数控机床加工误差的分析及减小误差的措施

本文在分析了零件各种形面几何误差形成原理的基础上，指出数控机床加工的零件轮廓误差是一种空间位置误差，它由机床各坐标方向运动的运动误差和位移误差实时合成，必须在提高机床本身质量的前提下，实测机床工作区内空间位置误差并加以补偿，才可收到显著效果。     

导轨导向误差分析及机床修复中的误差补偿法

导轨在机床中起承载和导向作用，是机床各主要部件的相对位置基准和运动基准。机床使用一段时间后，不可避免地造成一定的磨损，其中尤以机床导轨的磨损对加工精度的影响最为严重。导轨的磨损将不能保证它的导向精度，并将影响工件的尺寸精度，形状精度及相互位置精度和表面粗糙度。车床导轨的磨损还将影响丝杆。光杆、走刀杆位置，造成“三杆”弯曲、开合螺母啮合不良，溜板运动木灵活、齿轮齿条啮合间隙变大等。由于机床导轨在全长各段的磨损不相等。且在同一横截面上各导轨的磨损也不相等，因此，造成使用不同段导轨引起的加工误差不等。…     

《机械安全》新国标动态及对机床电器的影响

一、ＩＥＣ标准的“等同”转标我国进入ＷＴＯ在即 ,在积极准备参与国际竞争的新形势下 ,标准化工作正在以前所未有的速度与国际接轨。对以前已颁布实施的ＧＢ标准 ,都正在向ＩＥＣ、ＩＳＯ等相关国际标准作靠扰、接轨式的修订。而且“等同”采标ＩＥＣ、ＩＳＯ相关标准的数量 ,在“九五”和“十五”期间快速增加。仅就“全国工业机械电气系统标准化技术委员会”在 2 0 0 1年中 ,由国家质量技术监督局统一部署下安排了以下标准的起草、修订、审查、报批。1 《机械安全　机械电气设备　第 32部分 :起重机械技术条件》“等同”采标ＩＥＣ60 2 …     

机床夹具设计中重复定位的分析计算

１引言合格的机床夹具应能保证加工出合格的零件,因此机床夹具设计,首先要对设计图样进行分析验证,作出该夹具能否保证实现被加工零件技术要求的判断,否则将会造成经济上与时间上的损失。为此应深入研究机床夹具设计中的有关形位精度问题,以保证被加工零件的形位精度...     

五自由度并联机床的误差分析

基于三杆五自由度并联机床机械结构,建立了误差分析数学模型。通过对并联机床静态误差分析,得到固定平台铰链点位置误差、伸缩杆长度误差对活动平台中心点位置误差影响的显式表达式,以及活动平台的姿态误差对活动平台中心点位置误差影响的显式表达式,为并联机床实时误差补偿提供了理论基础。     

数控机床热误差建模及预测方法分析

热误差作为制约数控机床加工精度的关键因素,在重型数控机床上表现得尤为明显。以重型落地镗铣床为例,根据热误差测量试验数据,分析重型数控机床温度场特性,并基于兼顾相关系数和欧式距离的系统聚类准则,对温度测点系统进行优化,以减小温度测点间共线性。通过优化温度测点,采用多元线性回归分析,建立重型数控机床热误差预测模型。由现场试验可知,建立的热误差预测模型可将均方根误差控制在10μm以内,有效地提高了热误差预测精度。     

并联运动机床的误差分析

文章介绍了并联运动机床的误差来源及其解决方法.     

基于ObjectARX的夹具定位系统误差分析程序设计技术

根据机床夹具定位原理和定位误差分析计算在选择定位方案中的重要地位，论述了机床夹具定位系统的ARX应用程序的设计思想、程序的主体结构和功能，并通过应用程序在AutoCAD2000平台上的运行实例验证了本软件设计功能的可行性。     

刀具回转型机床主轴径向误差运动的分析及其评定

刀具回转型机床主轴径向误差运动的分析及其评定烟台大学李宝丽，王晓东主题词：机床，主轴，误差运动机床主轴系统的回转误差运动对零件的加工精度和表面粗糙度有着直接的影响，因而，对其测量和评定方法的研究一直受到国内外的普遍重视。研究机床主轴回转误差运动的目的...     

电火花线切割机床摆动式锥度线架的误差分析

介绍了一种新型的线切割机摆动式锥度线架，并对其在锥度切割时产生的结构误差进行分析，探讨如何砬小、补偿和消除摆动式线架结构的某些误差。