BP神经网络补偿热变形误差的研究

在精密加工中，由于热变形引起的误差占整个系统误差的40％－60％[1] ，这说明对热变形进行深入研究和找出其规律并提出相应的补偿措施是十分必要的。本文是以CK616－1简易数控车床为实验对象，在对其热误差分析的基础上进行热误差建模，并结合改进的BP神经网络给出了具体实现的方法，对提高机床的加工精度有着极其重要的意义。     

电液—伺服系统的等效噪声带宽及其精度分析

提出了用等效噪声带宽来评价电－液伺服系统噪声误差的思想，并就位置伺服系统精度进行了分析，得出了计算各类误差的表达式。     

焊缝超声波手工探伤“双信息”新技术

介绍在普通超声探伤仪上连接两附加装置，以获取探头扫迹和缺陷投影自动记录－－所谓“双信息法”的最新技术，此法可减轻人为误差对焊缝超声手工探伤可靠性的影响。     

利用神经网络预测铸坯表面温度

以试验研究为基础，采用人工神经网络方法建立了连铸坯表面温度预测模型，该模型的预测误差为５－１０℃。     

用0.15Fb—0.48Fb标准线法求σ0.2

高精度电子万能试验机画出的材料Ｆ－ΔＬ曲线，往往没有明确的始直线部分，用Ｅ－平行线法求出的σ０．２常常具有相当大的误差，为了减小误差，避开少数曲线存在的初凹区，可用拉伸曲线上的０．１５Ｆｂ和０．４８Ｆｂ的两点连线作基准，再作相应的平行线确定σ０．２，这样得到的σ０．２非常接近用国际标准滞后环法得到的σ０．２。这种简便方法，不仅适合手工图解，而且适合新式试验机，如岛津ＡＧ－Ｅ的计算机图解。     

国外机床液压技术文摘

国外机床液压技术文摘数控机床液压传动精度的提高—（藤野辉兴）；《日本机械学会论文集Ｃ》１９９０，Ｖｏｌ．５６，Ｎｏ．Ｂ２７，１８０５－１８１１（日文）数控机床液压伺服传动进给的滞后会引起平面座标轴上端面镜刀移动的轨迹误差。运动速度愈高，轨迹误差愈大，...     

空冷贝氏体钢磨球和衬板

贝氏体磨球具有高的整体硬度，Φ１１０ｍｍ的磨球表面硬度ＨＲＣ，心部硬度ＨＲＣ，金相组织为均匀细小的贝氏体，回火氏体，碳化物和少量残留奥氏体。无缺口冲击韧工ａＫ＝（５００－８００）ｋＪ／ｍ＾２。贝氏体钢磨球磨耗为（５０－７０）ｇ／ｔ。水泥；破碎率为０－１．０％；失圆尺寸在球径技术标准误差范围内。     

送料系统的误差分析与处理

详细分析了Ｊ２１Ｇ－３０高速精密压力送料系统产生误差的原因，介绍了所采取的相应措施。从而，确保了±０．１００ｍｍ的送料精度。     

应用计算机剖析感应同步器数显装置一类典型的计数误差故障

我厂有两台TX613A／1型镗床，其上拖板（X轴），主轴箱（Y轴）和后立柱（Z轴），均配有感应同步器数显装置，给机床操作带来了极大方便。特别是X轴对数显装置的需求更是迫切，因该轴虽亦有标尺，但读数不方便，在我厂几乎是无数显就得停机。数显装置在使用中多次发生一类较典型的计数误差故障，机理颇为费解，而且不太容易发现，特推介给同行参考。94年1月1#镗床X轴数显装置10μ计数不准，用百分表校数显装置情况如下：百分表（10）0102030405060708090100数显表（lOp）051015304967839794100误差值（10U）0－5－10－15－10－17131740误…     

凸轮轮廓度误差的合理评定

在检测我厂生产的ＮＪ－Ｋ００１专用数控铣床试切凸轮样件过程中,因基准孔位置误差的影响而使凸轮轮廓度误差超出公差范围,本文通过分析凸轮轮廓度误差曲线变化规律,提出一种计算机程序实现凸轮廓度误差合理评定方法。     

金属粉末的模压致密化特性

分析了金属粉末模压下的致密化过程。将岩石力学中的Ｃａｍ－Ｃｌａｙ模型用于该过程的分析，并与常用的Ｆｅｌｃｋ和Ｓｈｉｒｍａ模型进行比较。经实验验证得知：Ｃａｍ－Ｃｌａｙ模型能够较精确地分析金属粉末的模压致密化过程，而Ｆｅｌｅｃｋ和Ｓｈｉｍａ模型的分析误差较大。     

