凿岩爆破对工艺参数的影响

矿山设计应在充分搜集地质和采矿技术资料的基础上进行,这些资料包括矿石和围岩的物理力学性质、矿石储量、矿石的金属品位、地表状态和矿区生态环境等。可根据这些资料选择采矿方法(空场法、支护或充填法、崩落法),并可在技术设计中无需作     

凿岩爆破工作对矿石贫化的影响

额尔齐斯多金属公司别洛乌索夫矿床是在复杂的矿山地质条件下开采的。矿体的特征是:矿体形状沿倾斜和走向都很复杂,矿化作用连续,矿体变薄和分支有规律。矿体倾角10°～90°。矿体厚度0.3～14米。矿石比围岩更稳固。矿石和岩石的普氏硬度系数     

某矿山凿岩爆破工艺参数优化试验

为确保矿井开采安全,减少爆破对矿体围岩及周围环境的影响(如巷道边帮滑塌、顶板破坏等),合理设计爆破方案对于控制和改善采矿经济技术指标、降低生产成本具有重要作用。通过对某矿山进行井下爆破试验,在爆破技术设计中,对拉槽爆破方案、孔网参数与孔径、换段爆破、顶板与边帮精细控制爆破和装药方式等进行了详细探讨,并结合该矿山地质特征及生产实际情况,合理确定了孔网参数((1.5~1.7)×(1.5~1.7)m)、炸药单耗(0.35 kg/t),在防治爆破对周边环境的破坏,降低炸药单耗,提高爆破效果等方面取得了一定的成效。     

凿岩爆破参数的设计

苏联采矿企业的工作经验表明,解决矿岩爆破破碎质量问题,无论采用扇形和平行布孔方法,还是采用束状布孔方式,都主要靠增加炸药单牦,从而导致凿岩爆破成本的提高,近10年来已提高了20～50%。由于缺乏合乎工艺要求的统一布孔方式,因而出现了多种多样的主要凿岩爆破参数的计算方法:根据地测部门的资料和设计资料确定爆     

凿岩爆破参数的选择

国内矿山企业的工作经验表明,无论是采用扇形深孔和平行深孔,还是采用束状深孔,解决矿岩破碎质量问题,主要是靠增加崩矿的单位炸药消耗量。不过,这会导致凿岩爆破成本的提高。近10年来,凿岩爆破成本已提高20～50%。没有统一的炮孔布置工艺方案,必定会     

掘进凿岩台车爆破参数探讨

掘进凿岩台车在采准掘进中应用,通过参数调整适用不同岩性,提高循环进尺、提高巷道成型,减少围岩损伤和松动,提高工程质量,减少安全隐患.叙述了北沼河铁矿凿岩台车掘进巷道的试验与应用情况.     

用定向爆破回采矿柱时确定凿岩爆破工作参数的图解法

缓倾斜和倾斜矿床已广泛采用矿房法和房柱法开采,这就有可能在整个工艺过程中广泛采用生产能力高的自行式设备。但这些方法的特点是矿石损失大,且随开采的延深而不断增加,增加的程度由采用矿柱支护顶板岩石控制地压的方法而定。在米尔加里姆赛铅锌矿,采深230～240米时,矿柱中的矿石损失为20～24％,而采深达500米时,矿石损失增加到40～45％。在杰兹卡兹甘地下矿损失的矿石占报销储量的25％左右。     

露天矿凿岩爆破工作的改进

英古列茨采选公司露天矿的特点是,矿山地质和水文地质条件复杂。开采初期,曾采用БС-1M 钢绳冲击钻穿孔。尽管这种钻机的技术可行性没有问题,但不能满足大量矿岩准备的要求,因此必须用比较现代化的、生产能力高的凿岩设备来代替。1965年试用过СБО-160/20火钻,但其合理应用范围极为有限,故1971年停止使用。1966年开始试用СБШ-250牙轮钻机,这种钻机是供在 f=10～16的岩石中钻凿炮     

极破碎矿体采矿工艺与凿岩爆破参数优化研究

针对前河金矿葚沟矿区Ⅳ号带S矿体赋存条件差、上下盘围岩破碎、回采难度大等问题,为延长矿山服务年限,增加可采矿量,在矿山原有充填系统的基础上,通过充填系统工艺和设备升级,将块石水泥人工充填系统改造为河沙水泥管道充填系统,对相应的下向胶结充填回采工艺进行了优化,并对回采凿岩爆破参数进行了优化试验。现场生产实践结果表明:改造后的充填系统和下向胶结采-充工艺能够满足矿山安全生产需要,有效控制采场的稳定性和回采过程中的贫损率,为矿山Ⅳ号破碎矿带S矿体的安全回采提供了技术支撑。     

凿岩爆破工作说明书的完善

巷道掘进中掏槽炮孔组的深度、倾角和直径以及孔数和布置方式都各不相同。但炮孔组的孔深、孔径和孔数决定工作成本,以及考虑到规定时间内完成掘进循环工序的掘进机组的生产率。掏槽孔倾角通常决定采用可种凿岩设备(特别是在小断面巷道内)的可能性。在生产条件下可用几种途径增加掘进循环进尺:增加掏槽孔数;采用大直径补偿掏槽孔;爆破压合主要掏槽孔的孔口,为此要增加补充炮孔。     

桃冲铁矿凿岩爆破参数优化

为改善爆破效果、降低采矿成本，桃冲矿业公司通过技术关，对采场凿岩爆破参数进行了优化和试验，取得了显著的经济效益。     

四川天宝山矿采矿工艺与凿岩爆破参数的改进

四川会理铅锌股份有限公司针对开采过程中所出现的实际问题,对采场采切结构参数及采矿工艺进行改进,并优化了凿岩爆破参数。这些措施的实施改善了落矿效果,降低了开采成本,取得了较好的效果。     

凿岩爆破法掘井工艺的完善

前苏联主要用凿岩爆破法以联合工艺掘进竖井,在岩石爆堆上安装混凝土模板构筑井壁。有时也用从掘进吊盘上构筑混凝土井壁的平行掩护筒工艺快速掘井。用此工艺时,掘进工在悬吊于吊盘或地面绞车上的掩护筒保护下在工作面内作业,随着井筒的下掘下放掩护筒。用联合工艺时月掘井速度可达200米,而用平行掩护筒工艺时则可达400米。前苏联有些学者认为平行工艺较为有效,应扩大其使用范围。全苏矿井建设组织     

凿岩爆破技术与工艺的改进

塔什塔戈尔矿凿岩爆破工作的发展与凿岩技术和回采工艺的改进有着密切的关系。战后,地下开采采用钻机和重型凿岩机凿岩,但这些机械的设计性能和使用性能不能保证矿山达到高的开采强度。生产率低(2.0～2.5m/班)和炮孔深度小(12m以下)是这一     

凿岩爆破技术和工艺的完善

塔什塔戈尔矿凿岩爆破工作的发展与凿岩技术和开采工艺的完善密切相关。近年来,已用钻机和重型凿岩机钻凿炮孔,采用这些设备,按其结构和操作特性已不能满足