自然冷却黄磷炉渣与脱硫石膏协同制备微晶玻璃

以自然冷却黄磷炉渣和脱硫石膏为基础原料,通过添加一定量的SiO2和Al2O3,熔融法制备了黄磷炉渣微晶玻璃.通过差热分析(DTA)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等方法分析了不同比例的黄磷炉渣与脱硫石膏对微晶玻璃晶化行为的影响.研究结果显示:在所添加黄磷炉渣与脱硫石膏的比例范围内,基础玻璃的核化温度和...     

改性磷石膏的强度与孔结构的研究

本工作研究了矿物掺合料(矿渣、粉煤灰)和激发剂(熟石灰和水泥)对磷石膏强度的影响,并且探索了水泥对磷石膏耐水系数的影响。此外对磷石膏改性处理后的微观形貌和孔结构进行了分析。研究结果表明:矿渣和粉煤灰均能提高磷石膏的强度,且矿渣对磷石膏强度的增强作用更明显;但两者对磷石膏耐水性的增强作用并不明显,矿渣掺量过多时会由于延迟钙矾石的形成而导致石膏开裂。水泥和熟石灰作为激发剂时可以增强磷石膏的强度,熟石灰的增强作用更明显。水泥对磷石膏的耐水性能有一定的增强作用。磷石膏的水胶比、养护龄期和矿物掺合料可以改变其孔隙率,但不会改变其孔径分布;粉煤灰可以提高石膏的孔隙率,并且改变其孔径分布;水泥会降低石膏的孔隙率并改变其孔结构。     

微组分对磷铝酸盐水泥耐水性的影响初探

以净浆力学强度及Ca”和[A1O4]^5-离子溶出浓度为耐水性评价指标，研究了微组分石膏对磷铝酸盐水泥（phosphoaluminate cement，PALC）的影响，并通过S电位、XRD和孔结构等技术分析了其耐水性机理。结果表明：在浸水过程中，掺石膏和未掺石膏的磷铝酸盐水泥硬化浆体的力学性能均在不断提高，Ca^2＋和[AIO4]^5-的溶出浓度不断减小。相比较而言，掺石膏的磷铝酸盐水泥试样在浸水早期的力学性能和离子溶出浓度较未掺的变化不大，但在长期浸水的过程中，前者力学性能明显高于后者，而Ca^2＋和EAIO4]^5-溶出浓度却显著下降，这表明在磷铝酸盐水泥中掺入石膏，对其早期耐水性影响不大，但对长期耐水性的提高是十分有利的。     

耐水石膏墙体材料研发现状分析

石膏制品因其良好的性能，备受建筑行业的青睐。但其耐水性差的缺点又使其在建筑行业的发展受到极大的限制。如何提高石膏制品的耐水性成为建筑行业的一大难题，通过对石膏材料耐水性较差的原因进行了分析，结合国内外的研究状况，给出了提高石膏基耐水性的几种措施，并对提高石膏基墙材料耐水性的方法进行了展望。     

基于灰色理论的粒径分布对磷建筑石膏抗折强度的影响

探究磷建筑石膏(PBG)粒径对其力学性能的影响对磷建筑石膏的生产有着重要意义。本工作以磷建筑石膏2 h抗折强度为衡量指标,以粒径参数D10、D50、D90为主要参数,采用灰色理论分析磷建筑石膏粒径分布特征对其力学性能的影响规律,实现了基于粒径参数的磷建筑石膏2 h抗折强度的预测。随着磷建筑石膏粒径分布发生变化,其标稠用水量和2 h抗折强度也发生了显著变化;灰关联分析表明对标稠用水量和抗折强度影响最大的为细端粒径参数D10。建立OGM(1,4)模型实现了基于粒径参数D10、D50、D90预测磷建筑石膏的标稠用水量,预测误差为3.59%;建立OGM(1,2)模型实现了基于标稠用水量预测磷建筑石膏2 h抗折强度,预测误差为7.49%;结合两个模型可以实现基于粒径参数的磷建筑石膏2 h抗折强度的预测。     

