基于J2EE平台的CAPP系统研究

在分析现阶段CAPP系统的开发模式,对C/S模式和B/S模式进行了比较的基础上,提出了基于J2EE平台的B/S模式CAPP系统的体系结构;探讨了CAPP系统的基本模块和实现系统的关键技术.同时对J2EE平台及其相关技术做了一个简要的说明并实现了CAPP系统.授权的工艺及相关人员登录系统,依照权限访问相关的模块,进行相关的操作,完成零部件的工艺编制和系统维护.     

基于PDM平台的CAD/CAPP/CAM集成方法研究

CAD/CAPP/CAM系统集成是CIMS的核心内容之一，文章详述了以PDM作为集成平台，对CAD、CAPP、CAM进行系统集成的集成模式、集成技术、集成方法的研究。在此基础上提出了基于特征技术的CAD/CAPP/CAM集成体系结构，并进行了较深入的分析和探讨。     

基于PDM的CAPP系统集成技术的研究与实现

提出了一种以PDM为基础的CAPP系统的实现方法。探讨了CAPP系统通过PDM系统与CAD及ERP的集成模式,给出了基于PDM的CAPP体系结构。     

面向产品的CAPP系统的信息建模及工具系统的体系结构研究

论述了面向产品的CAPP系统的基本内容及其特点，建立了面向对象的CAPP系统的信息模型，构建了CAPP工具系统的体系结构框架。本文所构建的CAPP工具系统体系结构可根据具体产品特点进行定制，快速构造出特定产品的专用工艺设计系统。     

三层结构下反求工程CAD/CAM/CAE系统集成

Browser/Sever(B/S)模式和三层结构体系是Internet环境下软件系统实现的重要方式。本文在对B/S模式和三层结构体系进行分析的基础上,针对Internet环境下逆向工程CAD系统的设计和实施提出了与以往工程软件开发不同的思路,通过B/S模式,不但使逆向工程CAD系统适合网络化制造环境的要求,而且为实现逆向工程CAD系统与CAD/CAM/CAE/PDM系统的体系结构奠定了基础。     

基于产品结构的CAPP系统研究与开发

随着企业信息化建设工作的深入进行,CAPP系统应能实现产品信息集成和共享.为此,提出了基于产品结构的CAPP的思想,阐述了基于产品结构的CAPP系统体系结构,分析了该系统的特点.开发了基于产品结构的CAPP系统,详述了产品结构管理及工艺设计模块的实现方法.实际应用表明：该CAPP系统不仅能满足工艺设计工作的需要,而且便于与企业其它部门实现信息共享.     

基于特征集成的夹具设计模型及其应用研究

针对CAD/CAM/CAPP/CAFD的集成技术进行了简要总结,分析了采用基于特征进行系统集成的优势。对零件设计特征—制造特征—夹具特征的特征描述及其映射过程进行了研究,指出了根据特征映射获得夹具设计信息的特点及关键;建立了基于特征集成的夹具设计信息模型,提出了集成环境下夹具设计的功能模型与体系结构。根据夹具设计的功能模型与体系结构,开发了用于汽车同步器零件制造的计算机辅助夹具设计应用系统,并用一个具体设计实例验证了夹具设计模型的实用性与有效性。     

基于XML的制造型企业销售管理系统的设计与实现

文章论述了在供应链管理体系下,销售管理信息系统与其它信息系统的集成,提出了基于XML中间件技术和.NET框架的系统集成模式;分析了网络环境下销售管理信息系统的体系结构和功能,并在B/S模式下实现了该系统.     

基于构件的飞机制造工艺信息系统开发平台研究与实现

在深入研究我国飞机制造工艺特点及制造企业对工艺信息化的实际需求的基础上,突破传统CAPP面向零组件的应用模式,提出了一种基于构件的可重构系统体系结构,详细介绍了系统的体系结构及实现的关键技术.     

