基于数控纵切机的骨钉加工研究

分析骨钉的结构特点及加工要求,结合典型实例,给出基于数控双主轴纵切机的骨钉加工工艺。提出用于骨钉加工的数控双主轴纵切机的主机和刀具布置结构。利用齿轮、滚珠丝杠、力矩直驱电机,设计动力刀具、伺服进给轴、主轴的传动机构。制造样机,并将样机应用于实际生产。研究结果有助于数控纵切机在骨钉加工行业的应用。     

机床主轴传动控制的故障诊断与分析

机床主轴的传动控制一般采用了变频或直流调速,这些调速系统在实际应用过程中都会出现各种各样的故障,有应用方面的原因、也有制造企业的因素、还有传动控制自身反应出来的问题,不同程度影响了机床的使用效率。文章通过车床主轴变频调速及直流调速传动控制运行过程中几个有针对性的典型实例,分析了故障产生的原因,介绍了故障的诊断处理方法。     

模具加工用数控镗铣床的选型研究

数控镗铣床是一种重要的模具加工设备。对适用于模具加工的数控镗铣床在加工范围、机床精度、机床结构、主轴、机床进给机构、机床控制系统等方面进行了研究总结。提出了模具用数控镗铣床选型过程中的关键环节和各项关键参数。     

一种直面锁紧装置在主轴松拉刀机构优化设计中的应用

针对某主轴松拉刀机构在实际工作中出现的问题进行深入的分析,发现拉刀座底板塑性变形是主轴无法松刀主要问题。针对该问题提出了一种方案，采用直面锁紧装置替代原拉刀座底板实现力矩传递功能，并通过机械部件强度分析和验算证明直面锁紧装置科学有效。通过现场一年实际运用，该装置不仅解决了拉刀座变形问题，还增加了自锁功能，提高了主轴松拉刀机构的机械性能。     

基于LabVIEW的数控机床负载监控系统开发

为实现远程对运行中的数控加工中心的主轴和伺服轴负载进行动态监控,利用FANUC FOCAS函数库,使用Lab VIEW开发了一套用于监控数控机床负载的软件。通过此监控软件,可以对数控加工中心的伺服轴和主轴的工作负载、位置、温度等进行监控,识别出设备数控系统的潜在问题。     

基于AD与TRIZ的加工中心主轴松拉刀机构优化设计

数控加工中心在加工过程中常出现主轴松刀力不足或无法松刀的现象。针对此问题,通过TRIZ系统组件分析明确现有松拉刀机构各组件间作用关系,利用因果链分析得出影响松刀的根本原因,最终应用TRIZ理论中的物场模型分析方法和AD独立性原理提出优化设计方案。根据新方案计算出实际工况下的主轴松刀力和螺杆强度,并对松刀杆进行建模和仿真。结果表明：最大位移量为6.995 μm,最大应力为45.24 MPa,符合结构设计要求。最后,经过现场实物测试,当液压力为5 MPa时,松刀行程、松刀力以及打刀量均符合生产要求,验证了优化设计方案的合理性。     

小模数滚齿机用电主轴的设计与研究

小模数数控滚齿机去掉了传动用的齿轮副、蜗轮蜗杆副等传动元件,刀具轴和工件轴直接与电机轴相联。几何误差和热误差是小模数滚齿机的主要误差来源,为此,设计了一种新型的电主轴。该电主轴采用了主轴电机置于主轴后轴承之后的形式,缩小了主轴轴承位置的径向尺寸,使轴承摩擦产生的热量的散发,减少了电机发热对轴承变形产生的影响;主轴轴承采用了静压轴承的形式,提高了主轴轴承的耐磨性和回转精度。该电主轴的设计能够提高小模数滚齿机的生产效率和加工精度。     

开关磁阻数控螺旋压力机方案分析及控制参数设计

为了解决传统摩擦式螺旋压力机耗能高、不能数字化控制的问题,对无摩擦传动的新型开关磁阻数控螺旋压力机进行了研究,分析了螺杆旋转式、直动式和螺旋式机型的方案与特点,提出了滑块位移、速度、打击能量和打击力等参数控制原理、方案及其设计方法。实际应用与检测表明,开关磁阻数控螺旋压力机满足了用户按制件加工工艺数字化设置打击行程、打击能量和打击力的需求。该设备能够完全替换摩擦压力机,实现高效节能、智能数控的生产目标。     

经济型数控系统实现主轴准停控制的设计与实施

在数控镗铣加工过程中,由于工艺要求主轴应能在圆周某一位置准确停止。结合三通工程塑料管件的实际加工工艺,使用PLC和变频器设计制作了适合经济型数控系统的专用数控镗床主轴准停控制系统,实际应用效果很好。     

