船舶动力设备状态监测与故障诊断技术分析

本文对基于振动的船舶动力设备监测诊断技术进行简要介绍,从热力参数诊断方法、柴油机瞬时转速诊断方法和振动信号分析方法入手,指出柴油机综合监测诊断的有效方式,最后探讨船舶动力设备状态监测与故障诊断系统设计,包括系统需求分析、系统框架设计等,旨在全面把握船舶动力设备状态监测与故障诊断技术特征并促进其使用价值的充分发挥,仅供相关人员参考。     

电液锤技术的探索与研究

锻锤是机械制造业不可或缺的大型设备。以前的蒸汽一空气锤结构复杂、需配套动力设备（锅炉房、空气压缩站、管道）庞大、振动噪声大、污染环境、能量损失大、效率低。逐渐被结构紧凑、重量轻、造价低、高效率、节能环保的电液锤所取代。随着我国制造业进程的飞速发展,电液锤技术也取得了突飞猛进的业绩。     

基于多自由度控制的线谱振动传递路径控制方法研究

动力设备线谱振动经基座传递至船体结构,引起的低频声辐射是船舶水下噪声的主要来源之一。针对单向集中力控制通常难以抑制动力设备振动向弹性基础传递且辐射噪声衰减效果有限的问题,提出基于路径控制体多自由度振动控制的振动传递路径控制方法,切断路径功率流传递。根据广义变分原理建立动力设备-可控隔振单元-壳体系统的耦合动力学模型,通过振动功率流分析揭示振动能量多自由度传递机理,明确基于多自由度控制的路径可控性。在此基础上,构建局部多通道耦合控制与全局分散控制相结合的控制策略,通过数值计算与实验验证基于多自由度控制的振动传递路径控制效果。结果显示,相比于单向集中力控制,基于多自由度控制的方法可有效阻止功率流传递,实现更加显著的壳体振动衰减。     

输气管道气固耦合振动特性分析

针对管道振动情况的研究,提出考虑气体压力脉动与管道耦合作用下的管道振动特性分析的计算模型与计算方法。根据管道结构建立了具有异径管活塞式压缩机的输气管道模型,在该模型的基础上,结合管道结构参数,建立管道系统气柱固有频率、气体压力脉动、激振力的计算方法,通过这些计算方法得出气柱固有频率、气体压力脉动与模态阶次之间的关系,以及异径管处的激振力与宽径比之间的关系;得出在激振力作用下,管道振动位移、速度的变化情况。将计算结果与现场测试值进行对比,发现计算值与测试值基本吻合,验证了计算模型与方法的正确性。研究结果表明:在异径管、弯管、汇流管等处,将压力脉动与管道的耦合作用考虑进管道振动研究分析中,更能真实地反映输气管道的振动特性,对提高管道寿命、减少管道振动具有重要的参考价值。     

类比判别法在往复式空压机故障诊断中的应用

往复式空压机作为一种通用动力设备,是企业设备监测诊断的主要对象之一.往复式空压机采用曲柄连杆机构传动,运行中产生的强烈变向冲击和变载冲击,活塞对缸套的横向撞击,各气阀的阀门不断产生的落座冲击,以及滚动轴承、连接管道、电动机和地脚等各部位产生的附加振动常相互混叠,彼此干扰,给空压机的诊断带来许多困难,目前尚无比较成熟的判别标准.我国     

基于振动测试的往复式压缩机的故障诊断

往复式压缩机是各类生产企业中通用的动力设备,应用于冶金、矿山、船舶、机械制造等行业部门。往复式压缩机的故障诊断通常使用振动法,但由于其机械结构复杂、运动部件多、工作时振动激励源较多,发生的故障也是多种多样,因此往复式压缩机的故障诊断就相对较复杂。介绍了压缩机振动故障的几种基本形式和原因,并通过实例对压缩机故障进行了分析。     

二氧化碳压缩机振动原因分析及解决措施

河南龙宇煤化工的二氧化碳压缩机采用活塞压缩机,其管道振动十分严重,导致压缩机不能长周期稳定运行。就活塞压缩机管道振动产生的原因及防振措施作了分析,提出防振措施。     

基于振动测试的往复式压缩机的故障诊断

往复式压缩机是各类生产企业中通用的动力设备,应用于冶金、矿山、船舶、机械制造等行业部门,尤其是在船舶上的应用更加广泛,往复式压缩机的故障诊断通常使用振动法,但由于其机械结构复杂、运动部件多、工作时振动激励源较多,发生的故障也是多种多样,因此往复式压缩机的故障诊断就相对较复杂。本文介绍了压缩机振动故障的几种基本形式和原因,并通过实例对压缩机故障进行了分析。     

用于原油管道减振的吸振器阻抗研究

针对输油管道剧烈振动会引发焊缝开裂、管道连接部疲劳破坏等问题,利用阻抗耦合法和动力吸振技术对原油管道的减振进行了研究。采用金属波纹管设计的吸振器,借助抱箍安装在管道上,可实现管道x, y, z 3个方向的减振,具有防爆、阻燃和三维减振的优点。设计的动力吸振器具有较好的减振效果,比较减振前后相同测点振动加速度的均方根值可知,管道减振效果达到64.9%以上,解决了管道振动偏高的问题,同时减小了由振动引起的管道内交变应力,降低了振动引发的疲劳破坏。该减振方案不需要拆解进出口管道,只需要在外部加装吸振器就能达到较好的效果,是一种控制输油管道振动的好方法。     