用铬传感器测定碳饱和铁液中的Cr的活度

用ＺｒＯ２（ＭｇＯ）固体电解质，以ＣａＳｉＯ３＋Ｃｒ２Ｏ３作为辅助电极，组成铬传感探头：ＭｏＣｒ，Ｃｒ２Ｏ３，ＺｒＯ２（ＭｇＯ）ＣａＳｉＯ３，Ｃｒ２Ｏ３Ｃｒ）ＦｅＭｏ－ＺｒＯ２于１７５３Ｋ测定了碳饱和铁液中Ｃｒ的活度，该探头响应快，约２－３ｓ即可得到稳定的电动势值，测定误差为±１－２ｍＶ，Ｃｒ的活度与Ｃｒ的浓度之间符合理论关系。     

水雾对高温铸坯表面辐射测温影响的实验研究

连铸二冷区大量水雾对铸坯表面辐射测温造成不可忽视的误差,为探明水雾对高温铸坯表面辐射测温的影响规律,设计了研究水雾对高温铸坯表面辐射测温误差影响的实验装置,并利用实验装置以水雾厚度、铸坯实际表面温度、水量、气压为影响因素研究了水雾对辐射测温误差影响的实验研究。研究表明,存在水雾时,双色辐射测温值比单色辐射测温更加准确,且其与表面实际温度、水量,水雾厚度的关系为T＝T双－（aQ＋b）h－cQ－d,与气压关系为?T＝kh－b1,实验确定了各参数值,得出了根据双色辐射测温值计算铸坯表面实际温度的表达式以及实际表面温度、气压对测温误差影响的关系,研究结果希望能为连铸过程提供准确测温的方法。     

关于齿形误差的取值范围

本文介绍了国际《渐开线圆柱齿轮精度检测规范》ＧＢ／Ｔ１３９２４－９２中关于齿表误差取值范围的一些规定，并用我们研制的单啮仪数据处理系统测量和处理了两个实例，以说明取值范围为评定结果的重要影响。     

基于开放式系统的曲面加工误差动态补偿控制

将基于传感器信息的智能型开放加工系统应用于曲面的高精度加工,提出了曲面加工误差的动态补偿方法。为预测加工误差的补偿量,建立了刀具弯曲模型,分析了刀具弯曲对加工误差的影响。实验结果表明,本系统可有效地提高加工精度,使加工误差降低1／3－1／4。     

用8098单片机测量非正弦点焊焊接电流有效值

焊接电源是点焊的重要参数，是点焊质量控制的关键，本文介绍了采用８０９８单片机测量非正弦点焊焊接电流有效值的方法－逐点积分法以及测量系统的硬件结构与软件系统。分析了测量系统的误差来源并指出减小测量误差应采取的措施与途径。     

基于Ansys的电化学加工辅助阴极设计

根据电化学加工极间间隙电势分布的拉普拉斯方程，提出了一种阴极设计算法－误差调整法。该算法的实现主要采用了Ansys有限元计算软件。计算结果表明：该法计算迭代次数较为适当，对于精度要求不高的电化学加工阴极设计，基于Ansys的辅助阴极设计有效可行。     

45钢淬火过程中传导方程逆问题求解

通过求解４５钢圆柱体淬火过程中含相变时的热传导逆问题，给出一种由实验测量的温度－时间关系和数值计算相结合确定表面换热系数的方法。该法适用于各种淬火液，能避免由于实验条件微波变化而引起的表面换热系数实测值的误差。     

网格生成方法对注塑流动模拟的影响

研究了注塑成型过程中CAD模型向CAE模型转换的方法和网格生成技术对注塑流动模拟的影响。给出了采用ANSYS自适应网格划分的功能，对CAD模型进行网格划分和数据重构，建立可用于C－MOLD软件分析的CAE模型，以及将CAD模型直接转换为C－MOLD可分析模型的技术方法。在同等工艺条件下，分析了两种CAE模型注塑成型模拟的结果，比较了模拟结果与实际注塑件生产的误差。验证了上述技术方法的可行性。     

KH-9250板卡在EPC涂料透气性测试上的应用

透气性是EPC涂料性能的1个重要指标。在现有的测试方法中，很难精确记录透气性的微小变化，且存在人工记录过程中难以避免的误差。采用KH－9250板卡与计算机联接，进行EPC涂层透气性试验的数据采集与A／D转换，使同类试验的数据采集及处理实现精确化、自动化。