年产50万吨磷石膏项目

一、项目背景磷石膏是磷肥工业的固体废弃物,一般每生产1吨磷酸约产生5～6吨磷石膏,每生产1吨磷酸二铵排放2．5～5吨磷石膏。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨,累计排量近亿吨,磷肥工业排放的磷石膏渣占用大量土地,堆积成山,严重污染环境。利用目前作为基本原料生产建材的项目技术已成熟的磷石膏,产品纸面石膏板和石膏制混凝土砌块是新型建材的发展方向,有着良好的市场前景。     

活性掺合料对脱硫基粉刷石膏制品性能的影响

利用脱硫石膏生产建筑石膏已经成为当前解决固体排放物问题的有效途径。粉刷石膏在耐水性和力学性能等方面的弱点影响其使用范围。本文研究复合掺加不同含量的活性掺合料对石膏制品耐水性和力学性能的影响。研究表明,掺加水泥和矿渣的效果最好,其耐水性可以提高40%,力学性能提高48%。     

钛酸酯偶联剂改性磷石膏及其在PC/ABS中的应用

以钛酸酯偶联剂(101、201、311)改性磷石膏,测试改性磷石膏的表面吸油值和接触角,讨论不同结构钛酸酯偶联剂对磷石膏的改性效果。采用熔融挤出法制备钛酸酯改性磷石膏/PC/ABS合金,分析不同结构钛酸酯改性磷石膏对PC/ABS的力学影响。研究表明,3种钛酸酯偶联剂均能降低磷石膏表面亲水性,其中(201)偶联剂改性效果最好,其最佳改性条件:(201)偶联剂加入量为2%,反应温度为40℃。改性磷石膏作为填料填充PC/ABS,可以不同程度地提升合金体系力学性能,其中(201)改性磷石膏对改善合金体系的拉伸强度、弯曲强度效果显著,分别为45.71MPa、141.48MPa,分别比PC/ABS提高了10.04%、29.13%;冲击韧性为12.57kJ/m^2,提高了38.13%。(311)改性磷石膏填充PC/ABS合金体系时,将体系冲击韧性提高了77.91%。扫描电镜表征结果显示,改性磷石膏嵌入了PC/ABS孔洞间,其中(201)改性磷石膏分散较好。     

杂质对磷石膏应用性能的影响

磷石膏是一种含有磷、氟等杂质的化学石膏,其中杂质对磷石膏的应用性能产生了不利影响,限制了其实际应用.由于杂质的存在,磷石膏脱水温度较天然石膏低,当其用作水泥缓凝剂时,在粉磨温度下可能脱水生成半水石膏和无水石膏,影响水泥性能;磷石膏和天然石膏制备的半水石膏胶结材料微观结构与物理性能之间存在较大差异.现有磷石膏预处理研究大多偏重于宏观性能的比较,而对杂质影响机理的研究较为欠缺,因此很有必要对其进行系统的基础研究.     

不同细度和煅烧温度下磷石膏的基本性能及砂浆强度研究

为在建筑行业中大量地使用湿法磷酸生产过程中产生的磷石膏,通过球磨、筛选不同细度的磷石膏,采用TG/SEM等技术,研究不同煅烧温度对磷石膏性能及微观结构的影响,并分析不同煅烧温度对磷石膏砂浆强度的影响。结果表明：磷石膏存在典型的结晶水和共晶磷,微观形貌主要以菱片状和板片状为主,目数越大,颗粒尺寸越小,厚度也越薄。经过高温煅烧后,二水磷石膏向半水石膏和硬石膏转化,温度越高,转化效果越明显,共晶磷的去除越显著,比表面积越大。磷石膏颗粒的最大厚度和径厚比分别为2.56μm和13.993,纯磷石膏砂浆养护90 d时的最大抗折强度和抗压强度分别为1.23 MPa和23.1 MPa。因此,磷石膏砂浆可用于承载力要求为C20的墙体和梁以及非承重填充墙、抹灰等工程。