柴油机振动分析研究

柴油机作为机车、船舶等常用机械的动力设备,其动力性和可靠性直接影响整个系统的安全运行。本文对柴油机进行了动力学分析,指出了引起缸盖、机体振动的动力来源,并指出了振动的产生机理及影响振动的因素,同时设计出合理的实验测试诊断系统。     

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施

活塞式压缩机的管道振动，不仅会使管道与阀门、附件等的连接松动，还会使管道疲劳破坏并产生裂缝，严重时导致介质大量泄漏，引起燃烧爆炸。除此之外，振动还会影响吸、排气效果，机组效率降低。因此，活塞式压缩机的防振是一个非常重要的课题。现就活塞式压缩机管道振动产生的原因及防振措施作了分析，提出了防振措施，给出了应用实例。     

往复式自动化压缩机管道结构减振方法研究

压缩机管道结构的振动特征具有随机性,且方向不唯一,导致传统方法无法有效分析压缩机管道结构的减振特性,导致管道振动速度峰值较高。提出新的往复式压缩机管道结构减振方法。将往复式压缩机管道的振动方向分为的轴向振动和横向振动,获取往复式压缩机管道的振动特性;在气流脉动分析理论的基础上,通过消减气流脉动的方式实现往复式压缩机管道结构的减振。实验结果表明,所提方法的分析精准度高、减振效果好。     

往复式压缩机管道振动原因与减振措施

分析了往复式压缩机管道振动的原因,介绍了管道振动分析中使用的控制标准,提出了消减管道振动的具体措施。     

孔板在往复压缩机管道减振中的应用

针对往复压缩机管道振动超标的问题,通过测试关键测点的振动数据,结合管道结构的模态分析与气柱的声学分析,得出气流脉动是引起管道振动的主要原因。为了消减振动,在管道的适当位置安装恰当尺寸的孔板。完成整改后,再次对关键测点的振动水平进行测试,通过对比分析,数据显示,安装孔板后管道的振动情况明显改善,达到安全生产的要求。     

基于阻尼减振技术的热电厂减温减压器管道研究

为解决抚顺某热电厂减温减压器减温水管道振动严重的问题,将阻尼减振技术应用到管道减振中。开展了对减温水管道系统振动频率和速度的现场测量及其图纸资料的搜集,运用有限元分析软件Sap2000建立了管道有限元模型,进行了模态和力学分析,掌握了减温水管道的振动特性,并且对管道进行了阻尼减振模拟仿真,建立了管道振动特性与阻尼减振技术之间的关系。依据模拟仿真的数据结果,提出了解决管道振动的最佳方案。该方案运用阻尼减振技术,在不停机、未改变管道原有结构布置的情况下,在管道的适当位置安装了阻尼器,实现了工程项目的减振改造。实际改造结果表明,安装了阻尼器的管道振动速度达到了管道振动安全标准的要求,能够保证机组长周期、稳定运行。     

冲击气流作用下放空管道流固耦合动力学分析

为了解决某装气站放空管线排气放空时引起的管路振动问题,建立流固耦合三维动力有限元模型,采用瞬态时间历程分析方法对放空管道进行冲击气流下管道动力响应仿真分析。其中管道内流体分别选择氮气和液化气,建立现有管道流固耦合三维动力有限元模型;进行2种流体介质下管道结构动力响应对比。通过研究管道在冲击气流作用下的振动机理和振动特性,从管道结构入手提出了该放空管道振动控制的措施,给出了减振方案。建立减振方案中管道的流固耦合动力有限元模型,进行仿真分析并与原方案计算结果进行了对比,发现管道系统的振动得到大幅度的降低,验证了所提出的减振方案可以对管道振动进行合理有效的控制,确保了管道振动幅度在安全裕度内。     

蒸汽管道振动成因分析及预防措施

针对在压力管道的定期检验中,发现锅炉蒸汽管道的异常振动会危及到锅炉和压力管道安全运行的问题,对蒸汽管道发生振动的成因进行了分析,并提出预防措施,有效地消除了蒸汽管道振动的困扰。     

换热器管线阻尼减振技术研究

为解决某化工厂常压塔换热器出口管线振动严重的问题,保证管线的安全运行,对换热管线振动机理及减振措施进行了研究。采用有限元分析手段,运用ANSYS有限元软件分析了管道固有模态;运用Fluent软件模拟了管道内部流体激振情况,从根源上分析了管道振动原因;结合现场实际安装条件与有限元仿真,探究了阻尼减振技术对换热器管线的减振效果;在管道振动相应位置安装了粘滞性阻尼器,明显抑制了换热器管道振动。研究结果表明:阻尼减振技术可以有效降低管道振动,同时阻尼减振技术不改变管道原有结构,可以有效吸收振动能量,不会产生振动转移的现象。     

丁烷往复压缩机出口管道的阻尼减振研究

针对天津某石化公司丁烷往复压缩机出口管道振动问题,阐述了压缩机出口管道振动的原因及危害,分析管道阻尼减振技术的减振原理.通过现场测量管道系统振动的情况,运用有限元分析软件对管道进行了模态计算分析,并结合实际情况,提出了管道振动的解决方案.运用阻尼减振技术,在不停机、未改变管线原有结构布置的情况下在管道的适当位置安装阻尼器,有效降低了管道系统的振幅,消除了管道振动产生的安全隐患.     

风机减振器选择案例分析

风机是一种动力设备,给人们带来便利的同时也给环境带来振动和噪声,因此要对风机的振动和噪声进行治理。对风机的振动隔离,是一种积极隔振,一般采用阻尼弹簧复合减振器和橡胶减振器。阻尼弹簧复合减振器和橡胶减振器要选择得当,否则隔振效果会很差。