锌冶金过程砷的危害及铁盐絮凝法除砷过程分析

详细分析了湿法炼锌过程中砷的行为、砷对锌电积和制酸过程的危害、以及铁盐絮凝法去除中浸液和污酸中砷的机理与过程,探讨了现行污酸治理工艺存在的弊端,指出未来的污酸治理方向,建议对锌冶炼工艺进行改造,杜绝先污染后治理的模式。     

湿法炼锌综合回收银的现状及发展趋势

锌精矿中伴生的银在湿法炼锌过程中最终都富集于以浸出渣为主的各种渣中。本文叙述了国内湿法炼锌中银的来源及回收现状,分析了湿法炼锌综合回收银存在的回收比例低、浸出渣浮选银回收率低、生产工艺过程中银损失等问题以及铁矾对银回收的危害,提出了应对措施及发展方向。     

湿法炼锌过程除氟技术进展

氟对湿法炼锌过程中的溶液输送系统、电积锌工序等具有较强的危害。随着资源紧缺,大量的含锌二次资源进入了湿法炼锌系统,使氟在炼锌系统累积而导致其对生产过程的影响更加显著。文章对湿法炼锌系统氟的来源及氟的危害等进行了归纳,并对不同生产环节中的除氟方法的优缺点进行了分析,分析结果为湿法炼锌过程氟的去除方式的选择及开发新的除氟方法提供参考。     

湿法炼锌中锗“烧板“及控制

以电解液中锗超标引起锌电积烧板的一个实例,分析了锗在湿法炼锌过程中的行为,电积过程的危害,超标的原因及处理办法.     

锌在高炉生产中的危害机理分析及其防治

如今随着新时代的发展,我国经济的增长离不开高炉的推动。但在高炉生产过程中,原材料内往往会含有锌这种微量元素,当锌在高炉中不断的循环富集达到一定程度的时候就会给高炉生产带来非常严重影响和危害。本文对高炉中锌的产生来源展开了详细的研究,并对锌在高炉中的危害做出了详细的分析,在本文的最后对高炉中锌的控量防控提出了一定的对策。     

高炉中碱金属和锌的循环及危害控制

结合鞍钢及有关企业生产实际,阐述了高炉中碱金属、锌的影响和危害,并通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等取样化验及对高炉的碱、锌负荷及收支平衡进行统计,掌握了碱金属和锌在高炉中的分布与来龙去脉,此外结合热力学分析进一步明确了碱金属和锌在高炉内的反应和循环过程,并提出了碱金属和锌富集的预防控制措施。     

湿法炼锌中微量杂质钙镁的来源及危害

本文主要介绍湿法炼锌过程中微量杂质钙、镁的来源以及危害,概述了钙、镁结晶的形成原因和影响因素,旨在为湿法炼锌工艺钙、镁杂质元素的脱除提供参考,促进湿法炼锌行业的进一步发展。     

湿法炼锌中镁脱除现状与发展

湿法炼锌是锌冶炼中主导的冶炼技术和方法,而镁是锌精矿中常见的伴生杂质元素,也是湿法炼锌中较难净化分离的杂质之一。本文主要阐述湿法炼锌过程中镁的危害以及镁脱除的研究现状,指出了目前除镁方法存在的不足,并对未来的发展趋势进行了展望。     

湿法炼锌配料系统分析

介绍了湿法炼锌过程中，主要杂质对系统的危害及其控制；提出了提高配料合格率的措施。     

高锌物料在铅鼓风炉中的应用与研究

为了解决资源、环保与生产的矛盾,文章研究了高锌物料对铅鼓风炉的危害,以及在生产过程中采用富氧工艺优化措施,该工艺可扩大鼓风炉对高锌物料的适应范围,提升鼓风炉对物料的处理能力。     

锌阳极泥过量对电锌酸浸影响的理论探讨与改进实践

根据电锌生产中出现的酸浸液含铁量不足的问题,探讨了利用锌阳极泥做酸浸除铁氧化剂的基本原理以及过量加人锌阳极泥浆液对酸浸过程尤其是对酸浸液中Fe离子含量的影响,通过生产现场测定和Fe^3＋水解pH值计算论证了锌阳极泥的过量加入是导致酸浸液缺铁的根本原因。经过生产改进,消除了“缺铁”现象,取得了良好的生产效果。     

带钢镀锌生产实践中的底渣控制

主要论述了带钢镀锌时锌锅底渣的成因，指出其对镀锌作业的危害，提出了影响铁在锌锅内溶解的各种因素及控制方法。     

锌精矿中锌的测定

提出用氨水—氯化铵一次沉淀分离铁、铝等,以β-DTCPA掩蔽铜、镉、镍、钴、铅,EDTA络合滴定锌,然后用盐酸溶解氢氧化物沉淀,用原子吸收分光光度法测定吸附在氢氧化铁沉淀中的锌含量,从根本上克服了大量胶凝状氢氧化物沉淀对锌的吸附影响.经过大批量出口商检样品的测试考核,结果令人满意.     

