ABB板形仪在冷轧线的应用

文章对冶金行业中板形仪的重要性进行了简要说明,以其在涟钢冷轧生产线的应用为例,详细介绍了ABB板形测量系统的测量原理、系统组成,并讨论了冷轧板形控制技术和方法。     

人工神经网络在板形缺陷识别中的应用

宝钢冷轧板形控制采用ＣＶＣ技术，在板形缺陷识别方面存在一些问题，为此，开展了冷轧板形缺陷识别中采用人工神经网络的研究工作。从神经网络的工作原理、拓扑结构、学习过程，工作过程及用于板形缺陷识别中的实际效果等方面进行阐述。     

二辊式轧机冷轧板形的控制

对二辊式轧机块式生产方式的厂家来说,冷轧板形的控制一直是比较突出的问题。本文作者根据多年的生产实践和摸索,就如何控制好二辊式冷轧板形发表几点浅见,供同行借鉴和参考。     

冷轧铝板带材生产的板形控制

阐述了冷轧板形的定义和控制方法，研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法，通过控制达到改善冷轧板形的目的。     

鞍钢诞生首个专用技术商标 打破国外长期垄断

鞍钢与国内相关科研单位合作完成的“冷轧机板形控制系统核心技术自主研发与工业应用”项目继顺利通过省组织的科技成果鉴定后,日前又经国家工商总局批准技术商标注册,成为鞍钢第一个专用技术商标。这也标志着鞍钢通过自主创新打破了国外对冷轧板形控制系统的长期技术垄断,使我国成为世界上少数掌握工业应用级全套冷轧带钢板形控制技术的国家。冷轧板形控制系统是轧钢领域最复杂的技术之一。随着高档汽车、家电等生产用户对冷轧板产品质量要求的提高,国内主要冷轧板生产厂均在冷轧生产线上使用板形控制技术与控制系统,而这种控制技术与系统全部依赖进口。目前,全世界只有德国、瑞典等国家的极少数著名跨国公司可以提供全套冷轧板形控制技术与     

卷取温度对高强IF钢再结晶及织构的影响

为了研究卷取温度对高强IF钢250P1罩式退火再结晶规律的影响,采用氮气炉加热模拟罩式退火工艺,研究了高温及低温卷取工艺下含磷高强IF钢250P1冷轧板再结晶规律;采用X射线衍射仪对700 ℃模拟退火板及罩式退火成品板进行了织构分析,并对成品板金相组织进行了观察。结果表明,低温卷取冷轧板再结晶温度约为675 ℃,高温卷取冷轧板再结晶温度约为700 ℃;低温卷取退火板具有较高强度的{111}有利织构、较高的{111}/{100}比值以及r值,成品板的饼形晶粒更大。     

防盗门专用冷轧板的生产实践

针对防盗门客户对冷轧板厚度精度、板形、冲压性能等均有较高的要求,邯钢冷轧厂在普通冷轧板SPCC工艺制度的基础上进行工艺优化。按不同厚度区间设定冷轧板厚度负差,保证不同厚度冷轧板的整体厚度偏差;优化脱脂及退火工艺,确保带钢表面质量及力学性能;调整平整机工作辊辊形和平整延伸率,通过重卷线的拉矫延伸机进一步改善带钢板形。冷轧厂成功开发了防盗门专用冷轧板,该钢种凭借较高的厚度精度、良好的板形和力学性能得到了客户的认可。     

冷轧深冲板的成形性能研究

通过拉伸、宏观织构、FLD等实验,测试并比较了SPCD和SPCE冷轧板的成形性能。实验结果表明,除各向异性指数外,SPCE冷轧板的成形性能均优于SPCD。同时,还分析了基本成形性能对钢板胀形过程的影响。     

08Al钢热轧卷取温度对组织和性能的影响

本文就08Al钢热轧卷取温度对组织和性能的影响作了分析研究。根据透射电镜对AlN析出进行的观察,用金相法配合硬度试验测定不同卷取温度的冷轧板的再结晶曲线,并对退火后的冷轧板进行X射线极点密度、塑性应变比及晶粒度测量,证明08Al铜热轧板卷取温度不能提得过高。否则,将造成热轧板中AlN大量析出,最后导致成品板中对深冲性能有利的{111}<110>织构组元强度和平均塑性应变比r_m大幅度下降,显微组织由饼形晶粒转为等轴细晶粒。     