C6150车床数控改造主传动系统设计

本文介绍了作者在C6150型普通车床数控改造过程中，结合本单位实际情况，对主传动部分的改造。改造后的主传动系统能无级调速，主轴采用静压轴承以适应高速转动，原有的手柄操纵齿轮变速改为液压油缸控制的自动操纵。     

基于GRBL的小型数控雕刻机的研制

针对国内外数控雕刻设备存在的价格昂贵、系统开放性差、可移植性差而无法满足中小客户的需求问题,研制了一款基于GRBL的小型数控轴雕刻机。介绍了该数控雕刻机的总体方案和各分系统的设计方法,实现了低价、高效、实用的数控雕刻机研制,具有友好的操作方式和雕刻效果。     

数控车床主轴变频调速传动控制的优化设计

文章介绍了数控车床主轴变频调速传动控制的设计方法,通过对传动控制的负载特性与容量适配选型、变频调速控制原理及系统的接口设计、干扰的抑制、变频器参数合理设置的分析研究,从而达到优化设计的目的,掌握其运用方法,是确保数控车床主轴传动系统能够稳定、可靠运行的保证。     

车削激励下主轴高精度轴心轨迹在线测试研究

数控机床主轴是机床上的一个重要部件,它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。主轴轴心的动态运动特性直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度,同时主轴的轴心轨迹作为机床主轴运行的重要图形征兆,能够形象、直观地反映机床设备综合性的误差状况。针对主轴轴心轨迹在线测试问题,搭建了适用于工业现场环境的在线测试系统。通过对友嘉FTC-20型数控车床进行测试,研究了主轴在空载、车削两种状态下轴心轨迹的变化,并对实验结果进行了分析。实验表明:该系统能够准确地分离主轴的圆度误差和主轴轴心轨迹,为后续进行机床主轴的故障评估及建立故障自动识别系统提供基础。     

Adjustment of CNC machine tool controller setting values by an experimental method

This paper presents an adjustment technique on controller setting values in CNC machine tools by measurement of servo induced feed drive errors. At high feed rate operations of CNC machine tools, servo induced errors are usually dominant and large compared with geometric errors. For measurement of the servo induced errors, an experimental equipment which incorporates two linear displacement sensors and a steel cube was developed, and servo feed drive errors were evaluated along a square corner test path. Based on evaluations of servo feed drive errors with different combination of parameters in machine control system, optimum setting parameters were found. The measuring equipment and optimisation method are described.     

基于PCAnyWhere的开放式数控远程监控

文章给出了一种基于现有软件平台对开放式数控设备进行远程监控与诊断的方法.即将symantec公司的pcAnywhere软件用于自主开发的圆柱凸轮开放式数控系统,实现了圆柱凸轮数控加工设备的远程调试、监控和故障诊断与维护,大大降低了产品调试与维护维修成本,且高速、高效,不会因为数控设备故障而过分影响生产,极大地方便了客户.实际应用表明,这种方法简单、可靠、行之有效.相信随着高技术数控设备的普及,这种方法必将在实际生产中得到更为广泛的应用并带来巨大的经济效益.     

基于有限状态机的数控系统主轴及辅助功能实现

为实现开放式数控系统中主轴及辅助功能,在基于实时嵌入式多任务操作系统RTLinux的软件平台上以及工业嵌入式计算机PC-104的硬件平台上,采用并口作为主轴电机及辅助功能的驱动控制接口,利用有限状态机设计了相应的开关和调速功能,该方法在节约系统硬件资源同时可有效实现数控系统的主轴控制.     

轴承套圈双主轴车削中心数控系统的设计

轴承在市场上有着广泛的应用,为了提高生产效率,研发轴承套圈双主轴车削中心数控系统符合当前市场需求。根据多年工作经验,通过参阅大量文献,研发了轴承套圈双主轴车削中心数控系统,设计了机械本体、系统结构及机床面板等,为提高生产效率,保证生产质量提供了技术支持,得出了有益结论。     

数控车床的主轴变频调速实现

结合CK0625数控系统的设计,研究了变频调速技术在主轴驱动系统中的应用.在Windows2000平台下,通过使用MSComm控件及采用事件驱动的通信方式,利用VC 6.0开发了工控机与变频器的通讯软件,解决了工控机与变频器的通讯问题,实现了主轴的无级调速.     

SC125型数控立车主轴定位分度系统及电气驱动系统的改造

针对罗马尼亚ＳＣ１２５大型数控立车主轴定位分度系统问题,提出了用西门子ＣＮＣ交流伺服进给系统进行改造的方案,并进行了有关硬件和软件设计,完成了主轴分度定位控制的高性能数控机床的改造,使该立车具有七种工作模式,实现了车削与铣削为一体的两种控制方式,通过误差补偿达到了较高定位精度。完成了电气驱动系统的改造。