锌冶炼除铁工艺优化改进实验研究

传统铁矾工艺含锌高、含铁低,其中的金属资源无法利用,采用热酸浸出、还原、加压除铁工艺,锌、铁的总回收率都在95%以上,铁渣可作为铁精矿出售,既综合利用了铁资源又高效分离了锌铁,实现了无铁矾渣湿法炼锌。     

转炉煤气柜内部损伤检修及皮帘修补

介绍了鞍钢1#转炉煤气柜内部T挡板损伤、皮帘破损的原因分析及内部修补皮帘粘补方案及探讨。     

高炉操作对炉缸侵蚀的影响

 沙钢宏发炼铁厂1号高炉因炉缸侵蚀于2011年1月进行大修。炉缸内第6、7层碳砖侵蚀最严重,呈异常三角形侵蚀。通过对炉缸碳砖的分析和操作条件的模拟,发现高炉锌负荷过高和铁水环流是加剧炉缸侵蚀的主要原因。宏发高炉的锌负荷偏高,使ZnO在炉缸第6、7层碳砖中严重富集,导致碳砖导热系数下降,热膨胀系数增加,加剧碳砖的熔蚀和热应力引起的侵蚀。另外,由于原料质量和操作原因,使得宏发高炉的铁口长度较短、无焦区偏小和死料柱的透气透液性有时较差,加剧了铁水环流对炉缸的侵蚀。可以通过控制入炉锌负荷,延长铁口长度、控制死料柱的尺寸、提高焦炭质量和控制合适的喷煤比来改善炉缸的侵蚀。     

浸锌渣夹带水溶锌的湿法提取工艺试验

针对湿法炼锌产出的铅银渣和铁矾渣夹带水溶锌含量高的问题,采用洗涤—净化—萃取工艺回收锌,考察反应温度、酸度、时间等因素的影响,得到优化工艺条件。在室温、液固比5∶1、洗水酸度5g/L、洗涤时间30min的条件下进行洗涤,铅银渣和铁矾渣中锌的回收率可分别达到61.4%和79.6%。以熟石灰为中和剂对溶液进行中和净化,控制终点pH 4.0,溶液中的铁可完全沉淀去除,锌几乎没有损失(<0.9%)。在有机相组成30%P204+70%磺化煤油、萃取相比O/A=2/3、萃取混合时间3min条件下萃取锌,经三级逆流萃取,锌萃取达到96%以上,再用锌电积贫液反萃,得到富锌溶液。该工艺操作简单,实现了浸锌渣中夹带水溶锌的资源化利用,还可与原有湿法炼锌工艺有机衔接。     

The effect of microwave irradiations on the leaching of zinc from bulk sulphide concentrates produced from Rampura–Agucha tailings

This work reports the effect of microwave irradiation on extraction of zinc from a bulk sphalerite (ZnS)/pyrrhotite (FeS) concentrate produced by flotation of tailings from the Rampura Agucha Lead–Zinc mines in India. This material could not be treated economically by conventional hydrometallurgy or pyrometallurgical methods due to low zinc concentration. Consequently, microwave assisted leaching was tested. Zinc leaching in sulphuric acid was rapid with > 90% dissolution after 6 min, further irradiation increased the zinc to 96% after 16 min. Iron dissolution increased up to 12 min irradiation and then decreased due to precipitation. Power consumption for > 90% Zn recovery was 0.36 kWh/kg concentrate. The leach solution contained 50–55 g/L zinc and 18–20 g/L iron which could be reduced to 0.54 g/L by jarosite precipitation. The ratio of Zn/Fe leached was 3.4 compared with the ratio of 0.6 for the concentrate showing significant selectivity for zinc over iron using this method.     

马钢炼铁污泥的综合利用

主要介绍了马钢炼铁污泥利用工艺的开发和使用情况。实验室试验和工业生产表明,马钢所采用的炼铁污泥浮-重选富集工艺是可行的,具有流程顺行,铁回收效果好、锌去除率高等特点。该工艺实现了炼铁污泥的循环利用,具有明显的经济和社会效益。     

葫芦岛锌厂竖罐炼锌70年回望

从恢复生产、改造扩建、新产品开发等方面介绍了葫芦岛锌厂70年来的发展过程,重点回顾了葫芦岛锌厂70年来科技发展所取得的主要成就,阐述了大型化竖罐炼锌体系的确立过程及其为我国竖罐炼锌发展做出的贡献。