八钢2~#高炉破损调查

对八钢 2 #高炉破损情况进行了调查 ,分析了高炉破损的产生 ,发展及危害 ,为进一步做好高炉的维护提供了参考依据。     

八钢A高炉布料规律测试及应用实绩

介绍了八钢新区2500m3A高炉采用激光网格进行料流轨迹测定,利用十字网格进行料面形状的测试,通过不同截流阀开度与下料量关系等测试工作,为高炉生产调整炉内煤气流分布提供指导。     

八钢2~#高炉炉凉的处理

八钢2#高炉因热风炉操作失误被突然放风,高炉操作控制不当,致使高炉悬料。通过调整布料制度和洗炉等措施,高炉炉况逐步恢复正常。     

关于高炉布料操作

刘云彩是我国著名的炼铁专家,2005年5月31日-6月1日应邀在鞍钢炼铁厂进行了讲课。现刊登部分讲课内容,以飨读者。[编者按]     

实例高炉布料操作学习系统

为稳定高炉炉况，日本钢管公司开发了高炉布料控制学习系统。本系统由“实例指导系统”和“知识自动获取系统”构成。这种操作学习系统具有自身增加知识源的特点。随着操作经验的积累，能更准确地指导生产。     

武钢2号高炉布料矩阵探索与实践

布料矩阵调节是高炉控制径向煤气流分布的一种有效手段，面对原燃料条件的经常变化，武钢2号高炉总结出布料矩阵调节的基本方法，保证了高炉的稳定顺行，取得了较好的技术经济指标。     

宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施

对宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施进行了总结。在炉内积极调整上下部制度,改善煤气流分布的同时,采取了提高炉顶压力、降低炉内中心煤气流速、改进备件材质与结构、改造炉顶红外成像系统、加强布料溜槽监检测等措施,从而提高了布料溜槽的使用寿命,使用周期由3个月延长到12.5个月,过料量由104.08万t提高到459.28万t。     

天钢2号高炉溜槽布料角度的确定

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结.2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理.     

八钢2~#高炉专家系统的设计

介绍了八钢炼铁厂2#高炉扩容改造后,运用计算机高新技术,建成“炼铁优化专家系统”,实现了用“第三代高炉操作技术”装备高炉。在计算机硬件装备方面,由采集站、操作站和优化站组成的局域网构成了高炉工长使用的计算机系统。“专家系统”软件不仅包括完备的工长作业数据库,实现生产原始数据资源的计算机管理和共享,而且包括炉温的数值预报——趋势预报和平稳时间序列控制;冶炼强度的优化决策与工艺参数的系统优化;配料优化计算和各类管理报表统计;时间序列分析和统计对比分析等一系列高炉作业必须完成的工作、工艺计算、技术与管理功能。     

张钢2号高炉应用综合布料技术实践

张钢２号高炉于１９９２年４月采用了综合布料技术，合理进行上部调剂，取得了炉况顺行、高炉煤气流分布合理、节焦增产的冶炼效果。     

包钢4号高炉布料规律初步分析

1 概况 包钢4号高炉(2200m~3)采用PW无料钟炉顶,1995年11月14日投产以来,基本上是采用多环布料方式进行布料。1997年1月到4月上旬,采用多环往复式布料,焦炭6个挡位10环,矿石6个挡位10环(焦矿都不是标准挡位),不管是焦炭还是矿石,都有两个挡位(最后一挡和倒数第三挡)是相同角度,最后一挡的布料角度都不是最小的,而是向稍大角度往复一下,这是为了减少中心矿石粉末量和增加中心焦炭。4月中旬到11月采用多环布料,焦炭挡位为6～7挡,环数是     

高炉布料模型在邯钢7号高炉上的应用

根据邯钢7号高炉布料溜槽的特点，结合高炉布料计算，并利用Excel和VBA,建立了邯钢7号高炉布料模型，该模型在开炉测料面中得到了验证，并在实际应用中起到了很好的指导作用。     

莱钢2^#1000m^3高炉布料实践

通过对炉顶料面的观察分析，结合布料计算，针对原燃料条件，对布料模式做出相应调整，高炉的各项技术经济指标得到提高，保持了高炉长期稳定顺行。     

宝钢2号高炉无料钟布料实践

本文主要介绍2号高炉无料钟布料的模式,总结了旋转溜槽倾角变化对布料的影响情况,及对气流分布产生的作用。并提出了较理想的气流分布是适当发展边沿煤气流以及判断煤气流分布是否合理的几个指数。