。研究了熔体温度、冷却线高度、吹胀比对薄膜雾度的影响,利用正交实验确定最佳制膜条件。实验表明,熔体温度和冷却线高度对透光性影响较大,吹胀比对透光性的影响相对较小,制膜最佳条件为熔体温度200℃、冷却线1.5、吹胀比3.2。     

扩链改性对聚对苯二甲酸乙二酯挤出吹膜成型的影响

通过添加多官能团环氧扩链剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行扩链改性,然后用改性PET进行吹膜成型,研究了扩链剂含量对PET特性黏度、膜泡稳定性及薄膜力学性能和透明度的影响。结果表明,扩链剂的添加显著提升了PET的特性黏度;随着扩链剂含量的增加,薄膜膜泡稳定性以及表面质量、最大吹胀比、拉伸强度得到显著改善,断裂伸长率呈先增大后减小的趋势。当扩链剂质量分数为0.7%时,PET的特性黏度由纯PET的0.71 d L/g上升至0.94 d L/g,最大吹胀比则由1.9提高至4.5,横纵向拉伸强度分别为61.7 MPa和64.4 MPa,横纵向断裂伸长率达到最高,分别为12%和12.45%,较扩链剂质量分数为0.2%时提高了105.5%以及125.1%,而透光率仅下降1.4%,得到了性能较优的吹塑薄膜制品。     

淀粉基生物降解塑料吹膜工艺及性能研究

通过挤出吹膜的方法制备PBSA/TPS淀粉基生物降解塑料,研究了不同风环结构及吹胀比和牵引比对于吹膜及性能的影响。结果表明:双风口风环可以极大提高PBSA/TPS材料的吹膜膜泡稳定性,而随着吹胀比和牵引比的增大,薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和耐撕裂力先增大再减小。     

淀粉基生物降解塑料吹膜工艺及性能研究

通过挤出吹膜的方法制备PBSA/TPS淀粉基生物降解塑料,研究了不同风环结构及吹胀比和牵引比对于吹膜及性能的影响。结果表明:双风口风环可以极大提高PBSA/TPS材料的吹膜膜泡稳定性,而随着吹胀比和牵引比的增大,薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和耐撕裂力先增大再减小     

基于管坯胀-微缩的双向拉伸HDPE管的性能

采用基于管坯胀-微缩式双向拉伸管连续成型设备制备双向拉伸HDPE管,研究轴向拉伸比、环向拉伸比对管的轴向和环向力学性能的影响。结果表明:双向拉伸HDPE管相对于常规单向拉伸HDPE管力学性能有显著提升,且随着轴向拉伸比和环向拉伸比的增加,管的轴向和环向力学性能均明显提高;在相同轴向拉伸比的情况下,环向拉伸强度最大增加27.4%,轴向断裂伸长率最大增加51.6%,环向爆破应力最大提升32.74%;SEM测试表明环向拉伸会对轴向拉伸产生的取向结构产生一定的削弱作用,但同时也会增加活动单元在环向的有序分布。     

薄膜级EVA树脂的结构与性能

研究了两种薄膜级乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)GN1和GN2的结构与性能,并在农膜生产厂进行了薄膜加工试验。结果表明:GN1和GN2均具有较高的相对分子质量,重均分子量分别比进口树脂高18%,15%;相对分子质量分布相对较宽,力学性能好,加工性能、耐老化性能优良;与功能母粒及其他树脂的相容性较好,综合性能与同类进口树脂相当。用GN2加工薄膜的过程中,温度对薄膜性能影响较小;随吹胀比增大,薄膜的横向拉伸断裂应力提高,纵向拉伸断裂应力降低。     

全生物降解聚乳酸(PLA)吹膜基础研究

采用熔融挤出吹塑的方法制备聚乳酸(PLA)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)薄膜,研究了加工温度,上牵引速率及吹胀比对PLA薄膜性能的影响力学性能结果表明:聚乳酸薄膜在吹胀比为1.8～2和上牵引速率6m/min的条件下,纵向与横向撕裂强度及其抗冲击强度分别可达132.4KN/m,166.4KN/m及0.27J。     

PE–LD 2426H吹膜工艺研究

对大庆石化公司生产的低密度聚乙烯(PE–LD)2426H的分子量及其分布、熔融结晶性能、流变性能进行了测试,结果表明PE–LD 2426H的重均分子量约为9.4×104,分子量分布为5.25,熔点为112.8℃,结晶度为38.5%,具有分子量分布较宽、熔点低、结晶度低的特点,适于吹制薄膜;流变性能测试结果表明,PE–LD 2426H在吹膜时的加工温度区间为170~190℃。在保持牵引速度、冷却温度、薄膜厚度不变的条件下,研究了吹胀比和加工温度对薄膜性能的影响,结果表明当吹膜加工温度为170℃、吹胀比为3.0时,薄膜的生产过程稳定,具有较高的横向拉伸强度、冲击强度和较好的透明性。