基于零件关键标识的实例推理相似工艺检索算法

采用ASP.NET技术开发了一套基于B/S模式、交互型、派生型复合的Web-CAPP系统,用于建立企业网络环境下的CAPP应用.为了解决企业网络环境下CAPP系统相似工艺检索的问题,提出了零件关键标识的概念,采用基于零件关键标识的实例推理方法实现了工艺派生.阐述了基于零件关键标识的实例推理工艺派生方法的逻辑流程,提出了基于零件关键标识的实例推理相似工艺检索算法,建立了零件分类码体系,构造了零件分类码法、关键机床表法以及相似工艺合并法的计算公式.     

基于Web面向产品的综合式CAPP系统

文章介绍了一个基于Web面向产品的综合式CAPP系统,包括:采用的Microsoft Windows DNA结构,系统组成及其功能,知识处理,数据库维护和用户管理等主要内容.系统采用国内外流行的Web、XML和组件技术,建立了集交互式、检索式和基于知识的方式于一体的CAPP系统,进行面向企业产品的各类零件进行工艺设计,生成满足生产要求的工艺文件.CAPP系统运行环境为Windows2000,编程语言采用ASP 、JavaScript和VC 等,关系数据库采用Oracle.目前,系统已经应用于沈阳第一机床厂.     

基于Web的气门产品CAPP系统开发

为满足工艺的协同设计、知识积累和快速复用的实际需求，在总结网络数据库查询方法的基础上，提出了基于Web的气门CAPP系统体系结构、功能以及系统的关键技术：零件信息的描述与输入技术、基于典型零件的工艺设计原理、Web实现技术及企业设备资源描述等。     

冲压件CAPP系统的压机自动选择方法研究

工艺决策是CAPP系统的核心，它包括工艺规划和工序设计两方面的内容。工序设计是零件设计信息与设备加工能力信息相匹配的过程，现有的CAPP应用系统通常是提供一个操作界面由人工选择设备，不仅效率低，而且受到操作者实际经验的制约。本文结合作者开发的冲压件CAPP系统，介绍了加工设备自动选择的实现方法。     

集成化数控工艺过程设计

本文从集成的角度并结合飞机机加工结构件数控加工ＣＡＰＰ系统ＦＡ－ＣＡＰＰ的集成化数控工艺设计技术，对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成，数据库和网络的支持，数控工艺决策专家系统等关键技术问题进行了研究与探讨。     

注射模CAPP技术研究与开发

在分析注射模具工艺设计和CAPP特点的基础上 ,提出了面向注射模具的CAPP开发方法。即以针对归纳总结出的抽象零件而建立的工艺模板为基础 ,开发了基于网络和数据库的具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层3层结构的模具CAPP系统。该系统能够满足模具零件特别是非成型零件的工艺设计工作要求 ,界面友好 ,可针对不同企业非常容易地完成定制。     

基于知识的覆盖件修边工艺设计研究

通过总结覆盖件模具设计中的特点，对覆盖件模具的修边工艺设计过程进行分解，重点解决了覆盖件修边工艺设计中的修边工艺知识定义和修边线算法问题。进一步完善了创成式覆盖件冲压工艺设计系统，提高了工艺设计的效率和质量。     

弹体温成形CAPP系统的开发与实现

结合弹体温成形加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向弹体温挤压制造的CAPP系统的总体框架结构及功能规划.该CAPP系统以工艺资源数据库管理系统为支撑,在此基础上开发了弹体典型工艺检索和参数化工艺生成系统.     

基于柔性模块的机械产品CAD/CAPP建模

广义模块化设计是针对结构分级特性不明显的大型机械产品提出的,其核心是柔性模块的创建,文章根据广义模块化设计的思想,构建了基于特征的柔性模块CAD/CAPP集成模型;建立了柔性模块基于工艺模板的CAD/CAPP映射模型;并通过实例验证了其可行性。为机械产品的快速设计/制造提供了有利的保障。     

冷挤压工艺规划的集成系统研究

冷挤压成形工序设计通常是由经验丰富的模具设计人员根据已有的设计和工艺规则及其经验进行的。本文介绍了一基于特征的集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ的冷挤压工艺规划专家系统的结构。该系统包含了基于特征的产品模型建立、可行性分析、工艺规划和工艺评价等模块,并分别对各模块的特点和功能进行了介绍。