冷轧板形的闭环反馈控制原理及应用效果

对法国Clecim公司的冷轧板形自动控制（Automatic Flatness Control简称AFC）系统控制原理进行了深入研究，给出了冷轧板形检测模型，推导了多变量优化控制算法，总结出该种控制方法具有的特点。时实际控制效果进行分析表明，在稳定的轧制情况下，带钢的甲直度误差被很好地控制在0～3I范围内，满足了高精度板形控制的需要。     

带钢断面形状检测与特征参数识别方法

根据冷连轧机组板形控制系统对热轧来料断面形状的检测要求,按照准确可靠、经济、简约的原则,与断面仪制造厂家共同设计了同时具有平直度检测功能的新型带钢断面形状检测仪,并开发了带钢断面形状曲线拟合处理以及断面特征参数识别计算方法。利用实测的带钢平直度信息对检测的断面形状数据进行厚度修正。实际应用结果表明,利用该带钢断面形状检...     

热轧带钢的断面和平度控制

本文指出影响平度的本质是带钢全宽各点的单元延伸差,阐明凸度和平度的关系;热轧板形和冷轧板形的关系。总结了各种平度测量方法和原理,介绍了各种平度仪的结构及有关的数学关系式。本文还介绍了该领域世界发展的最新情况,作者对该领域的发展提出了基本意见。     

空气轴承式板形辊的校正及其算法研究

本文介绍了空气轴承式板形辊的结构和原理，阐述了板形辊的校正过程和校正算法。实际应用结果表明，采用本算法校正后的板形测量值能够比较准确地反映实际板形。     

四辊轧机板形测,控系统的设计

介绍东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架四辊冷连轧机板形检测与控制系统的设计，并对板形的测，控原理进行了阐述，通过板形测，控系统的使用，使被轧带杜板形质量有了较大的程度的提高。     

无损检测技术在攀钢冷轧厂的应用

通过对攀钢冷轧厂测厚仪、板型仪的工作原理、设备组成、日常维护的阐述,介绍无损检测技术在工厂的具体应用。     

UCMW冷连轧机板形控制系统优化

UCMW冷连轧机是国内大量引进并广泛使用的一种现代化冷连轧机.针对某厂UCMW冷连轧机板形平坦度控制精度不高的问题,系统学习了UCMW冷连轧机板形控制系统.研究发现,原有的弯辊力分配策略只能提供工作辊与中间辊弯辊同向配合,故对于四分之一浪、边中复合浪等复杂浪形无法达到理想的控制效果.在此基础上,提出了根据实测板形缺陷实时调整弯辊力分配比例的控制策略,可在保证二次板形控制精度的同时,最大程度地兼顾控制四次板形.理论研究成果成功应用于实际生产,板形控制精度有了一定程度的提高.     

济钢双机架四辊可逆式冷轧机组简介

介绍了济钢双机架冷轧机组,该机组由SMS进行技术总承,采用四辊可逆式冷轧机,装备先进的测厚、测速、测张等测量系统,采用了CVC窜辊、弯辊、多区冷却、轧辊倾斜等多种板形控制手段,前馈、后馈、流量控制等多种高精度厚度控制措施,可实现自动穿带、轧钢、甩尾。还介绍了双机架冷轧机的优缺点及其产品。     

冷轧板形控制中的精细冷却控制

在冷轧带钢的板形控制中，轧辊精细冷却用来消除复合浪形即高次板形缺陷。本文提出了一种新的精细冷却控制系统，并以宝钢2030mm冷轧板形控制系统为背景，讨论了新控制系统实际使用的效果。     

超宽冷轧机带钢板形特征聚类分析

为准确掌握超宽冷轧机不同宽度带钢的板形特征,以某2180 mm超宽冷轧机1900 mm宽度带钢实测板形数据为研究对象,借鉴‘大数据’的思想,结合数据挖掘领域中聚类分析方法,提出基于网格和密度的板形特征聚类方法,并以此方法对几种典型带钢宽度的大量板形实测数据进行分析,得到不同宽度带钢的板形特征.以分段函数对板形特征进行多项式表达,得到不同宽度带钢的板形特征参数化分析结果.提出的基于网格和密度的板形特征聚类与分析方法,能够快速准确地对大量板形实测数据进行分析,提取出长期生产过程中板形缺陷特征并得到参数化表达,从而为冷连轧机,特别是超宽带钢冷连轧机的辊形改进和控制策略优化提供数据基础.      

四辊轧机板形测控系统的设计

介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架四辊连轧机板形测量与控制系统的设计，并对板形（平直度）的测控原理进行了阐述。通过板形在线检测系统的投入，使被轧带材板形的质量有了较大程度的提高。